CN217490998U - 一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，包括磨箱和安装箱，所述磨箱上端中间安装有进料口，且磨箱内部中间滑动连接有第一过滤板，所述磨箱内部上端安装有粉碎机构，且磨箱内部下端安装有第二过滤板，所述安装箱安装在磨箱另一侧下端，且安装箱内部安装有风机，该具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，设置有挡板和清洁毛刷，通过挡板对粉碎辊外侧进行防护阻挡，避免水泥生料粉碎时掉落在角落，对水泥生料粉碎区域进行限制，提高粉碎辊粉碎时的效果，有效减小生料的粒径，研磨效果好，省工省时，有利于磨粉一次成型，降低能耗输出，通过挡板内侧设置的清洁毛刷，方便对粉碎辊上沾附的粉末和颗粒进行清理，提高装置的实用性。

Description

一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置。

背景技术

水泥是建筑过程中不可缺少的材料，在水泥生产过程中，需要对生料进行磨粉。

现有的生料磨装置进料口中未设置导流板，降低上料准确度，容易使得水泥生料掉落在粉碎辊外侧，无法进行粉碎，降低装置的实用性，且在对生料进行磨粉时，容易产生较大的颗粒，需要进行多次粉碎，能耗消耗大，同时在下料时未对不同大小的颗粒物进行分开收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，以解决上述背景技术中提出的生料磨装置进料口中未设置导流板，降低上料准确度，容易使得水泥生料掉落在粉碎辊外侧，无法进行粉碎，降低装置的实用性，且在对生料进行磨粉时，容易产生较大的颗粒，需要进行多次粉碎，能耗消耗大，同时在下料时未对不同大小的颗粒物进行分开收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，包括磨箱和安装箱，

所述磨箱上端中间安装有进料口，且磨箱内部中间滑动连接有第一过滤板，同时第一过滤板正面一端贯穿磨箱正面，所述磨箱内部上端安装有粉碎机构，且磨箱内部下端安装有第二过滤板，同时磨箱一侧下端安装有第一出料口，所述磨箱内部下端开设有导流槽，且导流槽中间下端与第二出料口上端连接；

所述安装箱安装在磨箱另一侧下端，且安装箱内部安装有风机，同时安装箱外侧端面开设有若干个出风口。

优选的，所述磨箱正面安装有观察窗，且观察窗的位置与粉碎机构的位置相对应，所述磨箱背面通过铰链连接有检修门，所述检修门位置与第二过滤板的位置相对应；

通过采用上述技术方案，便于工作人员查看粉碎情况，同时方便对磨箱内部设备进行检查和清理，方便下次使用。

优选的，所述进料口内部两侧对称设置有导流板，且进料口两侧设置有连通管，同时连通管和进料口连接处设有防护网；

通过采用上述技术方案，通过导流板，便于对水泥生料进行导向，使得水泥生料能够直接掉落在粉碎辊之间，提高粉碎效果。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊和驱动电机，所述粉碎辊和驱动电机均设置有两个，且两个所述粉碎辊一端均贯穿磨箱背面与对应设置的驱动电机的输出端连接，同时两个所述粉碎辊呈相对转动；

通过采用上述技术方案，便于在粉碎辊的作用下，对水泥生料进行粉碎。

优选的，两个所述粉碎辊靠近磨箱一侧均设置有挡板，且挡板与磨箱内壁连接，同时挡板靠近粉碎辊一侧安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与粉碎辊表面贴合；

通过采用上述技术方案，通过清洁毛刷，便于对粉碎辊上的粘黏的粉末进行清理，避免粉碎粘黏，影响粉碎效果。

优选的，所述第二过滤板为倾斜设置，且第二过滤板位于第一过滤板下方，同时第二过滤板上的滤孔孔径小于第一过滤板上的滤孔孔径；

通过采用上述技术方案，使得粉碎后的水泥生料经过多次过滤，使得水泥生料符合后期调配质量。

优选的，所述安装箱与磨箱连通一侧为开口状，且安装箱内侧开设有滑槽，同时滑槽一侧两端开设有卡槽，所述滑槽内部滑动连接有挡网，且挡网两端安装有卡合块，同时卡合块与卡槽卡合；

通过采用上述技术方案，通过挡网，便于将水泥细粉进行阻隔，避免对风机造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，

