CN209597168U - 一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器 - Google Patents
一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种生产含羟胺基团的多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，属于化工设备技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的下表面的两侧均设置有减震弹簧，减震弹簧均固定连接有支撑腿，搅拌箱的底部设置有空腔，空腔内固定设置有电加热管，设有接料盘、搅拌杆、搅拌叶、变速器、电机、控制器，使得可以通过控制器控制变速器，从而控制搅拌杆的转动速度，从而控制接料盘的转动速度，实现投料混合面积呈梯次分布，大大增加了混合的面积，从而为后续的搅拌均匀提供有利条件，从而提高搅拌效率；设有减震弹簧，可以避免在搅拌时造成搅拌器的晃动，从而提高了搅拌箱的使用寿命；设有加料箱、导流管、阀门，使得可以根据实际需要调节加料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，属于化工设备技术领域。
背景技术
硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。典型的硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)、KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、仲氨基硅烷以及其他改性硅烷。
含羟胺基团的多烷氧基硅烷偶联剂因其独特的结构，含有更多的可水解的烷氧基可以有更大的交联密度，可以粘结强度，同时赋予产品更好的力学性能。现阶段常使用的生产含羟胺基团的多烷氧基硅烷偶联剂的方法为将适量γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)放入容器中，在一定的温度压力下搅拌时加入一定量的的γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，加完后在一定温度压力下继续搅拌，反应一段时间后，搅拌停止，放置一段时间后待用。
在加料时，通常直接将反应原料加入到搅拌器中，这样搅拌起来混合均匀的时间较长，搅拌效率低下，且由于反应时间较长，无法保证外界温度发生变化时，对内部原料反应所造成的不良影响,从而降低了良品的生产率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，可以有效解决背景技术中搅拌效率低下，且由于反应时间较长，无法保证外界温度发生变化时，对内部原料反应所造成的不良影响,的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下表面的两侧均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的底部设置有空腔，所述空腔内固定设置有电加热管，所述搅拌箱的内壁上固定连接有温度传感器，所述搅拌箱的上表面的两端均设置有加料箱，所述加料箱的下端固定连接有导流管，所述导流管的外壁上设置有阀门；
所述搅拌箱上表面的中央位置转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述搅拌箱并延伸至所述搅拌箱的下方，所述搅拌杆下端的表面阵列地设置有搅拌叶，所述搅拌叶上方的所述搅拌杆的表面固定套设有接料盘，所述接料盘为中空结构，所述接料盘的上表面设置有环形开口，所述接料盘的下表面沿所述接料盘的轴心所在的圆周上阵列地设置有出液孔，所述搅拌杆的另一端贯穿所述搅拌箱并延伸至所述搅拌箱的上方连接有变速器，所述变速器的上表面固定连接有电机；
所述搅拌箱上表面的一侧还设置有控制器，所述控制器分别电连接所述电加热管、所述温度传感器、所述变速器、所述电机和所述阀门。
进一步而言，所述搅拌箱上表面的中央位置设置有轴承，且通过所述轴承转动连接有所述搅拌杆。
进一步而言，所述环形开口与所述导流管相配合。
进一步而言，所述阀门为电磁阀。
进一步而言，所述温度传感器的型号为WF-KL001。
进一步而言，所述控制器的型号为FX3SA-10MT-CM。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有接料盘、搅拌杆、搅拌叶、变速器、电机、控制器，使得可以通过控制器控制变速器，从而控制搅拌杆的转动速度，从而控制接料盘的转动速度，实现投料混合面积呈梯次分布，大大增加了混合的面积，从而为后续的搅拌均匀提供有利条件，从而提高搅拌效率；设有温度传感器、控制器和电加热管，使得在长时间的反应过程中，保证搅拌箱内温度处于室温下，避免温度变化造成产品的不稳定性，从而提高了良品生产率；设有减震弹簧，可以避免在搅拌时造成搅拌器的晃动，从而提高了搅拌箱的使用寿命；设有加料箱、导流管、阀门，使得可以根据实际需要调节加料速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型剖视图。
图2是本实用新型接料盘仰视图。
图3是本实用新型接料盘俯视图。
图4是本实用新型电性连接关系图。
图中标号：1、搅拌箱；2、减震弹簧；3、支撑腿；4、空腔；5、电加热管；6、温度传感器；7、加料箱；8、导流管；9、阀门；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、接料盘；13、环形开口；14、出液孔；15、变速器；16、电机；17、控制器；18、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，包括搅拌箱1，搅拌箱1的下表面的两侧均设置有减震弹簧2，避免在搅拌时造成搅拌箱1的晃动，减震弹簧2的均固定连接有支撑腿3，搅拌箱1的底部设置有空腔4，空腔4内固定设置有电加热管5，用于搅拌箱1内温度过低时启动加热，从而提高搅拌箱1内的温度，搅拌箱1的内壁上固定连接有温度传感器6，搅拌箱1的上表面的两端均设置有加料箱7，加料箱7的下端固定连接有导流管8，导流管8的外壁上设置有阀门9；
