KR101787724B1 - 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 이액형 도료의 사용시 균일한 배합이 이루어지도록 함과 동시에 가사시간을 늘릴 수 있는 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 관한 것이다.
본 발명의 주제가 저장된 제 1저장조와, 경화제가 저장된 제 2저장조와, 제 1저장조와 연결된 제 1공급라인과, 제 2저장조와 연결된 제 2공급라인과, 제 1공급라인에 설치되어 상기 제 1저장조로부터 주제를 이송시키는 제 1이송펌프와, 제 2공급라인에 설치되어 상기 제 2저장조로부터 주제를 이송시키는 제 2이송펌프와, 제 1 및 제 2공급라인을 통해 주제와 경화제가 각각 유입되어 혼합되는 교반기를 구비하고, 교반기는 상기 제 1 및 제 2공급라인과 각각 연결되며 상기 제 1공급라인을 통해 유입되는 주제의 이송압력과 상기 제 2공급라인을 통해 유입되는 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주는 것을 차단하기 위해 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조와, 상기 교반조의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시키기 위한 교반수단과, 상기 교반조 내부에서 주제와 경화제의 반응을 억제시키기 위해 상기 교반조 내부를 냉각시키는 냉각유닛을 구비한다.
본 발명의 주제가 저장된 제 1저장조와, 경화제가 저장된 제 2저장조와, 제 1저장조와 연결된 제 1공급라인과, 제 2저장조와 연결된 제 2공급라인과, 제 1공급라인에 설치되어 상기 제 1저장조로부터 주제를 이송시키는 제 1이송펌프와, 제 2공급라인에 설치되어 상기 제 2저장조로부터 주제를 이송시키는 제 2이송펌프와, 제 1 및 제 2공급라인을 통해 주제와 경화제가 각각 유입되어 혼합되는 교반기를 구비하고, 교반기는 상기 제 1 및 제 2공급라인과 각각 연결되며 상기 제 1공급라인을 통해 유입되는 주제의 이송압력과 상기 제 2공급라인을 통해 유입되는 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주는 것을 차단하기 위해 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조와, 상기 교반조의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시키기 위한 교반수단과, 상기 교반조 내부에서 주제와 경화제의 반응을 억제시키기 위해 상기 교반조 내부를 냉각시키는 냉각유닛을 구비한다.
Description
본 발명은 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 이액형 도료의 사용시 균일한 배합이 이루어지도록 함과 동시에 가사시간을 늘릴 수 있는 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 관한 것이다.
현재, 선박이나 해양 구조물, 교량 등에 적용되는 중방식 도료의 도장에서는 휘발성 유기 용제 함유량이 적은 도료의 수요가 급격하게 증가됨과 동시에, 휘발성 유기 용제가 함유되어 있지 않은 100% 무용제 도료의 사용 또한 그 적용 부위가 광범위하게 증가되고 있는 추세이다.
이러한 무용제 도료의 하나로 이액형 도료가 많이 사용되고 있다. 이액형 도료는 주제와 경화제가 적정 배합비율로 혼합되었을 때 정상적인 도막이 형성된다.
이액형 도료를 통한 도장시 주제와 경화제의 배합비율이 적정선을 벗어나게 되면 도장 결함이 발생하게 된다. 도장 결함이 발생하게 되면 도장 부위를 제거하고 재 도장을 실시해야 하므로 비용상의 손해가 따를 뿐만 아니라 전체 공정의 진행이 지연된다. 그러므로 이액형 도료 도장작업시 주제와 경화제의 배합은 도장 품질을 결정하는 매우 중요한 요소라 할 수 있다.
이액형 도료를 도장하기 위한 도장장치는 주제와 경화제를 각각 별도로 공급하여 교반조에서 혼합된 후 분사노즐을 통해 도료를 피도장면에 도포하는 구조를 갖는다.
대한민국 공개특허 제1020110115451호에는 이액형 도료공급장치와 혼합장치를 구비한 도장 시스템이 개시되어 있다.
