CN212975698U - 一种半自动转盘型灌胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动转盘型灌胶装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有第一储胶罐、第二储胶罐、混合罐，所述第一储胶罐、第二储胶罐的底部均贯穿设置有出料管，所述混合罐的侧壁贯穿设置有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管、第二进料管的进料端分别通过软管及计量泵与对应的出料管连通；本实用新型通过设置第一电动缸、第二电动缸、步进电机、转盘等，在点胶过程中，可通过减速电机驱动转盘带动产品转动，通过第一电动缸、第二电动缸的设置，可对点胶枪的水平位置与高度进行调节，配合转盘的使用，可对不同尺寸的产品进行点胶加工，相比于人工点胶省时省力，且可对点胶轨迹与点胶质量进行有效的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌胶装置，具体是一种半自动转盘型灌胶装置。
背景技术
灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。
现有的半自动灌胶机在对圆周点胶类产品进行点胶作业时，通常需要人工手动操作点胶枪进行点胶，不仅费时费力，且点胶轨迹与点胶质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动转盘型灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种半自动转盘型灌胶装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有第一储胶罐、第二储胶罐、混合罐，所述第一储胶罐、第二储胶罐的底部均贯穿设置有出料管，所述混合罐的侧壁贯穿设置有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管、第二进料管的进料端分别通过软管及计量泵与对应的出料管连通，所述混合罐的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有螺杆计量泵，所述顶盖的顶部贯穿开设有通气孔，所述壳体的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有夹具，所述壳体的顶部贯穿设置有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有点胶枪，所述点胶枪，所述螺杆计量泵的出料口通过软管与点胶枪的进料口连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内壁顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的轴伸端贯穿壳体的内壁后与转盘的底部中心处固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端贯穿混合罐的底部后固定连接有固定块，所述固定块的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的底部贯穿设置有排污管，所述排污管的端部设置有堵盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部设置有PLC控制器，所述螺杆计量泵、减速电机、步进电机、计量泵均与PLC控制器电性连接，所述壳体的外壁设置有触控屏、开关，所述触控屏、开关均与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一电动缸、第二电动缸、步进电机、转盘等，在点胶过程中，可通过减速电机驱动转盘带动产品转动，从而便于对圆周点胶类产品进行加工，通过第一电动缸、第二电动缸的设置，可对点胶枪的水平位置与高度进行调节，配合转盘的使用，可对不同尺寸的产品进行点胶加工，相比于人工点胶省时省力，且可对点胶轨迹与点胶质量进行有效的控制。
2、本实用新型通过设置第一储胶罐、第二储胶罐、混合罐等，可利用两个储胶罐对胶水的两种组分进行储存，并在作业时，将所需量的胶水注入混合罐内取用，可有效避免胶水的浪费，达到节约生产成本的目的。
3、本实用新型通过设置减速电机、固定块、搅拌杆等，通过减速电机带动固定块转动，可利用搅拌杆对混合罐内的混合胶水进行搅拌，从而提高两种胶水混合的均匀性，保证了产品的品质。
附图说明
图1为一种半自动转盘型灌胶装置的结构示意图。
图2为一种半自动转盘型灌胶装置中点胶枪的结构示意图。
图3为一种半自动转盘型灌胶装置中通气孔的的结构示意图。