(1)设置有导流板、观察窗和检修门，通过进料口内部设置的导流板，便于将水泥生料导流输送至粉碎机构中进行粉碎，提高水泥生料进料粉碎时的准确度，通过观察窗，便于查看水泥生料粉碎时的情况，通过检修门，便于在使用结束后对磨箱内部进行检查或清理，提高装置的实用性；

(2)设置有第一过滤板、第二过滤板和风机，通过第一过滤板，便于将粉碎后的水泥生料进行第一次过滤下料，接着在风机的作用下进行动态选粉，使得下料时较小的颗粒物通过第二过滤板上的滤孔收集在磨箱内部下端一侧，而符合尺寸的颗粒物利用第二过滤板的倾斜度从第一出料口排出，完成下料；

(3)设置有挡板和清洁毛刷，通过挡板对粉碎辊外侧进行防护阻挡，避免水泥生料粉碎时掉落在角落，对水泥生料粉碎区域进行限制，提高粉碎辊粉碎时的效果，有效减小生料的粒径，研磨效果好，省工省时，有利于磨粉一次成型，降低能耗输出，通过挡板内侧设置的清洁毛刷，方便对粉碎辊上沾附的粉末和颗粒进行清理，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、磨箱，2、进料口，3、导流板，4、连通管，5、第一过滤板，6、粉碎辊，7、驱动电机，8、挡板，9、清洁毛刷，10、第二过滤板，11、第一出料口，12、导流槽，13、第二出料口，14、安装箱，15、风机，16、出风口，17、挡网，18、卡合块，19、观察窗，20、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，根据图1、图2和图3所示，磨箱1上端中间安装有进料口2，进料口2内部两侧对称设置有导流板3，通过导流板3，使得水泥生料通过进料口2进行上料时，可直接输送至粉碎机构中进行粉碎，提高水泥生料粉碎效率，且进料口2两侧设置有连通管4，通过连通管4，便于将外部热风引进进料口2中，对水泥生料进行烘干，同时连通管4和进料口2连接处设有防护网，通过防护网，避免水泥生料堵塞连通管4，且磨箱1内部中间滑动连接有第一过滤板5，同时第一过滤板5正面一端贯穿磨箱1正面，第一过滤板5上的滤孔大小符合水泥生料加工的尺寸，通过第一过滤板5，便于对粉碎后的水泥生料进行过滤下料，同时通过拉动第一过滤板5，便于对第一过滤板5进行清理或更换，使得第一过滤板5上的滤孔不易堵塞，提高过滤效果，磨箱1内部下端安装有第二过滤板10，第二过滤板10为倾斜设置，方便将粉碎后较大尺寸的水泥生料从第一出料口11排出下料，且第二过滤板10位于第一过滤板5下方，同时第二过滤板10上的滤孔孔径小于第一过滤板5上的滤孔孔径，便于将不同尺寸的水泥生料进行分开下料，同时磨箱1一侧下端安装有第一出料口11，磨箱1内部下端开设有导流槽12，且导流槽12中间下端与第二出料口13上端连接，通过导流槽12，方便较小颗粒物在重力的作用下从第二出料口13排出下料，磨箱1正面安装有观察窗19，且观察窗19的位置与粉碎机构的位置相对应，通过观察窗19，便于工作人员查看水泥生料在粉碎辊6转动粉碎时的情况，及时进行添料，保证装置使用的连续性，磨箱1背面通过铰链连接有检修门20，检修门20位置与第二过滤板10的位置相对应，通过检修门20，便于在使用结束后对磨箱1内部进行检查或清理，提高装置的实用性。

根据图1所示，磨箱1内部上端安装有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎辊6和驱动电机7，粉碎辊6和驱动电机7均设置有两个，且两个粉碎辊6一端均贯穿磨箱1背面与对应设置的驱动电机7的输出端连接，同时两个粉碎辊6呈相对转动，通过驱动电机7带动粉碎辊6进行转动，便于对水泥生料进行粉碎研磨，两个粉碎辊6靠近磨箱1一侧均设置有挡板8，且挡板8与磨箱1内壁连接，挡板8为圆弧型结构，便于对粉碎辊6进行外侧进行阻挡，避免空隙，提高阻隔效果，使得粉碎区域固定，对水泥生料一次性进行粉碎加工，降低能耗，同时挡板8靠近粉碎辊6一侧安装有清洁毛刷9，清洁毛刷9与粉碎辊6表面贴合，通过清洁毛刷9，方便对粉碎辊6上沾附的粉末和颗粒进行清理，避免粘黏，影响粉碎效果。

