CN217222149U - 一种新型灌胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型灌胶装置,包括灌胶壳体、握把和混合搅拌罐,灌胶壳体一端设有握把,所述握把内部设置有蓄电池,握把侧部设有开关,所述灌胶壳体下端中部设有第一连接管,所述混合搅拌罐上端中部设有第二连接管,所述第二连接管螺纹连接第一连接管,混合搅拌罐内壁下侧设置有若干加热片;混合搅拌罐下端中部设置电机安装槽,电机安装槽内设置有微型电机,微型电机上端通过电机轴连接搅拌叶片。本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,将不同的原料加入混合搅拌罐中,通过电机带动搅拌叶片使得胶水混合更充分,提升混胶的质量,在软管和加长注射管的作用下,可方便调节长度和角度,增强在狭小刁钻角落中对接线盒灌胶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌胶装置,具体的是涉及一种新型灌胶装置,属于灌胶装置技术领域。
背景技术
通常来说,灌胶防水密封是一种常用的密封方式,具有液态固化包裹式全封闭特性,将水、空气、酸碱腐蚀、紫外线辐射等恶劣环境中的危害因素完全与电缆接头隔离,可直接埋于地下或放置水中长期稳定运行。在电缆接头密封场合大量使用,在一些电子组件密封防水领域也已经得到了普及。
目前,现有的滚胶方法是采用一容器将胶水按一定比例进行人工混合,再将混合后的胶水注入模具腔体或者接线盒内,由于人工混合等因素,常导致混合不充分,质量不稳定及混合精度低的问题,最后,对于现场某些手臂难以施展的位置,人工灌胶时通常导致胶水浪费严重等问题。因此,本领域技术人员提供了一种新型灌胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足,本实用新型对此进行了改进和创新,目的在于提供一种在软管和加长注射管的作用下,可方便调节长度和角度,增强在狭小刁钻角落中对接线盒灌胶的质量,结构上设计合理,实用性很高,工作时,将不同的原料加入混合搅拌罐中,通过电机带动搅拌叶片使得胶水混合更充分,提升混胶的质量,同时在加热片的作用下,增强胶水粘的包裹式全封闭特性。
本实用新型的另一个发明目的是透明窗和标尺的设置,实现了方便定量调配混胶,提高混胶质量。
为解决上述问题并达到上述的发明目的,本实用新型一种新型灌胶装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的:
作为本实用新型一种新型灌胶装置的改进,包括灌胶壳体(1)、握把(2) 和混合搅拌罐(6),所述灌胶壳体(1)一端设置有握把(2),所述握把(2)内部设置有蓄电池(3),所述握把(2)侧部设置有开关(4),所述灌胶壳体(1) 下端中部设置有第一连接管(5),所述混合搅拌罐(6)上端中部设置有第二连接管(7),所述第二连接管(7)螺纹连接第一连接管(5),所述混合搅拌罐(6) 内壁下侧设置有若干加热片(8);所述混合搅拌罐(6)下端中部设置电机安装槽,所述电机安装槽内设置有微型电机(9),所述微型电机(9)上端通过电机轴连接搅拌叶片(10)。
作为本实用新型上述的改进,所述混合搅拌罐(6)上设置有长条矩形状的透明窗(11),所述透明窗(11)位于混合搅拌罐(6)的前端中部。
作为本实用新型上述的进一步改进,所述混合搅拌罐(6)上还设置有标尺 (12),标尺(12)与透明窗(11)呈平行设置。
作为本实用新型上述的更进一步改进,所述标尺(12)设置于混合搅拌罐(6) 前端,且位于透明窗(11)右侧或左侧。
作为本实用新型上述的又进一步改进,所述灌胶壳体(1)包括设置于内部的单片机(13)和设置于内部中间的抽液泵(14)以及送液管(16),所述送液管(16) 一端贯穿灌胶壳体(1)连接加长注射管(17,所述加长注射管(17)左端通过连接件(18)连接软管(19),所述软管(19)端部设置有灌胶头(21),
所述抽液泵(14)下端设置有抽液管(15),所述抽液泵(14)连接有送液管 (18)。
作为本实用新型上述的再进一步改进,所述抽液管(15)下端贯穿灌胶壳体 (1)延伸到混合搅拌罐(6)内;
所述送液管(16)上分别设置有电控阀(22)和流量检测装置(23);所述加长注射管(17)设置于灌胶壳体(1)一端。
