CN212859992U - 一种塑胶彩色颗粒成型加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶彩色颗粒成型加工的技术领域，特别是涉及一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其通过打开第一驱动装置使搅拌轴旋转，从而使第一搅拌杆和多组第一搅拌叶对腔室内的塑胶进行混练，通过打开加热装置使塑胶变为具有可塑性和流动性的液体，通过第一搅拌杆的搅拌和多组毛刷对腔室内壁的清洗，达到加工装置的清洗效果，提高腔室内塑胶残留的清洗效率；包括地面、支柱和罐体，地面顶端与支柱底端连接，支柱顶端与罐体底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口；还包括电磁阀门、固定块、第一驱动装置、毛刷、水箱、水泵，电磁阀门连通设置在腔室出料口处，固定块底端与罐体内侧壁连接并设置在腔室内。

Description

一种塑胶彩色颗粒成型加工机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶彩色颗粒成型加工的技术领域，特别是涉及一种塑胶彩色颗粒成型加工机构。

背景技术

塑胶彩色颗粒成型加工机构是一种用于塑胶彩色颗粒成型加工的辅助装置，其在塑胶彩色颗粒成型加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构包括地面、支柱和罐体，地面顶端与支柱底端连接，支柱顶端与罐体底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通；现有的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构使用时，首先将需要加工的彩色塑胶通过进料口放置腔室内，放置完成后对彩色塑胶进行混练加工即可；现有的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构使用中发现，塑胶是由高分子合成树脂为主要成分，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度和压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，而彩色塑胶则是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上配出的不同颜色，在彩色塑料生产中，对不同颜色的生产需要对之前生产的颜色进行清洗，目前使用的塑胶彩色加工装置的清理效果较差，并且混合效率较低，导致生产的成品质量品质不佳，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第一驱动装置使搅拌轴旋转，从而使第一搅拌杆和多组第一搅拌叶对腔室内的塑胶进行混练，通过打开加热装置使塑胶变为具有可塑性和流动性的液体，通过第一搅拌杆的搅拌和多组毛刷对腔室内壁的清洗，达到加工装置的清洗效果，提高腔室内塑胶残留的清洗效率，提高塑胶的混练效果，提高实用性的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，包括地面、支柱和罐体，地面顶端与支柱底端连接，支柱顶端与罐体底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通；还包括电磁阀门、固定块、第一驱动装置、毛刷、水箱、水泵，电磁阀门连通设置在腔室出料口处，固定块底端与罐体内侧壁连接并设置在腔室内，第一驱动装置安装在罐体顶端，第一驱动装置底端纵向设置有搅拌轴，搅拌轴底端可旋转与固定块顶端连接，搅拌轴上设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有多组第一搅拌叶，多组第一搅拌叶为螺旋状，多组毛刷安装在第一搅拌杆的外延，并且多组毛刷与罐体内侧壁贴紧，水箱底端与地面顶端连接，水箱内设置有空仓，空仓顶端设置有进水口，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，水泵输出端连通设置有第二水管，第二水管输出端与腔室内连通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括调色装置，调色装置包括安装架、多组颜料箱和调色电脑，安装架底端与罐体顶端连接，多组颜料箱分别安装在安装架上，多组颜料箱内设置有料仓，料仓内设置有进料口，调色电脑安装在罐体顶端，调色电脑输入端连通设置有多组第一颜料管，多组第一颜料管输入端分别与料仓内连通，调色电脑输出端连通设置有第二颜料管，第二颜料管输出端与腔室内连通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括挤压装置，挤压装置包括第二驱动装置、混合箱和成型板，第二驱动装置安装在地面顶端，混合箱底端与地面顶端连接，混合箱内设置有舱室，舱室右端设置有排料口，并且排料口与舱室内相通，第二驱动装置输出端横向设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶，并且第二搅拌叶设置在舱室内，成型板与混合箱右端连接并与舱室排料口相通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括加热装置，加热装置包括集热箱，集热箱安装在罐体外侧壁并与腔室内连通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括封闭门，封闭门可旋转安装在罐体外侧壁上并设置在腔室进料口处。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括排气阀，排气阀设置在罐体外侧壁并与腔室内连通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括温度计，温度计安装在罐体外侧壁并与腔室内连通。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括观察窗，观察窗设置在罐体外侧壁并与腔室内连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的彩色塑胶原料通过进料口放置腔室内，放置完成后通过调色装置对腔室内进行颜色添加，通过打开第一驱动装置使搅拌轴旋转，从而使第一搅拌杆和多组第一搅拌叶对腔室内的塑胶进行混练，通过打开加热装置使塑胶变为具有可塑性和流动性的液体，混练完成后通过打开电磁阀门将塑胶排放至挤压装置内，排放完成后通过打开水泵向腔室内注水，通过第一搅拌杆的搅拌和多组毛刷对腔室内壁的清洗，达到加工装置的清洗效果，提高腔室内塑胶残留的清洗效率，提高塑胶的混练效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水泵与第一水管等连接的放大结构示意图；