상기 도장 시스템은 도료의 주제를 저장하는 주제탱크; 도료의 경화제를 저장하는 경화제탱크, 상기 주제탱크 및 경화제탱크로부터 주제와 경화제를 각각 흡입하여, 미리 정해진 배합비율이 달성될 수 있는 유량으로 상기 주제와 경화제를 각각 배출하는 이액형 도료공급장치, 상기 이액형 도료공급장치로부터 배출되는 주제와 경화제를 혼합하여 배합된 도료를 유출하는 혼합장치를 포함한다.
경화제탱크에 저장된 경화제와 주제탱크에 저장된 주제는 각각의 라인을 통해 펌프에 의해 일정한 압력을 혼합장치로 유입되어 주제와 경화제가 혼합된다. 이때 통상적으로 혼합장치는 외부와 밀폐된 교반조를 사용하므로 경화제의 이송압력과 주제의 이송압력이 상호 영향을 미치므로 배합비가 불량해지는 문제점이 있다.
한편, 이액형 도료는 주제와 경화제가 서로 혼합되면 즉시 반응을 시작하여 빠르면 수십 분, 늦어도 수시간 이내에 경화반응을 마치고 고체 상태의 도막을 형성하는 특징이 있다. 따라서 이액형 도료는 주제와 경화제를 혼합한 후 도포가능상태를 유지하는 가사시간이 짧다는 단점이 있다.
본 발명은 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 이액형 도료의 사용시 균일한 배합이 이루어지도록 함과 동시에 가사시간을 늘릴 수 있는 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주제가 저장된 제 1저장조와; 경화제가 저장된 제 2저장조와; 상기 제 1저장조와 연결된 제 1공급라인과; 상기 제 2저장조와 연결된 제 2공급라인과; 상기 제 1공급라인에 설치되어 상기 제 1저장조로부터 주제를 이송시키는 제 1이송펌프와; 상기 제 2공급라인에 설치되어 상기 제 2저장조로부터 경화제를 이송시키는 제 2이송펌프와; 상기 제 1 및 제 2공급라인을 통해 주제와 경화제가 각각 유입되어 혼합되는 교반기;를 구비하고, 상기 교반기는 상기 제 1 및 제 2공급라인과 각각 연결되며 상기 제 1공급라인을 통해 유입되는 주제의 이송압력과 상기 제 2공급라인을 통해 유입되는 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주는 것을 차단하기 위해 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조와, 상기 교반조의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시키기 위한 교반수단과, 상기 교반조 내부에서 주제와 경화제의 반응을 억제시키기 위해 상기 교반조 내부를 냉각시키는 냉각유닛을 구비한다.
상기 냉각유닛은 상기 교반조를 둘러싸도록 형성된 단열커버와, 상기 단열커버와 상기 교반조 사이에 설치되며 내부에 열교환매체가 흐르는 냉각코일을 구비한다.
