CN114259965A - 一种压敏胶及其制备方法和胶粘带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压敏胶制备方法，所述制备方法采用的装置包括反应釜，所述反应釜内部侧表壁固定连接有隔板，所述隔板将反应釜内部分隔为上腔室和下腔室，所述反应釜上设有进料管，所述进料管的下端与下腔室连通，所述反应釜下端设有出料管；所述制备方法包括以下步骤：S1：加料搅拌；S2：加热混合；S3：排气泡；S4：出料冷却。本发明中，通过叶轮槽板转动带动分离腔内的熔融状态混合物作离心运动，由于熔融状态混合物与掺杂在其中的气泡质量不同，因此所受离心力也不同，使得气泡在叶轮槽板转动的过程中与熔融状态混合物脱离并排出，避免气泡破坏压敏胶紧密黏合的结构，提高了压敏胶的性能，同时也提高了压敏胶的使用寿命。

Description

一种压敏胶及其制备方法和胶粘带

技术领域

本发明涉及压敏胶制备技术领域，尤其涉及一种压敏胶及其制备方法和胶粘带。

背景技术

压敏胶，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)，热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

现有的压敏胶在生产制备过程中，一般通过添加消泡剂来降低溶液的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭，而热熔型压敏胶是一类介于粘性液体和弹性固体之间的物质，在生产制备过程中原材料混合之后通常处于熔融状态，从而导致传统制备方法中针对溶液的消泡剂的消泡效果不佳，而压敏胶中含有气泡会破坏其紧密黏合的结构，使得压敏胶的性能降低，同时使用寿命也会缩短，因此，提出一种压敏胶及其制备方法和胶粘带。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种压敏胶及其制备方法和胶粘带。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压敏胶制备方法，所述制备方法采用的装置包括反应釜，所述反应釜内部侧表壁固定连接有隔板，所述隔板将反应釜内部分隔为上腔室和下腔室，所述反应釜上设有进料管，所述进料管的下端与下腔室连通，所述反应釜下端设有出料管，所述反应釜上端面固定连接有防护罩，所述防护罩内部顶表壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜以及隔板延伸至下腔室并连接有排气泡机构；

所述排气泡机构由多个关于驱动电机输出轴的轴心呈环形等距分布的分离组件构成，所述分离组件包括连接臂、分离腔、进料口、出料口、连接轴、叶轮槽板、排气支管和排气主管，所述驱动电机的输出端与连接臂一端固定连接，所述连接臂另一端固定连接有分离腔，所述分离腔两端分别开设有进料口和出料口，所述分离腔内部底表壁转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有叶轮槽板，所述连接臂上贯穿有排气主管，所述分离腔与排气主管之间设有排气支管，所述排气支管的两端分别与排气主管以及分离腔相连通；

所述隔板下端面固定连接有齿环，所述连接轴的上端延伸至齿环的内侧并固定连接有同轴设置的齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述隔板上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述排气主管的上端贯穿环形滑块延伸至上腔室，所述反应釜上端设有排气口，所述分离组件下方的上腔室内设有加热环；

所述制备方法包括以下步骤：

S1：加料搅拌：将适量的原材料加入反应釜中并进行搅拌；

S2：加热混合：通过加热环对混合的原材料进行加热，搅拌至熔融状态并混合均匀；

S3：排气泡：继续搅拌并通过分离组件进行排气泡；

S4：出料冷却：搅拌排气泡完成后出料，待自然冷却后即得压敏胶成品。

优选地，所述驱动电机的输出端固定连接有同轴设置的第一转轴，所述第一转轴下端一侧固定连接有第一连接杆，所述反应釜内侧壁固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端一侧固定连接有第四连接杆，所述第一连接杆与第四连接杆之间设有转杆，所述转杆的两端分别转动连接有第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆远离转杆一端与第一连接杆远离第一转轴一端转动连接，所述第三连接杆远离转杆一端与第四连接杆远离第二转轴一端转动连接，所述转杆侧表壁上固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆远离转杆一端固定连接有加热环。