图3是调色电脑与第一颜料管等连接的放大结构示意图；

图4是第二搅拌杆与第二搅拌叶等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、地面；2、支柱；3、罐体；4、电磁阀门；5、固定架；6、第一驱动装置；7、搅拌轴；8、第一搅拌杆；9、第一搅拌叶；10、毛刷；11、水箱；12、水泵；13、第一水管；14、第二水管；15、安装架；16、颜料箱；17、调色电脑；18、第一颜料管；19、第二颜料管；20、第二驱动装置；21、混合箱；22、第二搅拌杆；23、第二搅拌叶；24、成型板；25、集热箱；26、封闭门；27、排气阀； 28、温度计；29、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，包括地面1、支柱2和罐体3，地面1顶端与支柱2底端连接，支柱2 顶端与罐体3底端连接，罐体3内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通；还包括电磁阀门4、固定块5、第一驱动装置6、毛刷10、水箱11、水泵12，电磁阀门4连通设置在腔室出料口处，固定块5底端与罐体3内侧壁连接并设置在腔室内，第一驱动装置6安装在罐体3顶端，第一驱动装置 6底端纵向设置有搅拌轴7，搅拌轴7底端可旋转与固定块5顶端连接，搅拌轴7上设置有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8上设置有多组第一搅拌叶9，多组第一搅拌叶9为螺旋状，多组毛刷10安装在第一搅拌杆8的外延，并且多组毛刷10与罐体3内侧壁贴紧，水箱11底端与地面1顶端连接，水箱11内设置有空仓，空仓顶端设置有进水口，水泵12安装在水箱11顶端，水泵12输入端连通设置有第一水管13，第一水管13输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，水泵12输出端连通设置有第二水管 14，第二水管14输出端与腔室内连通；首先将需要加工的彩色塑胶原料通过进料口放置腔室内，放置完成后通过调色装置对腔室内进行颜色添加，通过打开第一驱动装置6使搅拌轴7旋转，从而使第一搅拌杆 8和多组第一搅拌叶9对腔室内的塑胶进行混练，通过打开加热装置使塑胶变为具有可塑性和流动性的液体，混练完成后通过打开电磁阀门 4将塑胶排放至挤压装置内，排放完成后通过打开水泵12向腔室内注水，通过第一搅拌杆8的搅拌和多组毛刷10对腔室内壁的清洗，达到加工装置的清洗效果，提高腔室内塑胶残留的清洗效率，提高塑胶的混练效果，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括调色装置，调色装置包括安装架15、多组颜料箱16和调色电脑17，安装架15 底端与罐体3顶端连接，多组颜料箱16分别安装在安装架15上，多组颜料箱16内设置有料仓，料仓内设置有进料口，调色电脑17安装在罐体3顶端，调色电脑17输入端连通设置有多组第一颜料管18，多组第一颜料管18输入端分别与料仓内连通，调色电脑17输出端连通设置有第二颜料管19，第二颜料管19输出端与腔室内连通；通过打开调色电脑17，使多组颜料箱16内的不同颜色定量进入调色电脑17内进行调色，调色完成后通过第二颜料管19将调整合适的颜色排放至腔室内，提高塑胶彩色颗粒颜色调节的便利性，提高颜色调节的准确性，提高塑胶彩色颗粒成品的质量，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括挤压装置，挤压装置包括第二驱动装置20、混合箱21和成型板24，第二驱动装置20安装在地面1顶端，混合箱21底端与地面1顶端连接，混合箱21 内设置有舱室，舱室右端设置有排料口，并且排料口与舱室内相通，第二驱动装置20输出端横向设置有第二搅拌杆22，第二搅拌杆22上设置有第二搅拌叶23，并且第二搅拌叶23设置在舱室内，成型板24与混合箱21右端连接并与舱室排料口相通；通过打开电磁阀门4将混练完成的塑胶排放至舱室内，通过打开第二驱动装置20使第二搅拌杆22 带动第二搅拌叶23旋转，从而使空仓内的塑胶挤压后通过成型板24 排出，提高塑胶彩色颗粒加工生产的混练效果，提高生产质量，提高加工效率，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括加热装置，加热装置包括集热箱25，集热箱25安装在罐体3外侧壁并与腔室内连通；通过设置集热箱25，提高腔室内的加热效率，加速塑胶在腔室内可塑性和流动性的形成，提高混练效率，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括封闭门 26，封闭门26可旋转安装在罐体3外侧壁上并设置在腔室进料口处；通过设置封闭门26，提高腔室内的密封性，提高塑胶彩色颗粒的混练质量，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括排气阀 27，排气阀27设置在罐体3外侧壁并与腔室内连通；通过设置排气阀 27，便于将腔室内加热后产生的气压进行排放，提高加工生产的安全性，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括温度计 28，温度计28安装在罐体3外侧壁并与腔室内连通；通过设置温度计 28，便于读取腔室内的温度，提高塑胶彩色颗粒的混练质量，提高便利性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，还包括观察窗 29，观察窗29设置在罐体3外侧壁并与腔室内连通；通过设置观察窗 29，便于观察腔室内塑胶彩色颗粒的混练情况以及腔室内的清洗情况，提高便利性。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其在工作时，首先将需要加工的彩色塑胶原料通过进料口放置腔室内，通过打开第一驱动装置6使搅拌轴7旋转，从而使第一搅拌杆8和多组第一搅拌叶9 对腔室内的塑胶进行混练，通过打开加热装置使塑胶变为具有可塑性和流动性的液体，混练完成后通过打开电磁阀门4将塑胶排放至挤压装置内，排放完成后通过打开水泵12向腔室内注水，通过第一搅拌杆 8的搅拌和多组毛刷10对腔室内壁的清洗，之后通过打开调色电脑17，使多组颜料箱16内的不同颜色定量进入调色电脑17内进行调色，然后通过打开电磁阀门4将混练完成的塑胶排放至舱室内，通过打开第二驱动装置20从而使空仓内的塑胶挤压后通过成型板24排出，通过设置集热箱25，提高腔室内的加热效率，通过设置封闭门26，提高腔室内的密封性，通过设置排气阀27，便于将腔室内加热后产生的气压进行排放，通过设置温度计28，便于读取腔室内的温度，通过设置观察窗29，便于观察腔室内塑胶彩色颗粒的混练情况以及腔室内的清洗情况。