상기 교반수단은 상기 교반조의 내부에 수직으로 설치되어 상기 교반조에 회전가능하게 지지되며 내부가 중공인 제 1회전축과, 상기 제 1회전축의 상부에 설치되어 상기 제 1공급라인과 연결되는 제 1로터리조인트와, 상기 제 1회전축의 내부에 설치되어 상기 제 1로터리조인트에 의해 상기 제 1공급라인과 연결되는 제 1메인관과, 상기 제 1메인관에서 서로 다른 방향으로 분기되는 2개의 제 1서브관과, 상기 제 1회전축에 수평하게 설치되어 상기 제 1서브관과 연결되며 다수의 제 1배출구가 상부에 형성된 주제배출봉과, 상기 주제배출봉과 상방으로 이격되게 위치하며 상기 제 1회전축에 수평하게 설치되는 제 1상부교반날개와, 상기 주제배출봉과 하방으로 이격되어 상기 제 1회전축에 설치되며 상부방향으로 굽어지게 형성된 제 1하부교반날개와, 일단이 상기 제 1회전축에 결합되고 타단이 상기 제 1하부교반날개에 결합되어 경사지게 형성된 제 1경사교반날개와, 상기 제 1회전축을 회전시키기 위한 제 1구동부와, 상기 교반조의 내부에 수직으로 설치되어 상기 교반조에 회전가능하게 지지되며 상기 제 1회전축과 나란하게 설치되고 내부가 중공인 제 2회전축과, 상기 제 2회전축의 상부에 설치되어 상기 제 2공급라인과 연결되는 제 2로터리조인트와, 상기 제 2회전축의 내부에 설치되어 상기 제 2로터리조인트에 의해 상기 제 2공급라인과 연결되는 제 2메인관과, 상기 제 2메인관에서 서로 다른 방향으로 분기되는 2개의 제 2서브관과, 상기 주제배출봉보다 높게 상기 제 2회전축에 설치되며 상기 제 2회전축에서 상기 제 1회전축 방향으로 수평하게 연장되어 상기 주제배출봉과 회전반경이 겹치도록 형성되며 상기 제2서브관과 연결되고 다수의 제 2배출구가 하부에 형성된 경화제배출봉과, 상기 경화제배출봉과 상방으로 이격되게 위치하며 상기 제 2회전축에 수평하게 설치되는 제 2상부교반날개와, 상기 경화제배출봉과 하방으로 이격되어 상기 제 2회전축에 설치되며 상부방향으로 굽어지게 형성된 제 2하부교반날개와, 일단이 상기 제 2회전축에 결합되고 타단이 상기 제 2하부교반날개에 결합되어 경사지게 형성된 제 2경사교반날개와, 상기 제 2회전축을 회전시키기 위한 제 2구동부를 구비한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 이액형 도료의 도장방법은 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조로 제 1저장조에 저장된 주제를 제 1이송펌프에 의해 제 1공급라인을 통해 유입시키는 주제공급단계와; 제 2저장조에 저장된 경화제를 제 2이송펌프에 의해 제 2공급라인을 통해 상기 교반조로 유입시키는 경화제공급단계와; 상기 교반조 내부로 유입된 주제 및 경화제를 혼합시키면서 상기 교반조의 외부에 설치된 냉각유닛을 통해 상기 교반조의 내부를 냉각시키는 혼합단계와; 상기 교반조의 도료를 분사노즐로 공급하여 상기 분사노즐을 통해 피도장면에 도료를 도포하는 도포단계;를 포함한다. 상기 혼합단계는 상기 교반조에 설치된 제 1회전축의 내부로 상기 주제를 유입시킨 다음 상기 제 1회전축에 설치된 주제배출봉을 통해 상부 방향으로 상기 주제를 배출시키고, 상기 교반조에 설치된 제 2회전축의 내부로 상기 경화제를 유입시킨 다음 상기 주제배출봉보다 높도록 상기 제 2회전축에 설치되어 상기 주제배출봉과 회전반경이 겹치는 경화제배출봉을 통해 하부 방향으로 상기 경화제를 배출시켜 주제와 경화제를 혼합시킨다.
상술한 바와 같이 본 발명은 내부공간이 외부로 개방된 구조를 갖는 교반조에서 주제와 경화제를 혼합함으로써 주제의 이송압력과 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주지 않아 정확한 배합비로 주제와 경화제를 혼합할 수 있다.
또한, 본 발명은 교반조를 냉각시켜 주제와 경화제의 반응시간을 늦추어 가사시간을 늘릴 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이액형 도료의 혼합장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 도 1에 적용된 교반조의 모습을 나타낸 단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 적용된 교반조의 모습을 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 적용된 교반조의 모습을 나타낸 단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 적용된 교반조의 모습을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이액형 도료의 혼합장치와 이를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 대하여 구체적으로 설명하다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 이액형 도료의 혼합장치는 주제가 저장된 제 1저장조(10)와, 경화제가 저장된 제 2저장조(20)와, 제 1저장조(10)와 연결된 제 1공급라인(11)과, 상기 제 2저장조(20)와 연결된 제 2공급라인(21)과, 상기 제 1공급라인(11)에 설치되어 상기 제 1저장조(10)로부터 주제를 이송시키는 제 1이송펌프(15)와, 상기 제 2공급라인(21)에 설치되어 상기 제 2저장조(20)로부터 경화제를 이송시키는 제 2이송펌프(25)와, 제 1 및 제 2공급라인(11)(21)을 통해 주제와 경화제가 각각 유입되어 혼합되는 교반기(30)를 구비한다.
