CN212288370U - 一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，包括第一液态硅胶混合机构，第二液态硅胶混合机构，第一液态硅胶混合机构和第二液态硅胶混合机构均连接硅胶导出机构，第一液态硅胶混合机构包括第一液态硅胶搅拌箱，第二液态硅胶混合机构包括第二液态硅胶搅拌箱；第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上连接液态硅胶供给管、调色颜料供给管以及稀释剂供给管，通过第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱配备的硅胶点注机构向纯硅胶产品加工模具同时或者间隙性供给原料，保证不同颜色的硅胶产品加工需求。

Description

一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶产品加工领域，尤其是一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置。

背景技术

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点，更安全环保，可完全达到食用级的要求。常见的硅胶产品包括揉面袋，围兜，手套，防烫垫，硅胶产品可以为纯硅胶产品或者在布料产品的表面涂设硅胶层，硅胶产品加工时一般需要通过模具加工完成，模具加工时，需要等量注入液体硅胶胶料，还涉及到多层不同颜色的硅胶层或者混合色硅胶层，如何保证液体硅胶的高塑性、多色硅胶的同时或者间隙性供给以及单次等量供给是现在纯硅胶产品加工模具经常面临的问题，本专利针对该技术问题提供一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置来满足模具加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，包括第一液态硅胶混合机构，第二液态硅胶混合机构，第一液态硅胶混合机构和第二液态硅胶混合机构均连接硅胶导出机构，所述第一液态硅胶混合机构包括第一液态硅胶搅拌箱，第一液态硅胶搅拌箱的底部外侧设有多个硅胶导出口，硅胶导出口连接所述硅胶导出机构；

所述第二液态硅胶混合机构包括第二液态硅胶搅拌箱，第二液态硅胶搅拌箱的底部外侧设有多个硅胶导出口，硅胶导出口连接所述硅胶导出机构；

第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上连接液态硅胶供给管、调色颜料供给管以及稀释剂供给管；第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内设有搅拌机构；

第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上设有硅胶取样口，硅胶取样口处带有密封阀。

进一步，所述硅胶导出机构包括硅胶导出箱，硅胶导出箱的一侧带有连接开口，连接开口与所述液态硅胶搅拌箱的外壁贴合，硅胶导出口伸入到硅胶导出箱内，硅胶导出箱的底部设有硅胶点注机构。

进一步，硅胶点注机构包括设置在硅胶导出箱内腔底部的密封盖，安装在密封盖内的微型气缸，微型气缸的气缸杆从密封盖的侧面伸出并连接点注塞，硅胶导出箱的底部设有与点注塞对应的硅胶点注管，硅胶点注管的两端开口，硅胶点注管的端部螺纹连接硅胶点注喷头。

进一步，所述第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱的底部带有底座，底座的顶面为平面，底座的周面为截头锥面，底座的周面与液态硅胶搅拌箱的内壁之间形成硅胶导出腔，硅胶导出腔与硅胶导出口连通。

进一步，所述硅胶导出箱的顶部设有废气导出管，废气导出管连接废气收集设备。

进一步，所述硅胶导出箱上靠近连接开口处设有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板与液态硅胶搅拌箱的外壁贴合并通过螺栓固定连接。

进一步，所述底座的周面上环形缠设电热管，电热管位于硅胶导出腔的底部，硅胶导出腔与液态硅胶搅拌箱的内腔连通。

进一步，所述搅拌机构包括设置在第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的搅拌轴，安装在搅拌轴上的多个搅拌桨叶以及设置在第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱顶部与搅拌轴连接的驱动电机。

本实用新型的有益效果为：该装置使用时，通过液态硅胶供给管将成品的液态硅胶注入到第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内，通过搅拌机构的搅拌桨叶对第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的液态硅胶进行匀速搅拌，保持液态硅胶的良好塑性状态，纯硅胶产品加工模具使用时，打开第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上的硅胶导出口，硅胶导出腔内的硅胶通过硅胶导出口导入到硅胶点注机构的硅胶导出箱内，此时，硅胶导出箱内的微型气缸启动，微型气缸带动点注塞伸入到硅胶点注管内，将硅胶点注管内的硅胶通过硅胶点注喷头以一定的频率等量喷出到纯硅胶产品加工模具的注料通道内，保证纯硅胶产品加工模具需求的硅胶原料等量供给，另外，底座的周面上环形缠设电热管，电热管位于硅胶导出腔的底部，电热管对硅胶导出腔内的硅胶原料进行局部加热，保证硅胶导出腔内的硅胶处于热熔状态，进一步提高了硅胶导出腔内的局部硅胶的热塑性，该装置通过搅拌机构对对第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的液态硅胶进行初步搅拌保证良好塑性状态，通过电热管对硅胶导出腔内的硅胶原料进行局部加热进一步提高导出硅胶的热塑性，导出的硅胶通过硅胶点注管和硅胶点注喷头进行点注，保证了纯硅胶产品加工模具需求的硅胶原料等量供给，解决了纯硅胶产品加工模具的液体硅胶胶料在存放时存在塑性变差以及液体硅胶胶料注料不稳定的问题；

