CN108620011A - 一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，包括釜体和盖体，釜体上端套接在盖体下端开口内部，釜体下端设置有出料口；盖体中心活动连接有搅拌杆，搅拌杆位于釜体内部分为带有弯折的棒状结构，其每次弯折均为九十度，形成矩形波状；搅拌杆位于盖体外侧部分与搅拌电机和升降气缸连接；釜体外壁套接有超声波发射器，超声波发射器连接有超声波发生器；盖体上设置有进料口，盖体上还设置有进气口和泄气口。所述的UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，具有上下移动的旋转搅拌杆，可将熔融态原材料中的气泡排出，提高成品质量。同时，熔融混合釜工作时，其外壁设置有超声波发射器向釜体内发射超声波，加快原材料的分散，提高混合质量。

Description

一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体是一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜。
背景技术
压敏胶俗称不干胶，是一类只需施加一定压力，就能浸润被粘物并与被粘物牢固粘合的胶粘剂，主要用于制造压敏胶带、压敏胶片和压敏标签等。由于使用方便，揭开后又不影响被粘物表面，因此用途广泛。
UV固化功能型丙烯酸压敏胶以其高效、节能、绿色的优点取得了高速发展。UV固化功能型丙烯酸压敏胶在制备过程中需要将原材料在熔融混合釜中进行反应，原材料在熔融混合釜中为熔融态，由于添加原料的成分和形态不同，熔融混合釜中的熔融台原材料中存在大量气泡，气泡中存在空气，空气中氧气易与原材料反应，而且熔融态原材料中存在气泡，不利于原材料混合后的下一步加工，严重影响成品质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，能够排出熔融态原材料中的气泡，同时加快原材料的分散混合速度。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，包括釜体和盖体，所述釜体为中空桶装结构，上端开口，所述盖体为下端开口的中空桶装结构，釜体上端套接在盖体下端开口内部；所述盖体中心活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内部分为带有弯折的棒状结构，其每次弯折均为九十度，形成矩形波状；所述搅拌杆位于盖体外侧部分为与釜体同轴的直杆，所述搅拌杆端部连接有齿轮，该齿轮与搅拌电机输出端齿轮啮合；所述搅拌杆上还设置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板为搅拌杆外壁上的环状凸起，上限位板和下限位板互相平行，其之间构成导轨槽；所述盖体上设置有支架和升降气缸，支架设置在升降气缸和搅拌杆之间，支架上活动连接有波动杆，波动杆一端与升降气缸伸缩杆端部铰接，另一端连接随动轴承，随动轴承嵌入导轨槽内；所述釜体下端设置有出料口，釜体外壁套接有超声波发射器，所述超声波发射器为中空筒状结构，超声波发射器连接有超声波发生器；盖体上设置有进料口，盖体上还设置有进气口和泄气口。
作为本方案的一种改进，所述盖体内侧壁设置有密封圈。
作为本方案的一种改进，所述进料口至少有2个，每个进料口均设置有独立的可开关阀门，所述出料口设置有可开关阀门。
作为本方案的一种改进，所述进气口和泄气口在盖体上相对设置，进气口和泄气口均设置有独立的开关阀门。
作为本方案的一种改进，所述搅拌电机为伺服电机。
有益效果：本发明所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其搅拌杆位于釜体内部分为带有弯折的棒状结构，其每次弯折均为九十度，形成矩形波状。搅拌杆经过多次弯折，搅拌杆转动时，充分带动釜体内的熔融态原材料搅动，原材料内的微小气泡进行大范围的移动，处在不同位置的微小气泡经过搅拌杆的搅动，相互接触，由于熔融态的原材料具有一定粘性，多个细小的气泡接触后形成一个较大的气泡，当气泡体积增加到一定大小时，气泡上浮至熔融态原材料液面处破裂，气泡内空气由泄气孔排出，进过多次搅拌，可完全排出熔融态原材料中的气泡。
所述的熔融混合釜，其搅拌杆可在升降气缸的带动下上下移动，气缸上行，波动杆连接有随动轴承的一端下行，带动搅拌杆下行；气缸下行，波动杆连接有随动轴承一端上行，带动搅拌杆上行。搅拌杆在转动的同时，上下移动，增大釜体内熔融态原材料的搅动幅度，利于细小气泡的排出。
所述的熔融混合釜，其釜体外部设置有超声波发射器，在熔融混合过程中，超声波发射器发出超声波，使釜体内原材料更快的分散，提高混合的均匀程度和速度。
盖体上设置有至少两个进料口，多个进料口可与不同原材料的供应设备连接，材料无需提前混合，可直接送入熔融混合釜内进行混合，提高原材料混合效率，减少生产步骤。
盖体上还设置有进气口和泄气口，进气口可连接惰性气体供应装置，可向釜体内通入惰性气体，保护釜体内原材料。