제 1저장조(10)에는 이액형 도료의 주제가 저장된다. 그리고 제 2저장조(20)에는 이액형 도로의 경화제가 저장된다.
제 1공급라인(11)은 제 1저장조(10)와 교반조(31)를 연결한다. 그리고 제 2공급라인(21)은 제 2저장조(20)와 교반조(31)를 연결한다.
제 1공급라인(11)에는 제 1밸브(13)와, 제 1이송펌프(15)가 설치된다. 제 1이송펌프(15)를 통해 주제가 펌핑되어 교반조(31)로 유입된다. 그리고 제 2공급라인(21)에는 제 2밸브(23)와 제 2이송펌프(25)가 설치된다. 제 2이송펌프(25)를 통해 경화제가 펌핑되어 교반조(31)로 유입된다.
교반기(30)는 주제와 경화제가 각각 유입되는 교반조(31)와, 교반조의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시키기 위한 교반수단과, 교반조 내부에서 주제와 경화제의 반응을 억제시키기 위해 교반조 내부를 냉각시키는 냉각유닛을 구비하다.
교반조(31)는 상부가 개방된 통 구조로 이루어진다. 또한, 교반조(31) 상부에 뚜껑이 결합될 수 있으나 이 경우 뚜껑에 외부와 연통되는 통기구나 통기관이 설치된다.
이와 같이 교반조(31)의 내부 공간이 외부와 연통된다. 따라서 제 1공급라인(11)을 통해 유입되는 주제의 이송압력과 제 2공급라인(21)을 통해 유입되는 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주지 않는다. 따라서 작업자가 의도한 정확한 배합비로 주제와 경화제가 교반조로 유입될 수 있다.
냉각유닛은 교반조(31)를 둘러싸도록 형성된 단열커버(32)와, 단열커버(32)와 교반조(31) 사이에 설치되며 내부에 열교환매체가 흐르는 냉각코일(33)을 구비한다.
단열커버(32)는 교반조(31)의 측면과 저면을 감싸도록 형성된다. 단열커버와 교반조 사이에 냉각코일(33)이 설치된다. 열전달효율을 높이기 위해 냉각코일은 교반조의 외측을 감아서 형성할 수 있다.
냉각코일(33)의 내부에는 열교환매체가 흐른다. 열교환매체는 통상적인 냉동사이클에 의해 교반조와 열교환을 하여 교반조 내부의 내용물을 냉각시키는 역할을 한다. 가령, 냉각코일은 냉동사이클의 증발기로 대체될 수 있다. 이 경우 냉각코일을 통과하면서 증발된 열교환 매체를 압축하는 압축기와, 압축기에 의해 압축된 기상의 열교환 매체를 응축하는 응축기와, 응축기와 증발코일 사이에 설치되어 응축기(33)에 의해 응축된 열교환 매체를 교축하기 위한 교축밸브가 구비될 수 있다.
이와 같이 냉각유닛을 통해 교반조(31) 내부를 냉각시켜 주제와 경화제의 반응속도를 늦추어 가사시간을 늘릴 수 있다.
교반수단은 교반조(31)의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시킨다. 교반수단의 일 예로 교반조(31) 내부에 설치되는 임펠러(35)와, 임펠러를 회전시키는 모터로 이루어질 수 있다.
교반조(31)에서 혼합된 주제와 경화제, 즉 도료는 분사노즐(90)을 통해 분사되어 피도장면에 도포된다. 교반조(31)는 분사노즐(90)과 도료배출라인(80)으로 연결된다. 도료배출라인(80)에는 밸브(81)와 제 3이송펌프(85)가 설치된다. 제 3이송펌프(85)에 의해 도료는 분사노즐(90)로 공급된다.