另外，第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上连接液态硅胶供给管、调色颜料供给管以及稀释剂供给管，第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内通过调色颜料供给管可以注入不同颜色的颜料，保证第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的硅胶原料处于不同的颜色，通过第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱配备的硅胶点注机构向纯硅胶产品加工模具同时或者间隙性供给原料，保证不同颜色的硅胶产品加工需求，同时，第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上设有硅胶取样口，硅胶取样口处带有密封阀，硅胶原料配备后，打开密封阀，通过硅胶取样口可以取出第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的硅胶原料进行检验，保证第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的硅胶原料的颜色成分以及热塑性达到合格要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，包括第一液态硅胶混合机构，第二液态硅胶混合机构，第一液态硅胶混合机构和第二液态硅胶混合机构均连接硅胶导出机构，第一液态硅胶混合机构包括第一液态硅胶搅拌箱1，第二液态硅胶混合机构包括第二液态硅胶搅拌箱3，第一液态硅胶搅拌箱1的底部带有底座11，第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3的底部外侧设有多个硅胶导出口12，硅胶导出口12连接硅胶导出机构2。第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内设有搅拌机构。

硅胶导出机构2包括硅胶导出箱21，硅胶导出箱21的一侧带有连接开口，连接开口与第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3的外壁贴合，硅胶导出口12伸入到硅胶导出箱21内，硅胶导出箱21的底部设有硅胶点注机构。

进一步，硅胶点注机构包括设置在硅胶导出箱21内腔底部的密封盖22，安装在密封盖22内的微型气缸23，微型气缸23的气缸杆从密封盖22的侧面伸出并连接点注塞24，硅胶导出箱21的底部设有与点注塞24对应的硅胶点注管25，硅胶点注管25的两端开口，硅胶点注管25的端部螺纹连接硅胶点注喷头26，硅胶点注喷头26可以根据实际需求进行规格调节，适合不同口径的硅胶点注喷头26快换。

硅胶导出箱21的顶部设有废气导出管27，废气导出管27连接废气收集设备，硅胶导出箱21内的废气通过废气导出管27可以导出进行处理。硅胶导出箱21上靠近连接开口处设有上密封板28和下密封板29，上密封板28和下密封板29与第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3的外壁贴合并通过螺栓固定连接，保证硅胶导出箱21与第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3连接的密封性，拧松螺栓后，硅胶导出箱21可以实时拆除，拆除方便。

进一步，底座11的顶面为平面，底座11的周面13为截头锥面，底座11的周面13与液态硅胶搅拌箱1的内壁之间形成硅胶导出腔14，硅胶导出腔14与硅胶导出口12连通。

底座11的周面13上环形缠设电热管15，电热管15位于硅胶导出腔14的底部，硅胶导出腔14与液态硅胶搅拌箱1的内腔连通。

搅拌机构包括设置在第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内的搅拌轴16，安装在搅拌轴16上的多个搅拌桨叶17以及设置在液态硅胶搅拌箱1顶部与搅拌轴16连接的驱动电机18。

第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3上连接液态硅胶供给管19、调色颜料供给管10以及稀释剂供给管100。

