CN213254703U - 一种粉末涂料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末涂料生产用粉碎装置，包括机体，机体顶部中间位置设有进料口，下方设有出料口，进料口下方设有一对粉碎辊，粉碎辊两侧分别设置有毛刷辊，毛刷辊下方设有收集槽，收集槽固定在机体左、右侧壁上，收集槽下方设有筛网，筛网两侧固定在机体侧壁上，筛网两侧上方设有进料斗一，收集槽与毛刷辊之间设有进料斗二，进料斗一和进料斗二均通过连通管与收集箱相连通；所述收集箱固定在基座上，基座位于机体上方、进料口两侧，收集箱靠近进料口的一侧连接有风机和出料管，出料管的出口位于进料口上方。通过毛刷滚的设置可以扫除粉碎辊上附着的涂料颗粒，同时可以将不符合标准的涂料颗粒自动重新投入到进料口中，节省了人力和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种粉末涂料生产用粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
粉末涂料的加工步骤一般为：首先将各组成原料按照一定比例混合，通过热挤塑形成压片然后粉碎过筛等工艺制备而成。但是现有的粉碎机粉碎出的原料大小颗粒不同，需要进行层层筛选，对于不满足制作需要的粉末颗粒需要取出重新进行粉碎细化，费时费力，提高了生产成本；其次在粉碎机粉碎过程中，粉碎的颗粒容易附着在粉碎辊上，对后续其他粉末涂料的加工产生影响，每次加工其他粉末涂料前都需对粉碎辊进行清理，加大了劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，压片需要从粉碎机中取出进行多次粉碎及需要停机后才能人工清理粉碎机问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料生产用粉碎装置，包括机体，机体顶部中间位置设有进料口，下方设有出料口，进料口下方设有一对粉碎辊，粉碎辊与机体的前、后侧壁转动连接，粉碎辊两侧分别设置有毛刷辊，毛刷辊与机体转动连接，毛刷辊下方设有收集槽，收集槽固定在机体左、右侧壁上，收集槽下方设有筛网，筛网两侧固定在机体侧壁上，筛网两侧上方设有进料斗一，收集槽与毛刷辊之间设有进料斗二，进料斗一和进料斗二均通过连通管与收集箱相连通；所述收集箱固定在基座上，基座位于机体上方、进料口两侧，收集箱靠近进料口的一侧连接有风机和出料管，出料管的出口位于进料口上方。
具体地，所述筛网为向粉碎辊方向凸起的圆弧面。
具体地，筛网底部中间位置固定有振动电机，筛网有弹性，可以避免筛网上附着粉末颗粒，又方便不符合生产标准的粉末颗粒落到筛网两侧。
具体地，所述连通管靠近收集箱的一侧设置有阀门，用于防止粉末颗粒倒流回机体内。
具体地，所述风机与收集箱之间设置有过滤网，用于防止粉末颗粒进入风机内对风机造成损害。
具体地，所述出料口呈漏斗状，与机体下方开口可拆卸连接，便于维修机体内部组件。
具体地，所述机体上与筛网和收集槽对应位置还设有透明观察窗口，用于观察颗粒收集情况。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置毛刷辊可以清洁粉碎辊上附着的涂料颗粒，防止对生产其他粉末涂料产生影响。
2、可以将不符合标准的涂料颗粒自动回收进行重新粉碎，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型所述粉末涂料生产用粉碎装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述粉末涂料生产用粉碎装置的内部结构示意图。
图中，1、机体；101、进料口；102、出料口；2、粉碎辊；3、毛刷辊；4、收集槽；5、进料斗一；6、进料斗二；7、筛网；8、振动电机；9、连通管；10、收集箱；11、风机；12、出料管；13、基座；14、阀门；15、观察窗口。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，一种粉末涂料生产用粉碎装置，包括机体1，机体1顶部中间位置设有进料口101，下方设有出料口102，进料口101下方设有一对粉碎辊2，粉碎辊2与机体1的前、后侧壁转动连接，粉碎辊2两侧分别设置有毛刷辊3，毛刷辊3与机体1转动连接，毛刷辊3下方设有收集槽4，收集槽4沿竖直方向的截面为梯形，收集槽4固定在机体1左、右侧壁上，可以但不局限于螺栓连接，收集槽4下方设有筛网7，筛网7两侧固定在机体1侧壁上，所述筛网7为向粉碎辊2方向凸起的圆弧面，不符合标准的粉末颗粒自动落到筛网8两侧，筛网8两侧上方设有进料斗一5，收集槽4与毛刷辊3之间设有进料斗二6，进料斗一5和进料斗二6均通过连通管9贯穿机体1与收集箱10相连通；所述收集箱10固定在基座13上，基座13位于机体1上方、进料口101两侧，收集箱10靠近进料口101的一侧连接有风机11和出料管12，出料管12的出口位于进料口101上方，风机11开启时将筛网7和收集槽4内的粉末颗粒吸到收集箱10内，粉末颗粒再沿着出料管12进入进料口101内进行重新粉碎。
