CN219682262U - 用于氟碳涂料调色的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体、承载板和若干颜料瓶，所述承载板设置在所述罐体上方，所述承载板上设有若干安装通槽，所述颜料瓶开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽中，还包括若干输料管，所述输料管与所述安装通槽一一对应设置，所述输料管用于连通所述安装通槽和所述罐体。本实用新型由于颜料瓶与安装通槽之间采用了可拆卸的连接方式，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，即可实现颜料的补充作业，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，特别是用于氟碳涂料调色的加料装置。
背景技术
氟碳涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，氟碳涂料由于引入的氟元素电负性大，氟碳键能强，具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性、不粘性和低摩擦性等优越性能。
在进行氟碳涂料生产时，需要使用颜料与原料混合进行调色，从而丰富粉末涂料的颜色，提高粉末涂料的观赏性。现有的调色罐在颜料瓶使用完毕后，需要在罐体上向颜料瓶或盛装颜料的装置中添加颜料，操作不方便，而且高处作业时间长，增大了作业人员的安全风险。
所以，目前需要一种技术方案，以解决氟碳涂料的调色罐在颜料使用完毕后，需要在罐体上进行颜料添加，操作不方便，而且高处作业时间长，作业人员安全风险大的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在氟碳涂料的调色罐在颜料使用完毕后，需要在罐体上进行颜料添加，操作不方便，而且高处作业时间长，作业人员安全风险大的技术问题，提供用于氟碳涂料调色的加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体、承载板和若干颜料瓶，所述承载板设置在所述罐体上方，所述承载板上设有若干安装通槽，所述颜料瓶开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽中，还包括若干输料管，所述输料管与所述安装通槽一一对应设置，所述输料管用于连通所述安装通槽和所述罐体。
本实用新型用于氟碳涂料调色的加料装置，使用时，将颜料瓶的口部朝下安装到安装通槽中，颜料通过安装通槽进入到输料管中，进而进入到罐体内与原料混合，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，即可实现颜料的补充作业，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
作为本实用新型的优选方案，所述罐体上端中部设有进料管，所述罐体下端中部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构。氟碳涂料通过罐体顶部的进料管进入到罐体内，颜料通过输料管进入到罐体内，在罐体内通过搅拌机构对原料和颜料进行充分搅拌混合，最后涂料成品由罐体底部的出料管排出。
作为本实用新型的优选方案，所述承载板与所述罐体顶壁之间连有若干支撑杆，所述承载板中部设有用于避让所述进料管的通孔。实现了承载板在罐体上方的安装，同时通过支撑杆将承载板与罐体顶部隔开，便于在承载板与罐体之间进行输料管和进料管的开闭操作。
作为本实用新型的优选方案，若干所述安装通槽围绕所述通孔呈圆周阵列设置。使相同面积的承载板上可以布置更多的安装通槽，从而便于在罐体上方安装多种颜料瓶或设置多个备用颜料瓶。
作为本实用新型的优选方案，所述输料管上设有控制阀。便于根据调色的需求进行颜料输入控制，通常采用电控阀，根据电控阀的开启时间控制颜料进入罐体的总量，从而实现氟碳涂料精确调色。
作为本实用新型的优选方案，所述安装通槽包括限位段和连通段，所述限位段与所述颜料瓶形状适配，所述颜料瓶开口端延伸至所述连通段内，所述输料管与所述连通段底部连接。设置与颜料瓶形状适配的限位段，使颜料瓶在安装通槽中位置更稳定，避免颜料注入过程中和设备振动时，造成颜料瓶偏位或倾倒，从而确保颜料顺畅注入到罐体内，同时颜料瓶的开口端延伸至连通段内，连通段对颜料瓶的开口端也具有一定的限位作用，也能够提升颜料瓶在安装通槽中的安装稳定性。
作为本实用新型的优选方案，所述限位段设置为喇叭状，所述限位段的大端朝上设置。同时颜料瓶的端部也设置为锥面状，与限位段的形状相适应，喇叭状的限位段对颜料瓶的安装起到了导向作用，使颜料瓶的安装更方便，提升了作业人员安装颜料瓶过程的容错率。
作为本实用新型的优选方案，所述连通段靠近所述限位段的一端设有弹性密封圈。使颜料瓶端部在安装槽内安装稳定，同时弹性密封圈对进入到连通段内的颜料起到了密封作用，避免控制阀关闭时，颜料通过安装通槽发生泄漏。
作为本实用新型的优选方案，所述输料管上端连有法兰盘，所述法兰盘覆盖设置在所述连通段端部。实现了输料管与承载板的连接，使输料管能够与安装通槽底部连通，同时法兰盘具有良好的密封性能，避免颜料注入过程中发生泄漏。
作为本实用新型的优选方案，所述颜料瓶两侧分别设有把手环。方便作业人员通过把持手环进行颜料瓶的安拆操作，操作更简便，降低颜料瓶发生滑落的风险，同时提升高处作业的安全保障。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于颜料瓶与安装通槽之间采用了可拆卸的连接方式，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，即可实现颜料的补充作业，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
附图说明
图1是本实用新型用于与氟碳涂料调色的加料装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型所述承载板的俯视图；
图中标记：1-罐体，11-进料管，12-出料管，13-搅拌机构，2-承载板，21-安装通槽，211-限位段，212-连通段，2121-弹性密封圈，3-颜料瓶，31-把手环，4-输料管，41-控制阀，42-法兰盘，5-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体1、承载板2和若干颜料瓶3，所述承载板2设置在所述罐体1上方，所述承载板2上设有若干安装通槽21，所述颜料瓶3开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽21中，还包括若干输料管4，所述输料管4与所述安装通槽21一一对应设置，所述输料管4用于连通所述安装通槽21和所述罐体1。