该装置使用时，通过液态硅胶供给管19将成品的液态硅胶注入到液态硅胶搅拌箱1内，通过搅拌机构的搅拌桨叶17对液态硅胶搅拌箱1内的液态硅胶进行匀速搅拌，保持液态硅胶的良好塑性状态，纯硅胶产品加工模具使用时，打开液态硅胶搅拌箱1上的硅胶导出口12，硅胶导出腔14内的硅胶通过硅胶导出口12导入到硅胶点注机构的硅胶导出箱21内，此时，硅胶导出箱21内的微型气缸23启动，微型气缸23带动点注塞24伸入到硅胶点注管25内，将硅胶点注管25内的硅胶通过硅胶点注喷头26以一定的频率等量喷出到纯硅胶产品加工模具的注料通道内，保证纯硅胶产品加工模具需求的硅胶原料等量供给，另外，底座11的周面上环形缠设电热管15，电热管15位于硅胶导出腔的底部，电热管对硅胶导出腔内的硅胶原料进行局部加热，保证硅胶导出腔14内的硅胶处于热熔状态，进一步提高了硅胶导出腔14内的局部硅胶的热塑性，该装置通过搅拌机构对液态硅胶搅拌箱1内的液态硅胶进行初步搅拌保证良好塑性状态，通过电热管15对硅胶导出腔14内的硅胶原料进行局部加热进一步提高导出硅胶的热塑性，导出的硅胶通过硅胶点注管25和硅胶点注喷头26进行点注，保证了纯硅胶产品加工模具需求的硅胶原料等量供给，解决了纯硅胶产品加工模具的液体硅胶胶料在存放时存在塑性变差以及液体硅胶胶料注料不稳定的问题。

另外，第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3上连接液态硅胶供给管19、调色颜料供给管10以及稀释剂供给管100，第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内通过调色颜料供给管10可以注入不同颜色的颜料，保证第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内的硅胶原料处于不同的颜色，通过第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3配备的硅胶点注机构向纯硅胶产品加工模具同时或者间隙性供给原料，保证不同颜色的硅胶产品加工需求，同时，第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3上设有硅胶取样口4，硅胶取样口4处带有密封阀，硅胶原料配备后，打开密封阀，通过硅胶取样口4可以取出第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内的硅胶原料进行检验，保证第一液态硅胶搅拌箱1和第二液态硅胶搅拌箱3内的硅胶原料的颜色成分以及热塑性达到合格要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，包括第一液态硅胶混合机构，第二液态硅胶混合机构，第一液态硅胶混合机构和第二液态硅胶混合机构均连接硅胶导出机构，其特征在于，所述第一液态硅胶混合机构包括第一液态硅胶搅拌箱，第一液态硅胶搅拌箱的底部外侧设有多个硅胶导出口，硅胶导出口连接所述硅胶导出机构；

所述第二液态硅胶混合机构包括第二液态硅胶搅拌箱，第二液态硅胶搅拌箱的底部外侧设有多个硅胶导出口，硅胶导出口连接所述硅胶导出机构；

第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上连接液态硅胶供给管、调色颜料供给管以及稀释剂供给管；第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内设有搅拌机构；

第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱上设有硅胶取样口，硅胶取样口处带有密封阀。

2.根据权利要求1所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述硅胶导出机构包括硅胶导出箱，硅胶导出箱的一侧带有连接开口，连接开口与所述液态硅胶搅拌箱的外壁贴合，硅胶导出口伸入到硅胶导出箱内，硅胶导出箱的底部设有硅胶点注机构。

3.根据权利要求2所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，硅胶点注机构包括设置在硅胶导出箱内腔底部的密封盖，安装在密封盖内的微型气缸，微型气缸的气缸杆从密封盖的侧面伸出并连接点注塞，硅胶导出箱的底部设有与点注塞对应的硅胶点注管，硅胶点注管的两端开口，硅胶点注管的端部螺纹连接硅胶点注喷头。

4.根据权利要求2所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱的底部带有底座，底座的顶面为平面，底座的周面为截头锥面，底座的周面与液态硅胶搅拌箱的内壁之间形成硅胶导出腔，硅胶导出腔与硅胶导出口连通。

5.根据权利要求2所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述硅胶导出箱的顶部设有废气导出管，废气导出管连接废气收集设备。

6.根据权利要求2所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述硅胶导出箱上靠近连接开口处设有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板与液态硅胶搅拌箱的外壁贴合并通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述底座的周面上环形缠设电热管，电热管位于硅胶导出腔的底部，硅胶导出腔与液态硅胶搅拌箱的内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种多色高塑性液态硅胶的混合导出装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱内的搅拌轴，安装在搅拌轴上的多个搅拌桨叶以及设置在第一液态硅胶搅拌箱和第二液态硅胶搅拌箱顶部与搅拌轴连接的驱动电机。

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