CN115093806B - 一种胶带胶粘剂涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶带粘结剂配方以及制备方法，属于粘结剂技术领域，该胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体10～15份、丙烯酸类单体20～30份、N‑乙烯基咔唑2～8份、引发剂0.2～0.8份、溶剂40～55份、生物基丙烯酸酯单体3～10份、脂肪二元醇1～5份。本发明通过以丙烯酸功能化环氧山茶油单体、丙烯酸类单体、N‑乙烯基咔唑、脂肪二元醇以及生物基丙烯酸酯单体为单体原料，在引发剂作用下交联聚合得到胶带粘结剂。相较于传统的丙烯酸酯类粘结剂，本发明所制胶带粘结剂材料具有优异的持粘力和剥离强度，在实际胶带运用中具有高粘着力和耐高温性能；且在自然条件下土壤中能够无障碍地进行降解，且降解速度快。

Description

一种胶带胶粘剂涂覆装置
技术领域
本发明涉及粘结剂技术领域，尤其涉及一种胶带胶粘剂涂覆装置。
背景技术
胶带在日常生活、工业生产中十分常见。胶带是由基膜层和胶粘层两部分组成，通过粘结使得两个不相连的物品连接在一起。
然而，目前使用量比较大的包装封箱胶带，其胶粘层大多为丙烯丙烯酸酯系类粘结剂，是不可降解性的，随着该类粘结剂在包装等领域的大量使用，伴随着不可再生的石油资源日益减少，使胶带粘结剂废弃物产生的污染和资源回收日益成为人类现在以及未来都要面对的问题。因此，寻求高效、可再生的生物质原料替代不可再生的石油产品成为社会发展的必然趋势，开发可生物降解的胶带粘结剂成为包装行业以及粘结剂行业绿色可持续发展的一个重要方向。为此，本发明提供一种可生物降解的胶带粘结剂配方以及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带胶粘剂涂覆装置，旨在解决现有背景技术中存在的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提出以下技术方案：
一种胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体10～15份、丙烯酸类单体20～30份、N-乙烯基咔唑2～8份、引发剂0.2～0.8份、溶剂40～55份、生物基丙烯酸酯单体3～10份、脂肪二元醇1～5份。
优选的，所述生物基丙烯酸酯单体为生物基甲基丙烯酸异冰片酯或者生物基丙烯酸异冰片酯中的一种或者两者组合。
优选的，丙烯酸类单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述溶剂为醋酸乙酯与甲苯以质量比为4～7：1混合得到的混合溶剂。
优选的，所述脂肪二元醇为丙二醇、1,3－丁二醇、1,4丁二醇、1,6－己二醇、3-甲烷基-1，5-戊二醇中的一种或者两种以上的组合。
本发明的目的还在于提供上述胶带粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙烯酸功能化环氧山茶油单体、丙烯酸类单体、N-乙烯基咔唑、生物基丙烯酸酯单体加入溶剂中混合均匀，得到混合液A；
S2、将混合液A的40～50%用量装入反应器中，并设置温度为75～78℃，然后缓慢加入引发剂，保持反应40～80min；
S3、将剩余的混合液A缓慢滴入反应器中，继续保持反应4～6h，反应结束后纯化，得到胶带粘结剂。
优选的，所述引发剂为偶氮类引发剂，其用量为丙烯酸功能化环氧山茶油单体、丙烯酸类单体、N-乙烯基咔唑和生物基丙烯酸酯单体的总摩尔量的0.2～0.8%。
优选的，所述胶带粘结剂的平均分子质量为20000～40000。
优选的，所述丙烯酸功能化环氧山茶油单体的制备：将山茶油前体和三乙胺溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下加入丙烯酰氯，室温反应，将反应过后的混合溶液分别用食盐水和碳酸氢钠溶液洗涤，干燥除水，过滤，真空旋蒸，制得山茶油单体；将山茶油单体溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下加入间氯过氧苯甲酸和碳酸钠于室温反应，将反应得到的混合液分别用硫代硫酸钠溶液、饱和碳酸氢钠溶液和饱和食盐水洗涤，干燥，真空旋蒸除去二氯甲烷，加入碱性氧化铝除去杂质，制得丙烯酸功能化环氧山茶油单体。
优选的，在步骤S1中采用搅拌装置进行混合搅拌，所述搅拌装置包括包括搅拌罐体；所述搅拌罐体的上端开凿有第一安装孔，所述第一安装孔内固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有多个分布均匀的第二搅拌杆，所述搅拌罐体的外侧设置有传动机构，所述搅拌罐体的上侧设置有固定机构，所述传动机构和搅拌罐体之间通过固定机构固定连接，所述搅拌罐体的左右两端开凿有第二安装孔，两个所述第二安装孔内均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均固定连接有第三转杆，两个所述第三转杆相远离的一端均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第三转杆的左右两端均固定连接有第一搅拌杆，四个所述第一搅拌杆的表面均固定连接有搅拌叶。