使用时，将颜料瓶3的口部朝下安装到安装通槽21中，颜料通过安装通槽21进入到输料管4中，进而进入到罐体1内与原料混合，当颜料瓶3中颜料使用完毕后，将颜料瓶3从安装通槽21中取下，再将装满颜料的颜料瓶3放入到安装通槽21中，在罐体1顶部只需要进行颜料瓶3的更换操作，即可实现颜料的补充作业，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
具体的，所述罐体1上端中部设有进料管11，所述罐体1下端中部设有出料管12，所述罐体1内设有搅拌机构13，氟碳涂料通过罐体1顶部的进料管11进入到罐体1内，颜料通过输料管4进入到罐体1内，在罐体1内通过搅拌机构13对原料和颜料进行充分搅拌混合，最后涂料成品由罐体1底部的出料管12排出。
具体的，所述承载板2与所述罐体1顶壁之间连有若干支撑杆5，所述承载板2中部设有用于避让所述进料管11的通孔22，实现了承载板2在罐体1上方的安装，同时通过支撑杆5将承载板2与罐体1顶部隔开，便于在承载板2与罐体1之间进行输料管4和进料管11的开闭操作。
进一步的，若干所述安装通槽21围绕所述通孔22呈圆周阵列设置，使相同面积的承载板2上可以布置更多的安装通槽21，从而便于在罐体1上方安装多种颜料瓶3或设置多个备用颜料瓶3。
进一步的，所述输料管4上设有控制阀41，便于根据调色的需求进行颜料输入控制，通常采用电控阀，根据电控阀的开启时间控制颜料进入罐体1的总量，从而实现氟碳涂料精确调色。
进一步的，所述颜料瓶3两侧分别设有把手环31，方便作业人员通过手持把手环31进行颜料瓶3的安拆操作，操作更简便，降低颜料瓶3发生滑落的风险，同时提升高处作业的安全保障。
实施例2
如图1、图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述安装通槽21包括限位段211和连通段212，所述限位段211与所述颜料瓶3形状适配，所述颜料瓶3开口端延伸至所述连通段212内，所述输料管4与所述连通段212底部连接。
本实施例将安装通槽21分段设置，设置与颜料瓶3形状适配的限位段21，使颜料瓶3在安装通槽21中位置更稳定，避免颜料注入过程中和设备振动时，造成颜料瓶3偏位或倾倒，从而确保颜料顺畅注入到罐体1内，同时颜料瓶3的开口端延伸至连通段212内，连通段212对颜料瓶3的开口端也具有一定的限位作用，也能够提升颜料瓶3在安装通槽21中的安装稳定性。
进一步的，所述限位段211设置为喇叭状，所述限位段211的大端朝上设置，同时颜料瓶3的端部也设置为锥面状，与限位段211的形状相适应，喇叭状的限位段211对颜料瓶3的安装起到了导向作用，使颜料瓶3的安装更方便，提升了作业人员安装颜料瓶3过程的容错率。
进一步的，所述连通段212靠近所述限位段211的一端设有弹性密封圈2121，使颜料瓶3端部在安装槽21内安装稳定，同时弹性密封圈2121对进入到连通段212内的颜料起到了密封作用，避免控制阀关闭时，颜料通过安装通槽21发生泄漏。
进一步的，所述输料管4上端连有法兰盘42，所述法兰盘42覆盖设置在所述连通段212端部，实现了输料管4与承载板2的连接，使输料管4能够与安装通槽21底部连通，同时法兰盘42具有良好的密封性能，避免颜料注入过程中发生泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，包括罐体（1）、承载板（2）和若干颜料瓶（3），所述承载板（2）设置在所述罐体（1）上方，所述承载板（2）上设有若干安装通槽（21），所述颜料瓶（3）开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽（21）中，还包括若干输料管（4），所述输料管（4）与所述安装通槽（21）一一对应设置，所述输料管（4）用于连通所述安装通槽（21）和所述罐体（1）。
2.根据权利要求1所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述罐体（1）上端中部设有进料管（11），所述罐体（1）下端中部设有出料管（12），所述罐体（1）内设有搅拌机构（13）。
3.根据权利要求2所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述承载板（2）与所述罐体（1）顶壁之间连有若干支撑杆（5），所述承载板（2）中部设有用于避让所述进料管（11）的通孔（22）。
4.根据权利要求3所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，若干所述安装通槽（21）围绕所述通孔（22）呈圆周阵列设置。
5.根据权利要求3所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述输料管（4）上设有控制阀（41）。
6.根据权利要求1所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述安装通槽（21）包括限位段（211）和连通段（212），所述限位段（211）与所述颜料瓶（3）形状适配，所述颜料瓶（3）开口端延伸至所述连通段（212）内，所述输料管（4）与所述连通段（212）底部连接。
7.根据权利要求6所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述限位段（211）设置为喇叭状，所述限位段（211）的大端朝上设置。
8.根据权利要求6所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述连通段（212）靠近所述限位段（211）的一端设有弹性密封圈（2121）。
9.根据权利要求6所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述输料管（4）上端连有法兰盘（42），所述法兰盘（42）覆盖设置在所述连通段（212）端部。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述颜料瓶（3）两侧分别设有把手环（31）。
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