优选地，所述排气泡机构设有多个，多个所述排气泡机构沿驱动电机输出轴的轴向方向等间距分布。

优选地，所述连接轴和排气主管均沿驱动电机输出轴的轴向方向延伸，相邻的两个排气泡机构上的连接轴同轴固定连接，相邻的两个排气泡机构上的排气主管相互连通。

优选地，所述叶轮槽板设有多个，多个所述叶轮槽板关于连接轴的轴心呈环形等距分布设置，多个所述叶轮槽板与分离腔的内部侧表壁贴合，多个所述叶轮槽板与分离腔的内部顶表壁之间设有间隙。

优选地，所述排气主管内部设有单向阀，所述反应釜上设有压力监测器。

优选地，所述进料管上端设有盖板，所述出料管内部设有控制阀。

一种压敏胶制备方法制成的一种压敏胶，按重量份计算，包括以下组分：丙烯酸共聚物100-160份、增粘树脂15-20份、高分子粘合剂8-12份、塑化剂5-10份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、软化剂1-2份，其中，所述丙烯酸共聚物由苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸正丁酯聚合而成，所述增粘树脂为松香树脂、石油树脂中的一种，所述高分子粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种。

一种压敏胶制成的胶粘带，将压敏胶放入涂布机中，加热160-180℃，3-5min熔融后在基材上进行单面或双面涂覆，胶膜厚度为0.01-0.5mm，贴附离型膜，收卷，得到胶粘带。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过启动驱动电机带动多个分离组件上的连接臂以及分离腔转动，对原材料进行搅拌，并通过加热环对原材料进行加热，直到搅拌至熔融状态并混合均匀，持续搅拌，使得熔融状态的混合物由进料口进入分离腔，分离腔转动的同时带动连接轴以及叶轮槽板绕驱动电机输出轴的轴心转动，从而带动齿轮绕驱动电机输出轴的轴心转动，由于齿轮和齿环啮合，使得齿轮自转，带动叶轮槽板绕连接轴转动，带动分离腔内的熔融状态混合物作离心运动，由于熔融状态混合物与掺杂在其中的气泡质量不同，因此所受离心力也不同，使得气泡在叶轮槽板转动的过程中与熔融状态混合物脱离，并由分离腔通过排气支管进入排气主管，并最终排入上腔室内，由排气口排出，而熔融状态混合物在完成排气泡后由分离腔的出料口排出，从而实现压敏胶制备过程中的排气泡操作，避免气泡破坏压敏胶紧密黏合的结构，提高了压敏胶的性能，同时也提高了压敏胶的使用寿命。

2、本申请通过驱动电机带动连接臂转动的同时带动第一转轴转动，使得第一连接杆绕第一转轴转动，从而带动第二连接杆转动，由于加热环处于熔融状态混合物中，所受阻力较大，因此在第二连接杆转动的惯性力的作用下，转杆和加热环会缓慢转动，同时由于第一连接杆和第二连接杆在转动过程中始终处于转杆的一侧，因此造成转杆受力不均，从而带动转杆以及加热环在缓慢转动的同时轻微振动，配合连接臂和分离腔的搅拌，提高了加热效果的同时熔融状态混合物的混合更为均匀。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的制备方法流程示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的制备装置整体结构剖视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的反应釜内部局部结构剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的排气泡机构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的加热环结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的转杆结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的分离组件结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的分离组件结构剖视图；

