CN212492904U - 一种煤焦油静置釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油静置釜，包括釜体，釜体位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有分离机构，釜体的顶面上连通设置有进料口，釜体位于中心位置的环形内壁上连通设置有上层静置液导管，釜体的底部上连通设置有下层静置液导管，釜体的环形侧壁上固定连接有两个支架。本实用新型通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和圆锥形块转动，使得两块搅拌板对釜体内的反应液进行充分搅拌混合，提高混合的效果，同时圆锥形块转动能够防止沉淀的固态物质粘附在釜体底部，便于经由下层静置液导管导出，通过倒T型设置的支撑块配合环形密封圈压缩圆形槽内的空气，使得倒T型支撑块配合弹簧对釜体提供缓冲，提高釜体的稳定性。

Description

一种煤焦油静置釜

技术领域

本实用新型涉及静置釜技术领域，尤其涉及一种煤焦油静置釜。

背景技术

煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物，煤焦油主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物，煤焦油在炼制过程中需要经过静置工序，将反应物进行脱色，并将上清液进行过滤。

现有的煤焦油静置釜在实际使用时，反应液混合的效果较差，且反应过程中沉淀的固态物质不便于进行清理，现提出一种煤焦油静置釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种煤焦油静置釜，用于解决背景技术中现有的煤焦油静置釜在实际使用时，反应液混合的效果较差，且反应过程中沉淀的固态物质不便于进行清理的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤焦油静置釜，包括釜体，所述釜体位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有分离机构，所述釜体的顶面上连通设置有进料口，所述釜体位于中心位置的环形内壁上连通设置有上层静置液导管，所述釜体的底部上连通设置有下层静置液导管，所述釜体的环形侧壁上固定连接有两个支架，两个所述支架的下端均设有缓冲机构。

优选地，所述上层静置液导管和下层静置液导管上均固定安装有调节阀。

优选地，所述分离机构包括固定安装于釜体上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿釜体顶面设置并延伸至其内部，所述转动杆位于釜体内的环形侧壁上固定连接有搅拌板，所述转动杆的下端固定连接有圆锥形块。

优选地，所述缓冲机构包括设置于支架下端的圆形槽，所述圆形槽的顶面上固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆形槽的一端固定连接有支撑块，所述支撑块位于圆形槽内的一端固定套接有环形密封圈，所述环形密封圈靠近弹簧设置，所述环形密封圈与圆形槽的环形内壁滑动连接，所述圆形槽靠近顶面的环形内壁上连通设置有透气孔。

优选地，所述环形密封圈为橡胶制品。

优选地，所述支撑块呈倒T型设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和圆锥形块转动，使得两块搅拌板对釜体内的反应液进行充分搅拌混合，提高混合的效果，同时圆锥形块转动能够防止沉淀的固态物质粘附在釜体底部，便于经由下层静置液导管导出。

2、通过倒T型设置的支撑块配合环形密封圈压缩圆形槽内的空气，使得倒T型支撑块配合弹簧对釜体提供缓冲，提高釜体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤焦油静置釜的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤焦油静置釜的分离机构的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种煤焦油静置釜的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种煤焦油静置釜的支撑块的结构示意图。

图中：1釜体、2进料口、3上层静置液导管、4下层静置液导管、5支架、6调节阀、7驱动电机、8转动杆、9搅拌板、10圆锥形块、11圆形槽、12弹簧、13支撑块、14环形密封圈、15透气孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种煤焦油静置釜，包括釜体1，釜体1位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有分离机构，分离机构包括固定安装于釜体1上端的驱动电机7，驱动电机7的型号为：Y132S1-2，驱动电机7的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机7的驱动轴上固定连接有转动杆8，驱动电机7用于带动转动杆8上的搅拌板9和圆锥形块10转动，使得两块搅拌板9对釜体1内的反应液进行充分搅拌混合，提高混合的效果，同时圆锥形块10转动能够防止沉淀的固态物质粘附在釜体1底部，便于经由下层静置液导管4导出，固态物质呈颗粒状，并不会堵塞下层静置液导管4，转动杆8的下端竖直转动贯穿釜体1顶面设置并延伸至其内部，转动杆8位于釜体1内的环形侧壁上固定连接有搅拌板9，转动杆8的下端固定连接有圆锥形块10。