优选的，所述搅拌罐体的下端开凿有出料孔，所述出料孔内固定连接有连接管，所述连接管的表面安装有阀门，所述出料孔内设置有过滤机构；所述过滤机构包括过滤片，所述过滤片固定连接于出料孔内；所述固定机构包括两个第一固定杆，两个所述第一固定杆分别固定连接于第一驱动电机的前后两端，两个所述第一固定杆的另一端均固定连接于搅拌罐体的上端；所述搅拌罐体的上端开凿有两个第四安装孔，两个所述第四安装孔内均固定连接有进料管，两个所述进料管的上端均固定连接有法兰盘。
优选的，所述传动机构包括第一驱动电机、两个横板、两个第二转杆、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮；两个传动皮带、两个第一锥形齿轮和两个支撑板，所述第一驱动电机的输出端固定连接于第一转杆的上端，两个所述横板分别固定连接于第一驱动电机的左右两端，两个所述第二转杆分别转动连接于两个横板的下端，两个所述第一皮带轮分别固定连接于两个第二转杆的表面，两个所述第二皮带轮分别固定连接于两个第一转杆的表面，两个所述传动皮带分别套设于两个第一皮带轮和两个第二皮带轮的表面，且两个第二皮带轮和两个第一皮带轮之间通过两个传动皮带传动连接，两个所述第一锥形齿轮分别固定连接于两个第二转杆的表面，且两个所述第一锥形齿轮分别于两个第二锥形齿轮相啮合，两个所述支撑板分别固定连接于搅拌罐体的左右两端，且两个第二转杆的下端分别转动连接于两个支撑板的上端。
一种胶带，所述胶带中的胶粘层由所述制备方法得到的粘结剂形成。
优选的，所述粘结剂在胶带上形成粘结层的涂覆装置包括水平设置的支撑辊以及设置在支撑辊下方的喷涂装置；所述喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管；所述胶雾喷管顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板；所述胶雾喷管底端连接粘结剂雾化装置；所述外扩导引板内侧设置有导风板；所述导风板沿外扩导引板弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板具有圆滑过渡；所述外扩导引板与导风板围合出风腔；所述风腔朝向外扩导引板外扩方向开设有出风细缝；通过外部进风道向风腔通入加压气体；加压气体通过出风细缝吹出并贴附外扩导引板向外流动；所述胶带的基材层贴附支撑辊下端面水平横向动态穿过，所述基材层宽度大于胶雾喷管宽度且两端与外扩导引板之间具有间距。
优选的，所述支撑辊为纺锤形；所述支撑辊表面均匀设置有气孔；所述气孔连通支撑辊的内部空腔；一伺服电机驱动支撑辊转动，一第一抽气管从内部空腔向外抽气使内部空腔具有负压；所述外扩导引板外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道；所述回收道底部经缩径后连通一回收腔；所述回收腔侧壁连通有第二抽气管，连通处设置有过滤罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
相较于传统的丙烯酸酯类粘结剂材料，本发明所制备的胶带粘结剂材料具有优异的持粘力和剥离强度，在实际胶带运用中具有高粘着力和耐高温性能；且在自然条件下土壤中能够无障碍地进行降解，且降解速度快。同时由于本发明所用的山茶油是可再生生物质材料，从而有效地实现了生物质资源的高值化利用。
本发明的搅拌装置能够从多角度共同对原料进行搅拌，搅拌效果好，搅拌速度快，能够保障原料的混合搅拌的均匀性，能够促进混合液在罐体内搅拌过程中的紊流，避免传统搅拌轴搅拌过程这个容易形成层流以致搅拌不均匀，所需搅拌时间长的情况。
本发明的喷涂装置能够使基材层实现动态快速且均匀的上胶，相比传统的上胶辊，能够有效防止胶液涂抹不均匀、涂抹过量或不足等情况，同时还能避免胶液流散至基材层背面造成胶带质量不佳。
本发明的喷涂装置采用雾化粘结剂的方法使粘结剂均匀附着在基材层的一面形成厚度均匀的胶粘层，通过喷雾喷量和/或基材层动速即可简单精确的控制和保持胶粘层的厚度；而外扩导引板结合风腔和出风细缝可以在外扩导引板处利用康达效应形成引射效应，因此能够引导多余的雾化粘结剂从两侧排出，一方面能够稳定粘结剂喷雾的密度，另一方面能够高效回收粘结剂，形成动态循环，还能够使多余粘结剂喷雾向外扩导引板偏移，避免多余粘结剂喷雾渗入基材层背面；风腔能够起到缓冲和均匀气压的作用，使经出风细缝流出的气流更加均匀，减少紊流和相互干涉；同时支撑辊采用了纺锤形外形，不仅能够与外扩导引板形状契合，围合成缩径部，从而利用伯努利效应增大流速，形成负压，进一步提高对粘结剂喷雾的引射作用，而且能够使基材层拉伸展开，一方面增大基材层与粘结剂喷雾的附着面积，一方面利用基材层经拉伸后的回复弹力使基材层更紧密的贴附支撑辊表面，从而进一步避免粘结剂喷雾渗入基材层背面，同时支撑辊上的气孔以及通过第一抽气管使其形成的负压作用还能进一步提高基材层在支撑辊表面的附着力，一方面进一步避免粘结剂喷雾渗入基材层背面，另一方面减少基材层相对支撑辊的打滑，使支撑辊对基材层动速的控制更加精确；此外，还通过回收道与回收腔高效实现多余粘结剂喷雾的回收和循环，不仅能够节约和高效利用粘结剂，而且能够避免粘结剂外散至外部空中对影响工人健康；而外扩导引板末端的弧面同样能够利用康达效应，引导粘结剂喷雾流入回收道，结合回收腔的负压作用，使回收粘结剂喷雾的效率更高，所需能源更少；此外，用于引射的气流为氮气，还能够对粘结剂形成隔绝防护，减少粘结剂被氧化的情况。