图9示出了根据本发明实施例提供的分离组件结构爆炸图。

图例说明：

1、反应釜；2、隔板；3、上腔室；4、下腔室；5、进料管；6、盖板；7、防护罩；8、驱动电机；9、连接臂；10、分离腔；11、进料口；12、出料口；13、连接轴；14、叶轮槽板；15、排气支管；16、排气主管；17、齿轮；18、齿环；19、环形滑槽；20、环形滑块；21、出料管；22、固定架；23、固定座；24、第一转轴；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、转杆；28、第三连接杆；29、第四连接杆；30、第二转轴；31、第五连接杆；32、加热环；33、排气口；34、压力监测器；35、控制阀；36、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种压敏胶制备方法，制备方法采用的装置包括反应釜1，反应釜1内部侧表壁固定连接有隔板2，隔板2将反应釜1内部分隔为上腔室3和下腔室4，反应釜1上设有进料管5，进料管5的下端与下腔室4连通，反应釜1下端设有出料管21，反应釜1上端面固定连接有防护罩7，防护罩7内部顶表壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿反应釜1以及隔板2延伸至下腔室4并连接有排气泡机构；排气泡机构由多个关于驱动电机8输出轴的轴心呈环形等距分布的分离组件构成，分离组件包括连接臂9、分离腔10、进料口11、出料口12、连接轴13、叶轮槽板14、排气支管15和排气主管16，驱动电机8的输出端与连接臂9一端固定连接，连接臂9另一端固定连接有分离腔10，分离腔10两端分别开设有进料口11和出料口12，分离腔10内部底表壁转动连接有连接轴13，连接轴13上固定连接有叶轮槽板14，连接臂9上贯穿有排气主管16，分离腔10与排气主管16之间设有排气支管15，排气支管15的两端分别与排气主管16以及分离腔10相连通；隔板2下端面固定连接有齿环18，连接轴13的上端延伸至齿环18的内侧并固定连接有同轴设置的齿轮17，齿轮17与齿环18啮合连接，隔板2上开设有环形滑槽19，环形滑槽19内部滑动连接有环形滑块20，排气主管16的上端贯穿环形滑块20延伸至上腔室3，反应釜1上端设有排气口33，分离组件下方的上腔室3内设有加热环32；驱动电机8的输出端固定连接有同轴设置的第一转轴24，第一转轴24下端一侧固定连接有第一连接杆25，反应釜1内侧壁固定连接有固定架22，固定架22上固定连接有固定座23，固定座23上转动连接有第二转轴30，第二转轴30上端一侧固定连接有第四连接杆29，第一连接杆25与第四连接杆29之间设有转杆27，转杆27的两端分别转动连接有第二连接杆26和第三连接杆28，第二连接杆26远离转杆27一端与第一连接杆25远离第一转轴24一端转动连接，第三连接杆28远离转杆27一端与第四连接杆29远离第二转轴30一端转动连接，转杆27侧表壁上固定连接有第五连接杆31，第五连接杆31远离转杆27一端固定连接有加热环32；排气泡机构设有多个，多个排气泡机构沿驱动电机8输出轴的轴向方向等间距分布；连接轴13和排气主管16均沿驱动电机8输出轴的轴向方向延伸，相邻的两个排气泡机构上的连接轴13同轴固定连接，相邻的两个排气泡机构上的排气主管16相互连通；叶轮槽板14设有多个，多个叶轮槽板14关于连接轴13的轴心呈环形等距分布设置，多个叶轮槽板14与分离腔10的内部侧表壁贴合，多个叶轮槽板14与分离腔10的内部顶表壁之间设有间隙；排气主管16内部设有单向阀36，反应釜1上设有压力监测器34；进料管5上端设有盖板6，出料管21内部设有控制阀35；

制备方法包括以下步骤：

S1：加料搅拌：将适量的原材料加入反应釜1中并进行搅拌；

S2：加热混合：通过加热环32对混合的原材料进行加热，搅拌至熔融状态并混合均匀；

S3：排气泡：继续搅拌并通过分离组件进行排气泡；

S4：出料冷却：搅拌排气泡完成后出料，待自然冷却后即得压敏胶成品。

一种压敏胶制备方法制成的一种压敏胶，按重量份计算，包括以下组分：丙烯酸共聚物100-160份、增粘树脂15-20份、高分子粘合剂8-12份、塑化剂5-10份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、软化剂1-2份，其中，丙烯酸共聚物由苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸正丁酯聚合而成，增粘树脂为松香树脂、石油树脂中的一种，高分子粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮，塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种，紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种，软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种。

一种压敏胶制成的胶粘带，将压敏胶放入涂布机中，加热160-180℃，3-5min熔融后在基材上进行单面或双面涂覆，胶膜厚度为0.01-0.5mm，贴附离型膜，收卷，得到胶粘带。