本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构的电磁阀门4、第一驱动装置6、水泵12、调色电脑17、第二驱动装置20、集热箱25和温度计28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，包括地面(1)、支柱(2)和罐体(3)，地面(1)顶端与支柱(2)底端连接，支柱(2)顶端与罐体(3)底端连接，罐体(3)内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通；其特征在于，还包括电磁阀门(4)、固定块(5)、第一驱动装置(6)、毛刷(10)、水箱(11)、水泵(12)，电磁阀门(4)连通设置在腔室出料口处，固定块(5)底端与罐体(3)内侧壁连接并设置在腔室内，第一驱动装置(6)安装在罐体(3)顶端，第一驱动装置(6)底端纵向设置有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)底端可旋转与固定块(5)顶端连接，搅拌轴(7)上设置有第一搅拌杆(8)，第一搅拌杆(8)上设置有多组第一搅拌叶(9)，多组第一搅拌叶(9)为螺旋状，多组毛刷(10)安装在第一搅拌杆(8)的外延，并且多组毛刷(10)与罐体(3)内侧壁贴紧，水箱(11)底端与地面(1)顶端连接，水箱(11)内设置有空仓，空仓顶端设置有进水口，水泵(12)安装在水箱(11)顶端，水泵(12)输入端连通设置有第一水管(13)，第一水管(13)输入端与空仓内连通并伸入空仓内部，水泵(12)输出端连通设置有第二水管(14)，第二水管(14)输出端与腔室内连通。

2.如权利要求1所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括调色装置，调色装置包括安装架(15)、多组颜料箱(16)和调色电脑(17)，安装架(15)底端与罐体(3)顶端连接，多组颜料箱(16)分别安装在安装架(15)上，多组颜料箱(16)内设置有料仓，料仓内设置有进料口，调色电脑(17)安装在罐体(3)顶端，调色电脑(17)输入端连通设置有多组第一颜料管(18)，多组第一颜料管(18)输入端分别与料仓内连通，调色电脑(17)输出端连通设置有第二颜料管(19)，第二颜料管(19)输出端与腔室内连通。

3.如权利要求2所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括挤压装置，挤压装置包括第二驱动装置(20)、混合箱(21)和成型板(24)，第二驱动装置(20)安装在地面(1)顶端，混合箱(21)底端与地面(1)顶端连接，混合箱(21)内设置有舱室，舱室右端设置有排料口，并且排料口与舱室内相通，第二驱动装置(20)输出端横向设置有第二搅拌杆(22)，第二搅拌杆(22)上设置有第二搅拌叶(23)，并且第二搅拌叶(23)设置在舱室内，成型板(24)与混合箱(21)右端连接并与舱室排料口相通。

4.如权利要求3所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括加热装置，加热装置包括集热箱(25)，集热箱(25)安装在罐体(3)外侧壁并与腔室内连通。

5.如权利要求4所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括封闭门(26)，封闭门(26)可旋转安装在罐体(3)外侧壁上并设置在腔室进料口处。

6.如权利要求5所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括排气阀(27)，排气阀(27)设置在罐体(3)外侧壁并与腔室内连通。

7.如权利要求6所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括温度计(28)，温度计(28)安装在罐体(3)外侧壁并与腔室内连通。

8.如权利要求7所述的一种塑胶彩色颗粒成型加工机构，其特征在于，还包括观察窗(29)，观察窗(29)设置在罐体(3)外侧壁并与腔室内连通。

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