所述的熔融混合釜工作时可使用外部独立热源加热。
本发明所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，具有上下移动的旋转搅拌杆，可将熔融态原材料中的气泡排出，提高成品质量。同时，熔融混合釜工作时，其外壁设置有超声波发射器向釜体内发射超声波，加快原材料的分散，提高混合质量。
附图说明
图1、所述UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜结构示意图；
图2、所述盖体结构放大图；
图3、所述搅拌杆连接部分结构放大图；
附图标记列表：1、釜体；2、盖体；3、超声波发射器；4、超声波发生器；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、升降气缸；8、支架；9、波动杆；10、随动轴承；11、出料口；21、进料口；22、进气口；23、泄气口；51、上限位板；52、下限位板；53、导轨槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，包括釜体1和盖体2，釜体1为中空桶装结构，上端开口，盖体2为下端开口的中空桶装结构，盖体2内侧壁设置有密封圈。釜体1上端套接在盖体2下端开口内部。盖体2中心活动连接有搅拌杆5，搅拌杆5位于釜体1内部分为带有弯折的棒状结构，其每次弯折均为九十度，形成矩形波状。搅拌杆5位于盖体2外侧部分为与釜体1同轴的直杆，搅拌杆5端部连接有齿轮，该齿轮与搅拌电机6输出端齿轮啮合，搅拌电机6为伺服电机。釜体1下端设置有出料口11，出料口11设置有可开关阀门。釜体1外壁套接有超声波发射器3，超声波发射器3为中空筒状结构，超声波发射器3连接有超声波发生器4。
如图2所示，盖体2上设置有进料口21、进气口22和泄气口23。进料口21有2个，每个进料口21均设置有独立的可开关阀门。进气口22和泄气口23在盖体2上相对设置，进气口22和泄气口23均设置有独立的开关阀门。
如图3所示，搅拌杆5位于盖体2外部分设置有上限位板51和下限位板52，上限位板51和下限位板52为搅拌杆5外壁上的环状凸起，上限位板51和下限位板52互相平行，其之间构成导轨槽53。盖体2上设置有支架8和升降气缸7，支架8设置在升降气缸7和搅拌杆5之间，支架8上活动连接有波动杆9，波动杆9一端与升降气缸7伸缩杆端部铰接，另一端连接随动轴承10，随动轴承10嵌入导轨槽53内。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其特征在于，包括釜体(1)和盖体(2)，所述釜体(1)为中空桶装结构，上端开口，所述盖体(2)为下端开口的中空桶装结构，釜体(1)上端套接在盖体(2)下端开口内部；所述盖体(2)中心活动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于釜体(1)内部分为带有弯折的棒状结构，其每次弯折均为九十度，形成矩形波状；所述搅拌杆(5)位于盖体(2)外侧部分为与釜体(1)同轴的直杆，所述搅拌杆(5)端部连接有齿轮，该齿轮与搅拌电机(6)输出端齿轮啮合；所述搅拌杆(5)上还设置有上限位板(51)和下限位板(52)，所述上限位板(51)和下限位板(52)为搅拌杆(5)外壁上的环状凸起，上限位板(51)和下限位板(52)互相平行，其之间构成导轨槽(53)；所述盖体(2)上设置有支架(8)和升降气缸(7)，支架(8)设置在升降气缸(7)和搅拌杆(5)之间，支架(8)上活动连接有波动杆(9)，波动杆(9)一端与升降气缸(7)伸缩杆端部铰接，另一端连接随动轴承(10)，随动轴承(10)嵌入导轨槽(53)内；所述釜体(1)下端设置有出料口(11)，釜体(1)外壁套接有超声波发射器(3)，所述超声波发射器(3)为中空筒状结构，超声波发射器(3)连接有超声波发生器(4)；盖体(2)上设置有进料口(21)，盖体(2)上还设置有进气口(22)和泄气口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其特征在于：所述盖体(2)内侧壁设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其特征在于：所述进料口(21)至少有2个，每个进料口(21)均设置有独立的可开关阀门，所述出料口(11)设置有可开关阀门。
4.根据权利要求3所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其特征在于：所述进气口(22)和泄气口(23)在盖体(2)上相对设置，进气口(22)和泄气口(23)均设置有独立的开关阀门。
5.根据权利要求4所述的一种UV固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜，其特征在于：所述搅拌电机(6)为伺服电机。
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