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，反应釜1内部侧表壁固定连接有隔板2，隔板2将反应釜1内部分隔为上腔室3和下腔室4，反应釜1上设有进料管5，进料管5的下端与下腔室4连通，反应釜1下端设有出料管21，反应釜1上端面固定连接有防护罩7，防护罩7内部顶表壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿反应釜1以及隔板2延伸至下腔室4并连接有排气泡机构；排气泡机构由多个关于驱动电机8输出轴的轴心呈环形等距分布的分离组件构成，分离组件包括连接臂9、分离腔10、进料口11、出料口12、连接轴13、叶轮槽板14、排气支管15和排气主管16，驱动电机8的输出端与连接臂9一端固定连接，连接臂9另一端固定连接有分离腔10，分离腔10两端分别开设有进料口11和出料口12，分离腔10内部底表壁转动连接有连接轴13，连接轴13上固定连接有叶轮槽板14，连接臂9上贯穿有排气主管16，分离腔10与排气主管16之间设有排气支管15，排气支管15的两端分别与排气主管16以及分离腔10相连通；隔板2下端面固定连接有齿环18，连接轴13的上端延伸至齿环18的内侧并固定连接有同轴设置的齿轮17，齿轮17与齿环18啮合连接，隔板2上开设有环形滑槽19，环形滑槽19内部滑动连接有环形滑块20，排气主管16的上端贯穿环形滑块20延伸至上腔室3，反应釜1上端设有排气口33，分离组件下方的上腔室3内设有加热环32，通过启动驱动电机8带动多个分离组件上的连接臂9以及分离腔10转动，对原材料进行搅拌，并通过加热环32对原材料进行加热，直到搅拌至熔融状态并混合均匀，持续搅拌，使得熔融状态的混合物由进料口11进入分离腔10，分离腔10转动的同时带动连接轴13以及叶轮槽板14绕驱动电机8输出轴的轴心转动，从而带动齿轮17绕驱动电机8输出轴的轴心转动，由于齿轮17和齿环18啮合，使得齿轮17自转，带动叶轮槽板14绕连接轴13转动，带动分离腔10内的熔融状态混合物作离心运动，由于熔融状态混合物与掺杂在其中的气泡质量不同，因此所受离心力也不同，使得气泡在叶轮槽板14转动的过程中与熔融状态混合物脱离，并由分离腔10通过排气支管15进入排气主管16，并最终排入上腔室3内，由排气口33排出，而熔融状态混合物在完成排气泡后由分离腔10的出料口12排出，从而实现压敏胶制备过程中的排气泡操作，避免气泡破坏压敏胶紧密黏合的结构，提高了压敏胶的性能，同时也提高了压敏胶的使用寿命；

制备方法包括以下步骤：

S1：加料搅拌：将适量的原材料加入反应釜1中并进行搅拌；

S2：加热混合：通过加热环32对混合的原材料进行加热，搅拌至熔融状态并混合均匀；

S3：排气泡：继续搅拌并通过分离组件进行排气泡；

S4：出料冷却：搅拌排气泡完成后出料，待自然冷却后即得压敏胶成品。

具体的，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，驱动电机8的输出端固定连接有同轴设置的第一转轴24，第一转轴24下端一侧固定连接有第一连接杆25，反应釜1内侧壁固定连接有固定架22，固定架22上固定连接有固定座23，固定座23上转动连接有第二转轴30，第二转轴30上端一侧固定连接有第四连接杆29，第一连接杆25与第四连接杆29之间设有转杆27，转杆27的两端分别转动连接有第二连接杆26和第三连接杆28，第二连接杆26远离转杆27一端与第一连接杆25远离第一转轴24一端转动连接，第三连接杆28远离转杆27一端与第四连接杆29远离第二转轴30一端转动连接，转杆27侧表壁上固定连接有第五连接杆31，第五连接杆31远离转杆27一端固定连接有加热环32，排气泡机构设有多个，多个排气泡机构沿驱动电机8输出轴的轴向方向等间距分布，连接轴13和排气主管16均沿驱动电机8输出轴的轴向方向延伸，相邻的两个排气泡机构上的连接轴13同轴固定连接，相邻的两个排气泡机构上的排气主管16相互连通，叶轮槽板14设有多个，多个叶轮槽板14关于连接轴13的轴心呈环形等距分布设置，多个叶轮槽板14与分离腔10的内部侧表壁贴合，多个叶轮槽板14与分离腔10的内部顶表壁之间设有间隙，排气主管16内部设有单向阀36，反应釜1上设有压力监测器34，通过驱动电机8带动连接臂9转动的同时带动第一转轴24转动，使得第一连接杆25绕第一转轴24转动，从而带动第二连接杆26转动，由于加热环32处于熔融状态混合物中，所受阻力较大，因此在第二连接杆26转动的惯性力的作用下，转杆27和加热环32会缓慢转动，同时由于第一连接杆25和第二连接杆26在转动过程中始终处于转杆27的一侧，因此造成转杆27受力不均，从而带动转杆27以及加热环32在缓慢转动的同时轻微振动，配合连接臂9和分离腔10的搅拌，提高了加热效果的同时熔融状态混合物的混合更为均匀。