作为本实用新型上述的再更进一步改进,所述软管(19)的一端端部套设有防溢密封圈(20)。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进,所述第一连接管(5)的外端设置有外螺纹;所述第二连接管(7)的内壁设置有内螺纹,内螺纹与第一连接管 (5)上的外螺纹相吻配。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进,所述搅拌叶片(10)位于混合搅拌罐(6)内部,且搅拌叶片(10)设置为U型。
作为本实用新型上述的还更加进一步改进,所述单片机(13)电性连接开关 (4)、蓄电池(3)、电机(9)、抽液泵(14)、电控阀(22)和流量检测装置(23)。
工作原理是:本实用新型一种新型灌胶装置在进行使用之前,需要工作人员通过人工或是采用相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置进行摆放待为工作。
工作时,操作人员只需将不同的原料加入混合搅拌罐(6)中,通过按动开关(4),通过电机(9)带动搅拌叶片(10)使得胶水混合更充分,提升混胶的质量,同时在加热片(8)的作用下,增强胶水粘的包裹式全封闭特性,搅拌完成后,抽液泵(14)将混胶通过抽液管(15)抽出,并通过送液管(16)、加长注射管(17)和管软(19)最终从灌胶头(21)射出,在软管(19)和加长注射管(17) 的作用下,可方便调节长度和角度,增强在狭小刁钻角落中对接线盒灌胶的质量,单片机(13)通过监控流量检测装置(23)及时控制电控阀(22)及时关闭,防止混胶溢出浪费,透明窗(11)和标尺(12)方便定量调配混胶,提高混胶质量。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,将不同的原料加入混合搅拌罐中,通过电机带动搅拌叶片使得胶水混合更充分,提升混胶的质量,同时在加热片的作用下,增强胶水粘的包裹式全封闭特性,搅拌完成后,抽液泵将混胶通过抽液管抽出,并通过送液管、加长注射管和管软最终从灌胶头射出,在软管和加长注射管的作用下,可方便调节长度和角度,增强在狭小刁钻角落中对接线盒灌胶的质量,单片机通过监控流量检测装置及时控制电控阀及时关闭,防止混胶溢出浪费,透明窗和标尺方便定量调配混胶,提高混胶质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1为一种新型灌胶装置的结构示意图;
图2为一种新型灌胶装置中混合搅拌罐的正视图;
图3为图1所示A位置的局部放大图;
其中,图中标号:1—灌胶壳体,2—握把,3—蓄电池,4—开关,5—第一连接管,6—混合搅拌罐,7—第二连接管,8—加热片,9—微型电机,10—搅拌叶片,11—透明窗,12—标尺,13—单片机,14—抽液泵,15—抽液管,16 —送液管,17—加长注射管,18—连接件,19—软管,20—防溢密封圈,21—灌胶头,22—电控阀,23—流量检测装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
综上所述,本实用新型更为具体的实施方式是:
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种新型灌胶装置,包括灌胶壳体 1、混合搅拌罐6和握把2,所述灌胶壳体1下端右侧设置有握把2,所述握把2 内部设置有蓄电池3,所述握把2左端上侧设置有开关4,所述灌胶壳体1下端中部设置有第一连接管5,所述第一连接管5外端设置有外螺纹,所述混合搅拌罐6上端中部设置有第二连接管7,所述第二连接管7内壁设置有内螺纹,所述第二连接管7螺纹连接第一连接管5,所述混合搅拌罐6内壁下侧设置有若干加热片8,所述混合搅拌罐6下端中部设置电机安装槽,所述电机安装槽内设置有微型电机9,所述微型电机9上端通过电机轴连接搅拌叶片10,所述混合搅拌罐6前端中部设置有透明窗11,所述混合搅拌罐6前端位于透明窗右侧设置有标尺12,所述灌胶壳体1内部右侧设置有单片机13,所述灌胶壳体1内部中间设置有抽液泵14,所述抽液泵14下端设置有抽液管15,所述抽液泵14左端连接有送液管16,所述灌胶壳体1左端设置有加长注射管17,所述加长注射管17 左端通过连接件18连接软管19,所述软管19左端设置有灌胶头21,所述软管 19右部套设有防溢密封圈20,所述送液管16左部设置有电控阀22,所述送液管16右部设置有流量检测装置23。
所述搅拌叶片10位于混合搅拌罐6内部,且搅拌叶片10设置为U型。
所述透明窗11设置为长条矩形,且透明窗11与标尺12呈平行设置。
所述抽液管15下端贯穿灌胶壳体1延伸到混合搅拌罐6内。