본 발명은 도장 작업 동안 주제와 경화제가 연속적으로 교반기로 유입되고, 교반기에서 혼합된 도료는 연속적으로 분사노즐로 유입되는 연속흐름식 방법을 적용할 수 있다.
또한, 본 발명은 교반기의 사용 후 통상적인 자동세척장치를 이용하여 남아있는 도료를 세척할 수 있음은 물론이다.
한편, 주제와 경화제를 효과적으로 혼합하기 위한 교반기의 예를 도 3에 도시하고 있다.
도 3을 참조하면, 교반조(31) 내부에는 제 1회전축(40)과 제 2회전축(60)이 나란하게 설치된다. 제 1회전축(40)과 제 2회전축(60)은 수직하게 설치된다. 제 1회전축(40)과 제 2회전축(60)은 내부가 비어있는 중공구조이다.
제 1회전축(40)과 제 2회전축(60)의 상부와 하부는 교반조(31)에 회전가능하도록 각각 지지된다. 제 1회전축(40)은 교반조(31)의 하부에 설치된 제 1구동부에 의해 회전을 한다. 제 1구동부는 제 1회전축(40)에 결합된 종동풀리(55)와, 모터의 구동축에 설치된 구동풀리와, 구종풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트(57)로 이루어질 수 있다.
제 2회전축(60)은 교반조(31)의 하부에 설치된 제 2구동부에 의해 회전을 한다. 제 2구동부는 제 2회전축(60)에 결합된 종동풀리(75)와, 모터의 구동축에 설치된 구동풀리와, 구종풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트(77)로 이루어질 수 있다.
도시된 교반기는 제 1회전축(40)을 통해 주제를 교반조(31) 내부로 유입시키는 구조를 갖는다. 그리고 경화제는 제 2회전축(60)을 통해 교반조(31) 내부로 유입시킨다.
제 1회전축(40)의 상부에 제 1로터리조인트(41)가 연결된다. 제 1로터리조인트(41)는 고정설치된 제 1공급라인(11)과 회전하는 제 1회전축(40)을 연결하는 통상적인 연결도구이다.
제 1회전축(40)의 내부에는 제 1메인관(43)이 설치된다. 제 1메인관(43)은 제 1로터리조인트(41)에 의해 상기 제 1공급라인(11)과 연결되어 주제가 유입된다.
제 1메인관(43)의 하부에서 2개의 제 1서브관(45)이 분기된다. 2개의 제 1서브관은 서로 다른 방향으로 분기된다.
2개의 제 1서브관(45) 각각은 주제배출봉(47)과 연결된다.
주제배출봉(47)은 제 1회전축(40)에 수평하게 설치된다. 주제배출봉(47)은 제 1회전축(40)을 중심으로 제 1회전축의 양측에 각각 하나씩 설치된다. 각각의 주제배출봉(47)은 제 1서브관(45)과 연결된다. 주제배출봉(47)은 제 2회전축(60) 방향으로 수평하게 연장된다. 주제배출봉(47)은 내부가 비어있는 중공구조이다. 따라서 제 1서브관(45)을 통해 주제가 주제배출봉(47) 내부로 유입된다. 주제배출봉(47)에는 다수의 제 1배출구(49)가 형성된다. 제 1배출구(49)는 주제배출봉(47)의 상부에 형성되어 주제가 상부 방향으로 배출될 수 있도록 한다.
제 1회전축(40)의 상부에는 제 1상부교반날개(50)가 설치된다. 제 1상부교반날개(50)는 주제배출봉(47)과 상방으로 이격되게 위치한다. 제 1상부교반날개(50)는 제 1회전축(40)에 수평하게 설치된다. 제 1상부교반날개(50)는 교반조(31)의 상층을 교반하기 위함이다.
제 1회전축(40)의 하부에는 제 1하부교반날개(51)가 설치된다. 제 1하부교반날개(51)는 교반조의 하층을 교반하기 위함이다. 제 1하부교반날개(51)는 상부방향으로 굽어지게 형성되어 하층의 내용물을 상층으로 이동시키면서 교반하는 역할을 한다.