具体的，如图2、图3和图5所示，进料管5上端设有盖板6，出料管21内部设有控制阀35，减小了压敏胶在制备过程中外界环境的影响。

一种压敏胶制备方法制成的一种压敏胶，按重量份计算，包括以下组分：丙烯酸共聚物100-160份、增粘树脂15-20份、高分子粘合剂8-12份、塑化剂5-10份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、软化剂1-2份，其中，丙烯酸共聚物由苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸正丁酯聚合而成，增粘树脂为松香树脂、石油树脂中的一种，高分子粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮，塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种，紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种，软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种

一种压敏胶制成的胶粘带，将压敏胶放入涂布机中，加热160-180℃，3-5min熔融后在基材上进行单面或双面涂覆，胶膜厚度为0.01-0.5mm，贴附离型膜，收卷，得到胶粘带。

综上所述，本实施例所提供的一种压敏胶及其制备方法和胶粘带，通过将按重量份计算的丙烯酸共聚物100-160份、增粘树脂15-20份、高分子粘合剂8-12份、塑化剂5-10份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、软化剂1-2份通过进料管5加入反应釜1内部的下腔室4内，通过启动驱动电机8带动多个分离组件上的连接臂9以及分离腔10转动，对原材料进行搅拌，搅拌速度为100-150r/min，并通过加热环32对原材料进行加热，加热至150-180℃，直到搅拌至熔融状态并混合均匀，持续搅拌，使得熔融状态的混合物由进料口11进入分离腔10，分离腔10转动的同时带动连接轴13以及叶轮槽板14绕驱动电机8输出轴的轴心转动，从而带动齿轮17绕驱动电机8输出轴的轴心转动，由于齿轮17和齿环18啮合，使得齿轮17自转，带动叶轮槽板14绕连接轴13转动，带动分离腔10内的熔融状态混合物作离心运动，由于熔融状态混合物与掺杂在其中的气泡质量不同，因此所受离心力也不同，使得气泡在叶轮槽板14转动的过程中与熔融状态混合物脱离，并由分离腔10通过排气支管15进入排气主管16，并最终排入上腔室3内，由排气口33排出，而熔融状态混合物在完成排气泡后由分离腔10的出料口12排出，从而完成排气泡，驱动电机8带动连接臂9转动的同时带动第一转轴24转动，使得第一连接杆25绕第一转轴24转动，从而带动第二连接杆26转动，由于加热环32处于熔融状态混合物中，所受阻力较大，因此在第二连接杆26转动的惯性力的作用下，转杆27和加热环32会缓慢转动，同时由于第一连接杆25和第二连接杆26在转动过程中始终处于转杆27的一侧，因此造成转杆27受力不均，从而带动转杆27以及加热环32在缓慢转动的同时轻微振动，提高了加热效果的同时熔融状态混合物的混合更为均匀，搅拌排气泡完成后由出料管21出料，待自然冷却后即得压敏胶成品。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述制备方法采用的装置包括反应釜（1），所述反应釜（1）内部侧表壁固定连接有隔板（2），所述隔板（2）将反应釜（1）内部分隔为上腔室（3）和下腔室（4），所述反应釜（1）上设有进料管（5），所述进料管（5）的下端与下腔室（4）连通，所述反应釜（1）下端设有出料管（21），所述反应釜（1）上端面固定连接有防护罩（7），所述防护罩（7）内部顶表壁固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端贯穿反应釜（1）以及隔板（2）延伸至下腔室（4）并连接有排气泡机构；