根据图1和图4所示，安装箱14安装在磨箱1另一侧下端，且安装箱14内部安装有风机15，通过风机15转动产生气流，便于将粉碎后的水泥生料中的不同尺寸的生料进行动态选粉，使得较小的水泥生料通过气流带动经过第二过滤板10的滤孔进入磨箱1下端一侧，然后通过导流槽12从第二出料口13排出，同时安装箱14外侧端面开设有若干个出风口16，通过出风口16，便于将气流排出，安装箱14靠近第二过滤板10与磨箱1连通一侧为开口状，且安装箱14内侧开设有滑槽，同时滑槽一侧两端开设有卡槽，滑槽内部滑动连接有挡网17，通过挡网17，便于防止颗粒物进入安装箱17中，降低对风机15造成损坏的可能性，且挡网17两端安装有卡合块18，同时卡合块18与卡槽卡合，方便对挡网17进行安装与拆卸。

使用时，先将水泥生料通过进料口2进行上料，然后在导流板3的作用下输送至两个粉碎辊6中间，然后通过驱动电机7带动粉碎辊6转动，对水泥生料进行转动，然后通过风机15转动，使得粉碎后的水泥生料通过第一过滤板5上的滤孔进行第一次过滤下料，然后较小的颗粒物跟着气流穿过第二过滤板10上的滤孔从第二出料口13中排出，而大于第二过滤板10上的滤孔的水泥生料通过第二过滤板10的倾斜度从第一出料口11排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，包括磨箱(1)和安装箱(14)，其特征在于：

所述磨箱(1)上端中间安装有进料口(2)，且磨箱(1)内部中间滑动连接有第一过滤板(5)，同时第一过滤板(5)正面一端贯穿磨箱(1)正面，所述磨箱(1)内部上端安装有粉碎机构，且磨箱(1)内部下端安装有第二过滤板(10)，同时磨箱(1)一侧下端安装有第一出料口(11)，所述磨箱(1)内部下端开设有导流槽(12)，且导流槽(12)中间下端与第二出料口(13)上端连接；

所述安装箱(14)安装在磨箱(1)另一侧下端，且安装箱(14)内部安装有风机(15)，同时安装箱(14)外侧端面开设有若干个出风口(16)。

2.如权利要求1所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：所述磨箱(1)正面安装有观察窗(19)，且观察窗(19)的位置与粉碎机构的位置相对应，所述磨箱(1)背面通过铰链连接有检修门(20)，所述检修门(20)位置与第二过滤板(10)的位置相对应。

3.如权利要求1所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：所述进料口(2)内部两侧对称设置有导流板(3)，且进料口(2)两侧设置有连通管(4)，同时连通管(4)和进料口(2)连接处设有防护网。

4.如权利要求1所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊(6)和驱动电机(7)，所述粉碎辊(6)和驱动电机(7)均设置有两个，且两个所述粉碎辊(6)一端均贯穿磨箱(1)背面与对应设置的驱动电机(7)的输出端连接，同时两个所述粉碎辊(6)呈相对转动。

5.如权利要求4所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(6)靠近磨箱(1)一侧均设置有挡板(8)，且挡板(8)与磨箱(1)内壁连接，同时挡板(8)靠近粉碎辊(6)一侧安装有清洁毛刷(9)，所述清洁毛刷(9)与粉碎辊(6)表面贴合。

6.如权利要求1所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：所述第二过滤板(10)为倾斜设置，且第二过滤板(10)位于第一过滤板(5)下方，同时第二过滤板(10)上的滤孔孔径小于第一过滤板(5)上的滤孔孔径。

7.如权利要求1所述的具有低能耗动态选粉功能的生料磨装置，其特征在于：所述安装箱(14)与磨箱(1)连通一侧为开口状，且安装箱(14)内侧开设有滑槽，同时滑槽一侧两端开设有卡槽，所述滑槽内部滑动连接有挡网(17)，且挡网(17)两端安装有卡合块(18)，同时卡合块(18)与卡槽卡合。

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