CN217549519U - 一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，涉及固化剂生产技术领域。本实用新型包括混合罐以及储液罐，储液罐设置在混合罐下侧，混合罐下表面与储液罐上表面之间连接有虹吸管，混合罐上表面设置有若干螺旋管，若干螺旋管下端均延伸进混合罐内部，便于将原液输送至混合罐内部进行混合，且若干螺旋管之间相互缠绕，结合螺旋管的螺旋状结构，便于在原液喷出的同时，形成漩涡，达到混合物料的目的，无需电机带动搅拌杆进行搅拌混合，节约了成本投入，混合后的物料积蓄到虹吸泄流的量时，通过虹吸管进入储液罐内进行储存，大大方便了使用。

Description

一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备

技术领域

本实用新型属于固化剂生产技术领域，特别是涉及一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备。

背景技术

在固化剂生产过程中，需要使用到混合装置对物料进行搅拌混合，达到固化剂制备的目的。目前，现有的混合设备多采用电机带动搅拌机构进行转动，对物料进行搅拌混合，增加了设备的维护工作和装置的使用成本，实用性不佳。为此，我们提出一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备。

技术方案

本实用新型为一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，包括混合罐以及储液罐，所述储液罐设置在混合罐下侧，所述混合罐下表面与储液罐上表面之间连接有虹吸管，且所述虹吸管上下两端分别与混合罐以及储液罐相连通，所述混合罐上表面设置有若干螺旋管，若干所述螺旋管下端均延伸进混合罐内部，且若干所述螺旋管相互缠绕，若干所述螺旋管上端均连接有进料管，所述储液罐前表面设置有透明窗。

通过若干所述螺旋管的相互缠绕，结合进料管，便于将原液输送至混合罐内部，同时结合螺旋管的螺旋结构，便于在原液经螺旋管下端喷出的同时，形成漩涡，达到混合的目的，无需电机带动搅拌机构进行搅拌混合，大大降低了成本投入，方便了使用，当混合后的物料积蓄到虹吸泄流的量时，通过虹吸管进入储液罐内进行储存，结合透明窗便于观察储液罐内部物料的液面高度，及时将储液罐内部混合液排出。

优选地，所述进料管上安装有进料阀门。

优选地，所述储液罐下表面连接有出料管，通过所述出料管便于储液罐内部混合液的排出。

优选地，所述出料管上安装有排料阀门。

优选地，所述储液罐下侧设置有支撑板，且所述支撑板上表面与储液罐下表面相配合，所述支撑板下表面设置有若干支撑腿，通过所述支撑板与支撑腿相互配合，对储液罐起到支撑作用，确保了储液罐的稳定性。

优选地，所述支撑板表面开设有通孔，与出料管相互配合。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过若干螺旋管的相互缠绕，结合进料管，便于将原液输送至混合罐内部，同时结合螺旋管的螺旋结构，便于在原液经螺旋管下端喷出的同时，形成漩涡，达到混合的目的，无需电机带动搅拌机构进行搅拌混合，大大降低了成本投入，方便了使用，当混合后的物料积蓄到虹吸泄流的量时，通过虹吸管进入储液罐内进行储存，结合透明窗便于观察储液罐内部物料的液面高度，及时将储液罐内部混合液排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中混合罐的内部结构示意图。

图中：1、混合罐；2、储液罐；3、虹吸管；4、螺旋管；5、进料管；6、进料阀门；7、透明窗；8、出料管；9、排料阀门；10、支撑板；11、支撑腿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，包括混合罐1以及储液罐2，储液罐2设置在混合罐1下侧，混合罐1下表面与储液罐2上表面之间连接有虹吸管3，且虹吸管3上下两端分别与混合罐1以及储液罐2相连通，混合罐1上表面设置有若干螺旋管4，若干螺旋管4下端均延伸进混合罐1内部，且若干螺旋管4相互缠绕，若干螺旋管4上端均连接有进料管5，储液罐2前表面设置有透明窗7。