제 1경사교반날개(53)는 일단이 제 1회전축(40)에 결합되고 타단이 제 1하부교반날개(51)에 결합되어 경사지게 형성된다. 제 1경사교반날개(53)는 제 1하부교반날개(51)를 지지함과 동시에 사선 방향으로 교반을 유도하여 교반효율을 높인다.
제 2회전축(60)의 상부에 제 2로터리조인트(61)가 연결된다. 제 2로터리조인트(61)는 고정설치된 제 2공급라인(21)과 회전하는 제 2회전축(60)을 연결하는 통상적인 연결도구이다.
제 2회전축(60)의 내부에는 제 2메인관(63)이 설치된다. 제 2메인관(63)은 제 2로터리조인트에 의해 상기 제 2공급라인과 연결되어 주제가 유입된다.
제 2메인관(63)의 하부에서 2개의 제 2서브관(65)이 분기된다. 2개의 제 2서브관은 서로 다른 방향으로 분기된다.
2개의 제 2서브관 각각은 경화제배출봉(67)과 연결된다.
경화제배출봉(67)은 제 2회전축(60)에 수평하게 설치된다. 경화제배출봉(67)은 제 2회전축(60)을 중심으로 제 2회전축(60)의 양측에 각각 하나씩 설치된다. 각각의 경화제배출봉(67)은 제 2서브관(65)과 연결된다.
경화제배출봉(67)은 주제배출봉(47)보다 높게 위치한 상태에서 제 1회전축(40) 방향으로 수평하게 연장되도록 형성된다. 따라서 경화제배출봉(67)의 회전반경은 주제배출봉(47)의 회전반경과 일부 겹친다. 즉, 주제배출봉(47)과 경화제배출봉(67)은 제 1회전축(40)과 제 2회전축(60) 사이의 공간을 통과하도록 회전한다.
경화제배출봉(67)은 내부가 비어있는 중공구조이다. 따라서 제 2서브관(65)을 통해 경화제가 경화제배출봉(67) 내부로 유입된다. 경화제배출봉(67)에는 다수의 제 2배출구(69)가 형성된다. 제 2배출구(69)는 경화제배출봉(67)의 하부에 형성되어 경화제가 하부 방향으로 배출될 수 있도록 한다.
경화제배출봉(67)이 상부에 위치하고 주제배출봉(47)이 하부에 위치하는 상태에서 회전하는 경화제배출봉(67)의 하부로 경화제가 배출되고, 회전하는 주제배출봉(47)의 상부로 주제가 배출되므로 주제와 경화제가 상하 방향에서 충돌하여 혼합이 빠르고 균일하게 혼합될 수 있다.
제 2회전축(60)의 상부에는 제 2상부교반날개(70)가 설치된다. 제 2상부교반날개(70)는 경화제배출봉(67)과 상방으로 이격되게 위치한다. 제 2상부교반날개(70)는 제 2회전축(60)에 수평하게 설치된다. 제 2상부교반날개(70)는 교반조(31)의 상층을 교반하기 위함이다.
제 2회전축(60)의 하부에는 제 2하부교반날개(71)가 설치된다. 제 2하부교반날개(71)는 교반조(31)의 하층을 교반하기 위함이다. 제 2하부교반날개(71)는 상부방향으로 굽어지게 형성되어 하층의 내용물을 상층으로 이동시키면서 교반하는 역할을 한다.
제 2경사교반날개(73)는 일단이 제 2회전축(60)에 결합되고 타단이 제 2하부교반날개(71)에 결합되어 경사지게 형성된다. 제 2경사교반날개(73)는 제 2하부교반날개(710를 지지함과 동시에 사선 방향으로 교반을 유도하여 교반효율을 높인다.
이하, 상술한 이액형 도료의 혼합장치를 이용한 이액형 도료의 도장방법에 대하여 설명한다.