所述送液管16左端贯穿灌胶壳体1连接加长注射管17。
所述流量检测装置23的型号为McMillan U705。
所述单片机13的型号为STC12,所述单片机13电性连接开关4、蓄电池3、电机9、抽液泵14、电控阀22和流量检测装置23。
上述设计结构的一种装置制作完成并加以安装后即可进行工作,工作时,将不同的原料加入混合搅拌罐6中,通过按动开关4,通过电机9带动搅拌叶片 10使得胶水混合更充分,提升混胶的质量,同时在加热片8的作用下,增强胶水粘的包裹式全封闭特性,搅拌完成后,抽液泵14将混胶通过抽液管15抽出,并通过送液管16、加长注射管17和管软19最终从灌胶头21射出,在软管19 和加长注射管17的作用下,可方便调节长度和角度,增强在狭小刁钻角落中对接线盒灌胶的质量,单片机13通过监控流量检测装置23及时控制电控阀22及时关闭,防止混胶溢出浪费,透明窗11和标尺12方便定量调配混胶,提高混胶质量。
最后,需要说明的是,上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明,但是本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以对其作出种种变化。
Claims (10)
1.一种新型灌胶装置,包括灌胶壳体(1)、握把(2)和混合搅拌罐(6),其特征在于:所述灌胶壳体(1)一端设置有握把(2),所述握把(2)内部设置有蓄电池(3),所述握把(2)侧部设置有开关(4),所述灌胶壳体(1)下端中部设置有第一连接管(5),所述混合搅拌罐(6)上端中部设置有第二连接管(7),所述第二连接管(7)螺纹连接第一连接管(5),所述混合搅拌罐(6)内壁下侧设置有若干加热片(8);所述混合搅拌罐(6)下端中部设置电机安装槽,所述电机安装槽内设置有微型电机(9),所述微型电机(9)上端通过电机轴连接搅拌叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述混合搅拌罐(6)上设置有长条矩形状的透明窗(11),所述透明窗(11)位于混合搅拌罐(6)的前端中部。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述混合搅拌罐(6)上还设置有标尺(12),标尺(12)与透明窗(11)呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述标尺(12)设置于混合搅拌罐(6)前端,且位于透明窗(11)右侧或左侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述灌胶壳体(1)包括设置于内部的单片机(13)和设置于内部中间的抽液泵(14)以及送液管(16),所述送液管(16)一端贯穿灌胶壳体(1)连接加长注射管(17),所述加长注射管(17)左端通过连接件(18)连接软管(19),所述软管(19)端部设置有灌胶头(21),
所述抽液泵(14)下端设置有抽液管(15),所述抽液泵(14)连接有送液管(16)。
6.根据权利要求5所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述抽液管(15)下端贯穿灌胶壳体(1)延伸到混合搅拌罐(6)内;
所述送液管(16)上分别设置有电控阀(22)和流量检测装置(23);所述加长注射管(17)设置于灌胶壳体(1)一端。
7.根据权利要求5所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述软管(19)的一端端部套设有防溢密封圈(20)。
8.根据权利要求1所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述第一连接管(5)的外端设置有外螺纹;所述第二连接管(7)的内壁设置有内螺纹,内螺纹与第一连接管(5)上的外螺纹相吻配。
9.根据权利要求1所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述搅拌叶片(10)位于混合搅拌罐(6)内部,且搅拌叶片(10)设置为U型。
10.根据权利要求5所述的一种新型灌胶装置,其特征在于:所述单片机(13)电性连接开关(4)、蓄电池(3)、电机(9)、抽液泵(14)、电控阀(22)和流量检测装置(23)。
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