所述排气泡机构由多个关于驱动电机（8）输出轴的轴心呈环形等距分布的分离组件构成，所述分离组件包括连接臂（9）、分离腔（10）、进料口（11）、出料口（12）、连接轴（13）、叶轮槽板（14）、排气支管（15）和排气主管（16），所述驱动电机（8）的输出端与连接臂（9）一端固定连接，所述连接臂（9）另一端固定连接有分离腔（10），所述分离腔（10）两端分别开设有进料口（11）和出料口（12），所述分离腔（10）内部底表壁转动连接有连接轴（13），所述连接轴（13）上固定连接有叶轮槽板（14），所述连接臂（9）上贯穿有排气主管（16），所述分离腔（10）与排气主管（16）之间设有排气支管（15），所述排气支管（15）的两端分别与排气主管（16）以及分离腔（10）相连通；

所述隔板（2）下端面固定连接有齿环（18），所述连接轴（13）的上端延伸至齿环（18）的内侧并固定连接有同轴设置的齿轮（17），所述齿轮（17）与齿环（18）啮合连接，所述隔板（2）上开设有环形滑槽（19），所述环形滑槽（19）内部滑动连接有环形滑块（20），所述排气主管（16）的上端贯穿环形滑块（20）延伸至上腔室（3），所述反应釜（1）上端设有排气口（33），所述分离组件下方的上腔室（3）内设有加热环（32）；

所述制备方法包括以下步骤：

S1：加料搅拌：将适量的原材料加入反应釜（1）中并进行搅拌；

S2：加热混合：通过加热环（32）对混合的原材料进行加热，搅拌至熔融状态并混合均匀；

S3：排气泡：继续搅拌并通过分离组件进行排气泡；

S4：出料冷却：搅拌排气泡完成后出料，待自然冷却后即得压敏胶成品。

2.根据权利要求1所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述驱动电机（8）的输出端固定连接有同轴设置的第一转轴（24），所述第一转轴（24）下端一侧固定连接有第一连接杆（25），所述反应釜（1）内侧壁固定连接有固定架（22），所述固定架（22）上固定连接有固定座（23），所述固定座（23）上转动连接有第二转轴（30），所述第二转轴（30）上端一侧固定连接有第四连接杆（29），所述第一连接杆（25）与第四连接杆（29）之间设有转杆（27），所述转杆（27）的两端分别转动连接有第二连接杆（26）和第三连接杆（28），所述第二连接杆（26）远离转杆（27）一端与第一连接杆（25）远离第一转轴（24）一端转动连接，所述第三连接杆（28）远离转杆（27）一端与第四连接杆（29）远离第二转轴（30）一端转动连接，所述转杆（27）侧表壁上固定连接有第五连接杆（31），所述第五连接杆（31）远离转杆（27）一端固定连接有加热环（32）。

3.根据权利要求1所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述排气泡机构设有多个，多个所述排气泡机构沿驱动电机（8）输出轴的轴向方向等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述连接轴（13）和排气主管（16）均沿驱动电机（8）输出轴的轴向方向延伸，相邻的两个排气泡机构上的连接轴（13）同轴固定连接，相邻的两个排气泡机构上的排气主管（16）相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述叶轮槽板（14）设有多个，多个所述叶轮槽板（14）关于连接轴（13）的轴心呈环形等距分布设置，多个所述叶轮槽板（14）与分离腔（10）的内部侧表壁贴合，多个所述叶轮槽板（14）与分离腔（10）的内部顶表壁之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述排气主管（16）内部设有单向阀（36），所述反应釜（1）上设有压力监测器（34）。

7.根据权利要求1所述的一种压敏胶制备方法，其特征在于，所述进料管（5）上端设有盖板（6），所述出料管（21）内部设有控制阀（35）。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种压敏胶制备方法制成的一种压敏胶，按重量份计算，包括以下组分：丙烯酸共聚物100-160份、增粘树脂15-20份、高分子粘合剂8-12份、塑化剂5-10份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、软化剂1-2份，其中，所述丙烯酸共聚物由苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸正丁酯聚合而成，所述增粘树脂为松香树脂、石油树脂中的一种，所述高分子粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种。

9.基于权利要求8所述的一种压敏胶制成的胶粘带，其特征在于，将压敏胶放入涂布机中，加热160-180℃，3-5min熔融后在基材上进行单面或双面涂覆，胶膜厚度为0.01-0.5mm，贴附离型膜，收卷，得到胶粘带。

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