釜体1的顶面上连通设置有进料口2，釜体1位于中心位置的环形内壁上连通设置有上层静置液导管3，釜体1的底部上连通设置有下层静置液导管4，上层静置液导管3和下层静置液导管4上均固定安装有调节阀6，调节阀6的型号为：032ZXP-Q10BLS1-SEXP，调节阀6用于控制上层静置液导管3和下层静置液导管4内的液体流量，釜体1的环形侧壁上固定连接有两个支架5，两个支架5的下端均设有缓冲机构，缓冲机构包括设置于支架5下端的圆形槽11，圆形槽11的顶面上固定连接有弹簧12，弹簧12远离圆形槽11的一端固定连接有支撑块13，支撑块13位于圆形槽11内的一端固定套接有环形密封圈14，环形密封圈14靠近弹簧12设置，环形密封圈14与圆形槽11的环形内壁滑动连接，环形密封圈14能够配合支撑块13向圆形槽11内移动时压缩弹簧12和内部空气，并由透气孔15缓慢排出，进而对釜体1提供缓冲，提高釜体1的稳定性，圆形槽11靠近顶面的环形内壁上连通设置有透气孔15，环形密封圈14为橡胶制品，支撑块13呈倒T型设置。

本实用新型在使用时，将煤焦油原料经由进料口2导入釜体1内，启动驱动电机7带动转动杆8上的两块搅拌板9和圆锥形块10转动，使得两块搅拌板9对釜体1内的反应液进行充分搅拌混合，提高混合的效果，当搅拌混合完成后关闭驱动电机7，使得反应液在釜体1内静置，随后打开调节阀6使得上层静置液导管3将上层静置液导出，并再次启动驱动电机7带动圆锥形块10转动，使得圆锥形块10对沉淀在釜体1底部的固态物质进行搅动，避免固态物质粘附在釜体1底部，最后打开下层静置液导管4上的调节阀6，将下层静置液和固态物质由下层静置液导管4导出，且固态物质呈颗粒状，并不会堵塞下层静置液导管4，当釜体1受到外力冲击时，两块倒T型设置的支撑块13配合环形密封圈14压缩圆形槽11内的弹簧12，同时圆形槽11内的压缩空气缓慢经由透气孔15排出，此时倒T型设置的支撑块13配合弹簧12的弹性性能对釜体1提供缓冲，提高釜体1的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤焦油静置釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有分离机构，所述釜体（1）的顶面上连通设置有进料口（2），所述釜体（1）位于中心位置的环形内壁上连通设置有上层静置液导管（3），所述釜体（1）的底部上连通设置有下层静置液导管（4），所述釜体（1）的环形侧壁上固定连接有两个支架（5），两个所述支架（5）的下端均设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油静置釜，其特征在于，所述上层静置液导管（3）和下层静置液导管（4）上均固定安装有调节阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦油静置釜，其特征在于，所述分离机构包括固定安装于釜体（1）上端的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机（7）的驱动轴上固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的下端竖直转动贯穿釜体（1）顶面设置并延伸至其内部，所述转动杆（8）位于釜体（1）内的环形侧壁上固定连接有搅拌板（9），所述转动杆（8）的下端固定连接有圆锥形块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油静置釜，其特征在于，所述缓冲机构包括设置于支架（5）下端的圆形槽（11），所述圆形槽（11）的顶面上固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离圆形槽（11）的一端固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）位于圆形槽（11）内的一端固定套接有环形密封圈（14），所述环形密封圈（14）靠近弹簧（12）设置，所述环形密封圈（14）与圆形槽（11）的环形内壁滑动连接，所述圆形槽（11）靠近顶面的环形内壁上连通设置有透气孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种煤焦油静置釜，其特征在于，所述环形密封圈（14）为橡胶制品。

6.根据权利要求4所述的一种煤焦油静置釜，其特征在于，所述支撑块（13）呈倒T型设置。

Images