通过若干螺旋管4的相互缠绕，结合进料管5，便于将原液输送至混合罐1内部，同时结合螺旋管4的螺旋结构，便于在原液经螺旋管4下端喷出的同时，形成漩涡，达到混合的目的，无需电机带动搅拌机构进行搅拌混合，大大降低了成本投入，方便了使用，当混合后的物料积蓄到虹吸泄流的量时，通过虹吸管3进入储液罐2内进行储存，结合透明窗7便于观察储液罐2内部物料的液面高度，及时将储液罐2内部混合液排出。

储液罐2下表面连接有出料管8，出料管8上安装有排料阀门9，通过出料管8与排料阀门9相互配合，便于储液罐2内部混合液的排出。

储液罐2下侧设置有支撑板10，且支撑板10上表面与储液罐2下表面相配合，支撑板10下表面设置有若干支撑腿11，支撑板10表面开设有通孔，与出料管8相互配合，通过支撑板10与支撑腿11相互配合，对储液罐2起到支撑作用，确保了储液罐2的稳定性，支撑板10表面开设的通孔，便于出料管8的使用。

进料管5上安装有进料阀门6。

工作原理：本实用新型使用时，首先将若干进料管5分别与外部不同的送料机构连接在一起，其中外部的送料机构上安装有输液泵，将不同的原液经输送至进料管5，经螺旋管4进入混合罐1内部，在原液输送的过程中，输液泵对原液的输送具有增压作用，使原液经螺旋管4下端高速喷出，由于若干螺旋管4的相互缠绕，且若干螺旋管4下端开口均朝向同一方向，在原液经螺旋管4下端喷出的同时，形成漩涡，进而达到了对原液进行混合的目的，无需电机带动搅拌机构进行转动，实现搅拌混合的目的，大大节省了成本投入，当混合罐1内部的混合液体积蓄到虹吸泄流的量时，通过虹吸管3将混合液引入储液罐2内进行储存，并结合透明窗7实时观察储液罐2内部液面的变化情况，在排料阀门9与出料管8的相互配合下，及时将储液罐2内部混合液排出，防止储液罐2内部混合液过多，导致溢出的现象，方便了使用；

其中螺旋管4下端开口朝向不同的方向时，在原液进入混合罐1内部时，原液形成对流，亦可达到对原液进行混合的目的；

本实用新型通过螺旋管4的螺旋结构，使喷出的原液在混合罐1内部形成漩涡，带动原液进行转动，达到充分混合的目的，同时利用虹吸原理，在虹吸管3的作用下，将混合后的液体，输送至储液罐2内部进行储存，结构简单，使用方便，无需额外的驱动机构，降低了工作人员后期维护工作以及维修工作的负担，节约了成本，提高了装置的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，包括混合罐(1)以及储液罐(2)，其特征在于：所述储液罐(2)设置在混合罐(1)下侧，所述混合罐(1)下表面与储液罐(2)上表面之间连接有虹吸管(3)，且所述虹吸管(3)上下两端分别与混合罐(1)以及储液罐(2)相连通，所述混合罐(1)上表面设置有若干螺旋管(4)，若干所述螺旋管(4)下端均延伸进混合罐(1)内部，且若干所述螺旋管(4)相互缠绕，若干所述螺旋管(4)上端均连接有进料管(5)，所述储液罐(2)前表面设置有透明窗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，其特征在于，所述进料管(5)上安装有进料阀门(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，其特征在于，所述储液罐(2)下表面连接有出料管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，其特征在于，所述出料管(8)上安装有排料阀门(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，其特征在于，所述储液罐(2)下侧设置有支撑板(10)，且所述支撑板(10)上表面与储液罐(2)下表面相配合，所述支撑板(10)下表面设置有若干支撑腿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种自硬呋喃树脂用固化剂生产用混料设备，其特征在于，所述支撑板(10)表面开设有通孔，与出料管(8)相互配合。

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