搅拌箱1上表面的中央位置转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的下方，搅拌杆10下端的表面阵列地设置有搅拌叶11，搅拌叶11上方的搅拌杆10的表面固定套设有接料盘12，接料盘12为中空结构，接料盘12的上表面设置有环形开口13，由于接收从导流管8流出的原料，接料盘12的下表面沿接料盘12的轴心所在的圆周上阵列地设置有出液孔14，搅拌杆10的另一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的上方连接有变速器15，用于改变搅拌杆10的转动速度，变速器15的上表面固定连接有电机16；
搅拌箱1上表面的一侧还设置有控制器17，控制器17分别电连接电加热管5、温度传感器6、变速器15、电机16和阀门9。
搅拌箱1上表面的中央位置设置有轴承18，且通过轴承18转动连接有搅拌杆10，环形开口13与导流管8相配合，使得导流管8内的原料顺利进入到接料盘12内，阀门9为电磁阀，便于通过控制器17进行电控制，温度传感器6的型号为WF-KL001，控制器17的型号为FX3SA-10MT-CM。
本实用新型工作原理：具体使用时，接通电源，将搅拌箱1置于平整的接触面上，将适量的KH550加入到搅拌器一侧的加料箱7内，通过控制器17将阀门9和变速器15调节至适宜的速度，使得KH550缓慢地加入到搅拌箱1内，同时电机16启动，带动搅拌杆10转动，从而带动搅拌叶11转动，对KH550进行搅拌，在搅拌时，将适量的KH560加入到搅拌器另一侧的加料箱7内，通过控制器17控制阀门9使流量变小，同时调节变速器15使变速器15处于低速，则KH560通过导流管8缓慢由接料盘12表面的环形开口13流到接料盘12内，由于接料盘12与搅拌杆10固定连接，接料盘12处于转动状态，由于搅拌杆10的转速过低，则接料盘12内的KH560受到较小的离心力，使得KH560由靠近搅拌杆10的接料盘12下表面的出液孔14流出，混合到搅拌箱1内，然后控制器17控制变速器15速度提高，则接料盘12内的KH560受到较大的离心力，使得KH560由远离搅拌杆10的接料盘12下表面的出液孔14流出，混合到搅拌箱1内，从而根据控制器17调节，实现KH560的投料面积变得呈梯次分布，大大增加了混合的面积，从而有利于搅拌，提高了搅拌效率；在长时间的反应过程中，当搅拌箱1内的温度传感器6检测到温度低于室温时，温度传感器6将信号传递给控制器17，控制器17控制电加热管5启动，当温度传感器6检测到温度高于室温时，温度传感器6将信号传递给控制器17，控制器17控制电加热管5停止工作，从而标准搅拌箱1内温度处于恒温，避免温度变化造成产品的不稳定性，从而提高了良品生产率；设有减震弹簧2，可以避免在搅拌时造成搅拌箱1的晃动，从而提高了搅拌器的使用寿命，
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下表面的两侧均设置有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)的均固定连接有支撑腿(3)，所述搅拌箱(1)的底部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内固定设置有电加热管(5)，所述搅拌箱(1)的内壁上固定连接有温度传感器(6)，所述搅拌箱(1)的上表面的两端均设置有加料箱(7)，所述加料箱(7)的下端固定连接有导流管(8)，所述导流管(8)的外壁上设置有阀门(9)；
所述搅拌箱(1)上表面的中央位置转动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的一端贯穿所述搅拌箱(1)并延伸至所述搅拌箱(1)的下方，所述搅拌杆(10)下端的表面阵列地设置有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)上方的所述搅拌杆(10)的表面固定套设有接料盘(12)，所述接料盘(12)为中空结构，所述接料盘(12)的上表面设置有环形开口(13)，所述接料盘(12)的下表面沿所述接料盘(12)的轴心所在的圆周上阵列地设置有出液孔(14)，所述搅拌杆(10)的另一端贯穿所述搅拌箱(1)并延伸至所述搅拌箱(1)的上方连接有变速器(15)，所述变速器(15)的上表面固定连接有电机(16)；
所述搅拌箱(1)上表面的一侧还设置有控制器(17)，所述控制器(17)分别电连接所述电加热管(5)、所述温度传感器(6)、所述变速器(15)、所述电机(16)和所述阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌箱(1)上表面的中央位置设置有轴承(18)，且通过所述轴承(18)转动连接有所述搅拌杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，其特征在于：所述环形开口(13)与所述导流管(8)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，其特征在于：所述阀门(9)为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，其特征在于：所述温度传感器(6)的型号为WF-KL001。
6.根据权利要求1所述的一种生产含羟胺基团多烷氧基硅烷偶联剂的带搅拌反应器，其特征在于：所述控制器(17)的型号为FX3SA-10MT-CM。
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