먼저, 제 1저장조(10)에 저장된 주제를 제 1이송펌프(15)에 의해 제 1공급라인(11)을 통해 교반조(31)로 유입시킨다.
그리고 제 2저장조(20)에 저장된 경화제를 제 2이송펌프(25)에 의해 제 2공급라인(21)을 통해 교반조(31)로 유입시킨다.
주제와 경화제는 교반조(31)로 동시에 유입된다.
다음으로, 교반조(31) 내부로 유입된 주제 및 경화제를 혼합시킨다. 혼합시 교반조(31)의 외부에 설치된 냉각유닛을 통해 교반조의 내부를 냉각시킨다. 냉각코일을 흐르는 열교환매체는 교반조와 열교환을 하여 교반조 내부의 내용물을 냉각시킨다.
혼합과정은 상술한 도 1 또는 도 3에 도시된 교반기를 이용하여 교반시킨다.도 3에 도시된 교반기를 이용하는 경우, 교반조(31)에 설치된 제 1회전축(40)의 내부로 주제를 유입시키고 제 2회전축(60)의 내부로 경화제를 유입시킨다. 제 1회전축(40)으로 유입된 주제는 주제배출봉(47)을 통해 상부 방향으로 배출된다.
그리고 제 2회전축(40)으로 유입된 경화제는 주제배출봉(47)과 회전반경이 겹치는 경화제배출봉(47)을 통해 하부 방향으로 배출된다. 이에 따라 주제와 경화제가 상하 방향에서 충돌하여 혼합이 빠르고 균일하게 혼합될 수 있다.
다음으로, 교반조에서 혼합된 도료를 분사노즐로 공급하여 분사노즐을 통해 피도장면에 도료를 도포한다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 제 1저장조 20: 제 2저장조
30: 교반기 31: 교반조
33: 냉각코일 35: 임펠러
90: 분사노즐
30: 교반기 31: 교반조
33: 냉각코일 35: 임펠러
90: 분사노즐
Claims (5)
- 주제가 저장된 제 1저장조와;
경화제가 저장된 제 2저장조와;
상기 제 1저장조와 연결된 제 1공급라인과;
상기 제 2저장조와 연결된 제 2공급라인과;
상기 제 1공급라인에 설치되어 상기 제 1저장조로부터 주제를 이송시키는 제 1이송펌프와;
상기 제 2공급라인에 설치되어 상기 제 2저장조로부터 경화제를 이송시키는 제 2이송펌프와;
상기 제 1 및 제 2공급라인을 통해 주제와 경화제가 각각 유입되어 혼합되는 교반기;를 구비하고,
상기 교반기는 상기 제 1 및 제 2공급라인과 각각 연결되며 상기 제 1공급라인을 통해 유입되는 주제의 이송압력과 상기 제 2공급라인을 통해 유입되는 경화제의 이송압력이 서로 영향을 주는 것을 차단하기 위해 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조와, 상기 교반조의 내부로 유입된 주제와 경화제를 혼합시키기 위한 교반수단과, 상기 교반조 내부에서 주제와 경화제의 반응을 억제시키기 위해 상기 교반조 내부를 냉각시키는 냉각유닛을 구비하고,
상기 교반수단은 상기 교반조의 내부에 수직으로 설치되어 상기 교반조에 회전가능하게 지지되며 내부가 중공인 제 1회전축과, 상기 제 1회전축의 상부에 설치되어 상기 제 1공급라인과 연결되는 제 1로터리조인트와, 상기 제 1회전축의 내부에 설치되어 상기 제 1로터리조인트에 의해 상기 제 1공급라인과 연결되는 제 1메인관과, 상기 제 1메인관에서 서로 다른 방향으로 분기되는 2개의 제 1서브관과, 상기 제 1회전축에 수평하게 설치되어 상기 제 1서브관과 연결되며 다수의 제 1배출구가 상부에 형성된 주제배출봉과, 상기 주제배출봉과 상방으로 이격되게 위치하며 상기 제 1회전축에 수평하게 설치되는 제 1상부교반날개와, 상기 주제배출봉과 하방으로 이격되어 상기 제 1회전축에 설치되며 상부방향으로 굽어지게 형성된 제 1하부교반날개와, 일단이 상기 제 1회전축에 결합되고 타단이 상기 제 1하부교반날개에 결합되어 경사지게 형성된 제 1경사교반날개와, 상기 제 