在这里需要说明的是，给粉碎辊2提供动力的为旋转电机，在图中未示出。
筛网7底部中间位置固定有振动电机8，筛网7有弹性，可以避免筛网7上附着粉末颗粒，又方便不符合生产标准的粉末颗粒落到筛网7两侧。
所述连通管9靠近收集箱10的一侧设置有阀门14，用于防止粉末颗粒倒流回机体1内。
所述风机11与收集箱10之间设置有过滤网，用于防止粉末颗粒进入风机11内对风机造成损害。
所述出料口102呈漏斗状，与机体1下方开口可拆卸连接，便于维修机体1内部组件。
所述机体1上与筛网7和收集槽4对应位置还设有透明观察窗口15，用于观察颗粒收集情况。
工作原理：压片从进料口101进入机体1内，经粉碎辊2初次粉碎形成颗粒落到筛网7上，符合标准的颗粒散落到出料口102，不符合标准的颗粒落到筛网7两侧，同时毛刷辊3将粉碎辊2上附着的颗粒扫落到收集槽4中，当从观察窗口15观察到颗粒积累到一定程度后，先后打开阀门14和风机11，在风机11吸力作用下，筛网7上留存的颗粒和收集槽4内的颗粒进入收集箱10内，然后颗粒经过出料管12重新落入进料口101内。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末涂料生产用粉碎装置，包括机体(1)，机体(1)顶部中间位置设有进料口(101)，下方设有出料口(102)，进料口(101)下方设有一对粉碎辊(2)，粉碎辊(2)与机体(1)的前、后侧壁转动连接，其特征在于，粉碎辊(2)两侧分别设置有毛刷辊(3)，毛刷辊(3)与机体(1)转动连接，毛刷辊(3)下方设有收集槽(4)，两个收集槽(4)分别固定在机体(1)左、右侧壁上，收集槽(4)下方设有筛网(7)，筛网(7)两侧固定在机体(1)侧壁上，筛网(7)两侧上方设有进料斗一(5)，收集槽(4)与毛刷辊(3)之间设有进料斗二(6)，进料斗一(5)和进料斗二(6)均通过连通管(9)与收集箱(10)相连通；所述收集箱(10)固定在基座(13)上，基座(13)位于机体(1)上方、进料口(101)两侧，收集箱(10)靠近进料口(101)的一侧连接有风机(11)和出料管(12)，出料管(12)的出口位于进料口(101)上方。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，所述筛网(7)为向粉碎辊(2)方向凸起的圆弧面。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，筛网(7)底部中间位置固定有振动电机(8)，筛网(7)有弹性。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，所述连通管(9)靠近收集箱的一侧设置有阀门(14)。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，所述风机(11)与收集箱(10)之间设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口(102)呈漏斗状，与机体(1)下方开口可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)上与筛网(7)和收集槽(4)对应位置还设有透明观察窗口(15)，用于观察颗粒收集情况。
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| CN202021962489.8U CN213254703U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种粉末涂料生产用粉碎装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021962489.8U CN213254703U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种粉末涂料生产用粉碎装置 |
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| CN213254703U true CN213254703U (zh) | 2021-05-25 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213254703U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953007A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-21 | 郭宇 | 一种生物环保处理装置 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021962489.8U patent/CN213254703U/zh active Active
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