CN219705743U - 一种色粉机用色粉与原料配色机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色粉机用色粉与原料配色机构，包括配色筒，配色筒整体倾斜设置，配色筒内部为镂空结构设计，配色筒上表面竖直互通连接有互通管道，互通管道顶端设置有入料口，入料口外部固定安装有固定座法兰，配色筒顶端固定安装有电机安装法兰，电机安装法兰上固定安装有配色电机，配色电机的输出轴插入配色筒内部固定连接有叶片式配色掌，本实用新型通过上述结构的配合使用，可对注入的原料和色粉进行快速的混合配色，混合配色采用电机进行自动化旋转配色工作，无需人工进行参与，大大降低了工人的劳动强度，同时降低工人成本投入，且自动配色相较于人工配色效率更高，色粉融合更加均匀，配色混合程度更佳。

Description

一种色粉机用色粉与原料配色机构

技术领域

本实用新型涉及色粉配色技术领域，具体为一种色粉机用色粉与原料配色机构。

背景技术

色粉是一种有颜色的粉末物质，也是颜料的俗称，与塑胶颜料混合后，经加热注塑可以制成各种不同颜色的塑胶产品，它广泛应用于塑胶着色工艺中，一般有蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色及珠光色等多种颜色，目前，在注塑、吹瓶、吹塑、吹膜、挤出等塑料行业中，原料与色粉都需要经过混合才能投入使用；

现有的原来与色粉混合工作一般采用人工进行混料配色工作，人工进行混料配色的作业方式具有劳动强度大，耗时长，粉尘多的缺陷，由于人工混料工作时产生大量的粉尘，因此会影响车间的内部空气环境，长时间处于该环境中的工人会出现粉尘肺病，影响身体健康，因此本实用新型提出一种色粉机用色粉与原料配色机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色粉机用色粉与原料配色机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色粉机用色粉与原料配色机构，包括配色筒，所述配色筒整体倾斜设置，所述配色筒内部为镂空结构设计，所述配色筒上表面竖直互通连接有互通管道，所述互通管道顶端设置有入料口，所述入料口外部固定安装有固定座法兰，所述配色筒顶端固定安装有电机安装法兰，所述电机安装法兰上固定安装有配色电机，所述配色电机的输出轴插入配色筒内部固定连接有叶片式配色掌。

优选的，所述配色筒底端固定连接有底座法兰，所述底座法兰内开设有排料口。

优选的，所述配色筒为倾斜45°设置，所述配色筒上方且位于互通管道一侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板上固定安装有控制器。

优选的，所述控制器电性连接配色电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述结构的配合使用，可对注入的原料和色粉进行快速的混合配色，混合配色采用电机进行自动化旋转配色工作，无需人工进行参与，大大降低了工人的劳动强度，同时降低工人成本投入，且自动配色相较于人工配色效率更高，色粉融合更加均匀，配色混合程度更佳，由于配色工作在配色筒内的封闭环境中进行操作完成，因此不会出现粉尘飞扬的情况，有效保证车间内部的空气质量，降低车间内的粉尘污染，防止车间工人吸入，保证工人人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图中：1、配色筒；2、电机安装法兰；3、固定座法兰；4、配色电机；5、叶片式配色掌；6、底座法兰；7、侧安装板；8、控制器；9、互通管道；10、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种色粉机用色粉与原料配色机构，包括配色筒1，配色筒1整体倾斜设置，配色筒1内部为镂空结构设计，配色筒1上表面竖直互通连接有互通管道9，互通管道9顶端设置有入料口10，入料口10外部固定安装有固定座法兰3；

此种结构设计，通过设置的固定座法兰3可连接外部色粉机的色粉和原料混合注入设备，从而可对初步接触的色粉和原料进行统一的注入，注入的色粉和原料经过互通管道9进入到配色筒1内部，从而可方便进行后续的充分配色混料工作；

配色筒1顶端固定安装有电机安装法兰2，电机安装法兰2上固定安装有配色电机4，配色电机4的输出轴插入配色筒1内部固定连接有叶片式配色掌5；

此结构设计，通过设置的配色电机4可带动叶片式配色掌5进行转动，从而通过旋转的叶片式配色掌5对配色筒内部的粉料进行充分的混合配色，使色粉和原料可充分的进行混合；

本实用新型通过上述结构的配合使用，可对注入的原料和色粉进行快速的混合配色，混合配色采用电机进行自动化工作，无需人工进行参与，大大降低了工人的劳动强度，且混料更加均匀，配色混合程度更高，由于配色工程在配色筒内的封闭环境中进行操作，因此不会出现粉尘飞扬的情况，有效保证车间内部的空气质量，降低车间内的粉尘污染，防止车间工人吸入，保证工人人身安全。

在本实施例中，配色筒1底端固定连接有底座法兰6，底座法兰6内开设有排料口，通过设置的底座法兰6可将该配色机构安装在挤出机或者注塑机上，并通过排料口进行排除，从而可将混料配色后的混合料喂入到机器内，方便后期的产品成型工作。

在本实施例中，配色筒1为倾斜45°设置，配色筒1上方且位于互通管道9一侧固定连接有侧安装板7，侧安装板7上固定安装有控制器8；

进一步的，控制器8电性连接配色电机4，通过设置的控制器可对配色电机4进行控制。

工作原理：将该配色筒1的固定座法兰3连接外部色粉计量器的固定座，同时将该配色筒1通过底座法兰6安装在挤出机或者注塑机上，方便进行配色后的直接喂料工作；

外部色粉计量器固定座内的色粉和原料可通过入料口10进入到配色筒1内，通过设置的配色电机4可带动叶片式配色掌5进行转动，从而通过旋转的叶片式配色掌5对配色筒内部的粉料进行充分的混合配色，使色粉和原料可充分的进行混合，经过配色后的色粉和原料混合物会通通过底座法兰6的排料口被直接喂入到成型机器内，从而完成配色喂料的自动工作；

本实用新型通过上述结构的配合使用，可对注入的原料和色粉进行快速的混合配色，混合配色采用电机进行自动化旋转配色工作，无需人工进行参与，大大降低了工人的劳动强度，同时降低工人成本投入，且自动配色相较于人工配色效率更高，色粉融合更加均匀，配色混合程度更佳，由于配色工作在配色筒内的封闭环境中进行操作完成，因此不会出现粉尘飞扬的情况，有效保证车间内部的空气质量，降低车间内的粉尘污染，防止车间工人吸入，保证工人人身安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种色粉机用色粉与原料配色机构，包括配色筒(1)，其特征在于，所述配色筒(1)整体倾斜设置，所述配色筒(1)内部为镂空结构设计，所述配色筒(1)上表面竖直互通连接有互通管道(9)，所述互通管道(9)顶端设置有入料口(10)，所述入料口(10)外部固定安装有固定座法兰(3)，所述配色筒(1)顶端固定安装有电机安装法兰(2)，所述电机安装法兰(2)上固定安装有配色电机(4)，所述配色电机(4)的输出轴插入配色筒(1)内部固定连接有叶片式配色掌(5)。

2.根据权利要求1所述的一种色粉机用色粉与原料配色机构，其特征在于：所述配色筒(1)底端固定连接有底座法兰(6)，所述底座法兰(6)内开设有排料口。

3.根据权利要求1所述的一种色粉机用色粉与原料配色机构，其特征在于：所述配色筒(1)为倾斜45°设置，所述配色筒(1)上方且位于互通管道(9)一侧固定连接有侧安装板(7)，所述侧安装板(7)上固定安装有控制器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种色粉机用色粉与原料配色机构，其特征在于：所述控制器(8)电性连接配色电机(4)。