1회전축을 회전시키기 위한 제 1구동부와, 상기 교반조의 내부에 수직으로 설치되어 상기 교반조에 회전가능하게 지지되며 상기 제 1회전축과 나란하게 설치되고 내부가 중공인 제 2회전축과, 상기 제 2회전축의 상부에 설치되어 상기 제 2공급라인과 연결되는 제 2로터리조인트와, 상기 제 2회전축의 내부에 설치되어 상기 제 2로터리조인트에 의해 상기 제 2공급라인과 연결되는 제 2메인관과, 상기 제 2메인관에서 서로 다른 방향으로 분기되는 2개의 제 2서브관과, 상기 주제배출봉보다 높게 상기 제 2회전축에 설치되며 상기 제 2회전축에서 상기 제 1회전축 방향으로 수평하게 연장되어 상기 주제배출봉과 회전반경이 겹치도록 형성되며 상기 제2서브관과 연결되고 다수의 제 2배출구가 하부에 형성된 경화제배출봉과, 상기 경화제배출봉과 상방으로 이격되게 위치하며 상기 제 2회전축에 수평하게 설치되는 제 2상부교반날개와, 상기 경화제배출봉과 하방으로 이격되어 상기 제 2회전축에 설치되며 상부방향으로 굽어지게 형성된 제 2하부교반날개와, 일단이 상기 제 2회전축에 결합되고 타단이 상기 제 2하부교반날개에 결합되어 경사지게 형성된 제 2경사교반날개와, 상기 제 2회전축을 회전시키기 위한 제 2구동부를 구비하는 것을 특징으로 하는 이액형 도료의 혼합장치. - 제 1항에 있어서, 상기 냉각유닛은 상기 교반조를 둘러싸도록 형성된 단열커버와, 상기 단열커버와 상기 교반조 사이에 설치되며 내부에 열교환매체가 흐르는 냉각코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 이액형 도료의 혼합장치.
- 삭제
- 삭제
- 내부 공간이 외부와 연통되게 형성된 교반조로 제 1저장조에 저장된 주제를 제 1이송펌프에 의해 제 1공급라인을 통해 유입시키는 주제공급단계와;
제 2저장조에 저장된 경화제를 제 2이송펌프에 의해 제 2공급라인을 통해 상기 교반조로 유입시키는 경화제공급단계와;
상기 교반조 내부로 유입된 주제 및 경화제를 혼합시키면서 상기 교반조의 외부에 설치된 냉각유닛을 통해 상기 교반조의 내부를 냉각시키는 혼합단계와;
상기 교반조의 도료를 분사노즐로 공급하여 상기 분사노즐을 통해 피도장면에 도료를 도포하는 도포단계;를 포함하고,
상기 혼합단계는 상기 교반조에 설치된 제 1회전축의 내부로 상기 주제를 유입시킨 다음 상기 제 1회전축에 설치된 주제배출봉을 통해 상부 방향으로 상기 주제를 배출시키고, 상기 교반조에 설치된 제 2회전축의 내부로 상기 경화제를 유입시킨 다음 상기 주제배출봉보다 높도록 상기 제 2회전축에 설치되어 상기 주제배출봉과 회전반경이 겹치는 경화제배출봉을 통해 하부 방향으로 상기 경화제를 배출시켜 주제와 경화제를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 이액형 도료의 도장방법.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102493272B1 (ko) | 2022-06-10 | 2023-01-31 | 박민종 | 자동화된 도료 교반 장치를 구비한 도장 제어 시스템 및 그 제어 방법 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
KR200392269Y1 (ko) | 2005-05-24 | 2005-08-19 | 염승열 | 교반기 |
JP2010149009A (ja) | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
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2016
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