其中，壳体1、触控屏2、开关3、第一储胶罐4、第二储胶罐5、混合罐6、第一进料管7、第二进料管8、排污管9、顶盖10、螺杆计量泵11、通气孔12、减速电机13、固定块14、搅拌杆15、转盘16、夹具17、步进电机18、第一电动缸19、第二电动缸20、点胶枪21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半自动转盘型灌胶装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部贯穿设置有第一储胶罐4、第二储胶罐5、混合罐6，所述第一储胶罐4、第二储胶罐5的底部均贯穿设置有出料管，所述混合罐6的侧壁贯穿设置有第一进料管7、第二进料管8，所述第一进料管7、第二进料管8的进料端分别通过软管及计量泵与对应的出料管连通，所述混合罐6的顶部固定连接有顶盖10，所述顶盖10的顶部贯穿设置有螺杆计量泵11，所述顶盖10的顶部贯穿开设有通气孔12，所述壳体1的顶部转动连接有转盘16，所述转盘16的顶部设置有夹具17，所述壳体1的顶部贯穿设置有第一电动缸19，所述第一电动缸19的活动端固定连接有第二电动缸20，所述第二电动缸20的活动端固定连接有点胶枪21，所述点胶枪21，所述螺杆计量泵11的出料口通过软管与点胶枪21的进料口连通。
所述壳体1的内壁顶部固定连接有步进电机18，所述步进电机18的轴伸端贯穿壳体1的内壁后与转盘16的底部中心处固定连接。
所述混合罐6的底部固定连接有减速电机13，所述减速电机13的轴伸端贯穿混合罐6的底部后固定连接有固定块14，所述固定块14的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆15。
所述混合罐6的底部贯穿设置有排污管9，所述排污管9的端部设置有堵盖。
所述壳体1的内部设置有PLC控制器，所述螺杆计量泵11、减速电机13、步进电机18、计量泵均与PLC控制器电性连接，所述壳体1的外壁设置有触控屏2、开关3，所述触控屏2、开关3均与PLC控制器电性连接。
本实用新型的工作原理是：
根据生产所需，通过对应的计量泵将适量的第一储胶罐4内的胶水与第二储胶罐5内的胶水经第一进料管7、第二进料管8注入混合罐6内，将需要进行点胶的产品放置于转盘16顶部，并通过夹具17固定后，可通过螺杆计量泵11将混合罐6内的混合胶水泵入点胶枪21内，在点胶过程中，可通过减速电机13驱动转盘16带动产品转动，从而便于对圆周点胶类产品进行加工，通过第一电动缸19、第二电动缸20的设置，可对点胶枪21的水平位置与高度进行调节，配合转盘16的使用，可对不同尺寸的产品进行点胶加工。
本实用新型通过设置减速电机13、固定块14、搅拌杆15等，通过减速电机13带动固定块14转动，可利用搅拌杆15对混合罐6内的混合胶水进行搅拌，从而提高两种胶水混合的均匀性，保证了产品的品质。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种半自动转盘型灌胶装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部贯穿设置有第一储胶罐(4)、第二储胶罐(5)、混合罐(6)，所述第一储胶罐(4)、第二储胶罐(5)的底部均贯穿设置有出料管，所述混合罐(6)的侧壁贯穿设置有第一进料管(7)、第二进料管(8)，所述第一进料管(7)、第二进料管(8)的进料端分别通过软管及计量泵与对应的出料管连通，所述混合罐(6)的顶部固定连接有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶部贯穿设置有螺杆计量泵(11)，所述顶盖(10)的顶部贯穿开设有通气孔(12)，所述壳体(1)的顶部转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶部设置有夹具(17)，所述壳体(1)的顶部贯穿设置有第一电动缸(19)，所述第一电动缸(19)的活动端固定连接有第二电动缸(20)，所述第二电动缸(20)的活动端固定连接有点胶枪(21)，所述点胶枪(21)，所述螺杆计量泵(11)的出料口通过软管与点胶枪(21)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种半自动转盘型灌胶装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁顶部固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)的轴伸端贯穿壳体(1)的内壁后与转盘(16)的底部中心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动转盘型灌胶装置，其特征在于：所述混合罐(6)的底部固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的轴伸端贯穿混合罐(6)的底部后固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动转盘型灌胶装置，其特征在于：所述混合罐(6)的底部贯穿设置有排污管(9)，所述排污管(9)的端部设置有堵盖。
5.根据权利要求1所述的一种半自动转盘型灌胶装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有PLC控制器，所述螺杆计量泵(11)、减速电机(13)、步进电机(18)、计量泵均与PLC控制器电性连接，所述壳体(1)的外壁设置有触控屏(2)、开关(3)，所述触控屏(2)、开关(3)均与PLC控制器电性连接。
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