附图说明
图1为本发明的粘结剂的制备工艺示意图；
图2为本发明搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明搅拌装置的内部结构示意图；
图4为本发明搅拌装置另一视角的结构示意图；
图5为本发明涂覆装置的结构示意图；
图6为图5中圆圈处的放大图。
图中标号说明：
1、搅拌罐体；2、第一转杆；3、第一驱动电机；4、第一固定杆；5、横板；6、第二转杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、第一锥形齿轮；11、支撑板；12、第三转杆；13、第一搅拌杆；14、搅拌叶；15、第二锥形齿轮；16、第二搅拌杆；17、出料孔；18、过滤片；19、连接管；20、阀门；21、支撑辊；22、胶雾喷管；23、外扩导引板；24、出风细缝；25、导风板；26、外部进风道；27、基材层；28、气孔；29、内部空腔；30、粘结剂雾化装置；31、第一抽气管；32、进料管；33、法兰盘；34、风腔；35、回收道；36、回收腔；37、第二抽气管；38、过滤罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体12份、丙烯酸类单体25份、N-乙烯基咔唑5份、引发剂0.5份、溶剂55份、生物基丙烯酸酯单体4份、脂肪二元醇1份；
其中，生物基丙烯酸酯单体由生物基甲基丙烯酸异冰片酯和生物基丙烯酸异冰片酯以质量比1：2混合得到；丙烯酸类单体由摩尔比为2：1.5：1的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯组成；引发剂为AIBN，其摩尔量为单体总摩尔量的0.5%；脂肪二元醇由质量比为1：6：3的丙二醇、1,3－丁二醇和1,4-丁二醇混合得到；
溶剂为醋酸乙酯与甲苯以质量比为5：1混合得到的混合溶剂；
丙烯酸功能化环氧山茶油单体的制备：将60g山茶油前体和27mL三乙胺溶于120mL二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入16mL丙烯酰氯，室温反应12h，用10％的食盐水洗涤三次，然后用0.2％的碳酸氢钠溶液洗涤一次，分液取二氯甲烷层，加入无水硫酸镁干燥除水，过滤，真空旋蒸去除二氯甲烷，制得山茶油单体；将30g山茶油单体溶于375mL二氯甲烷，在冰水浴条件下加入18g间氯过氧苯甲酸，最后加入9.7g碳酸钠，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，分别用硫代硫酸钠溶液、饱和碳酸氢钠溶液和饱和食盐水洗涤取二氯甲烷层，加入无水硫酸钠干燥，真空旋蒸除去二氯甲烷，然后碱性氧化铝除去杂质，制得丙烯酸功能化环氧山茶油单体；
参见图1，上述胶带粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取配方重量份的丙烯酸功能化环氧山茶油单体、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、N-乙烯基咔唑、生物基甲基丙烯酸异冰片酯、生物基丙烯酸异冰片酯、丙二醇、1,3－丁二醇、1,4-丁二醇以及部分溶剂混合均匀，得到混合液A；
S2、将50%用量的混合液加入反应器中，然后边搅拌边缓慢升温至78℃，将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，然后滴加到反应器中，20min内滴完，保持78℃下反应45min；
S3、将剩余的混合液A缓慢滴入反应器中，30min内滴完，继续保持反应4.5h，反应结束后降温至室温，出料，纯化，得到胶带粘结剂，其平均分子量为20000-30000。
实施例2
一种胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体10份、丙烯酸类单体30份、N-乙烯基咔唑5份、引发剂0.8份、溶剂45份、生物基丙烯酸酯单体6份、脂肪二元醇4份；其中，生物基丙烯酸酯单体为生物基甲基丙烯酸异冰片酯；丙烯酸类单体由摩尔比为2：3的甲基丙烯酸异丁酯和甲基丙烯酸异丙酯组成；引发剂为AIBN，其摩尔量为单体总摩尔量的0.8%；脂肪二元醇由质量比为3：7的1,6－己二醇和3-甲烷基-1，5-戊二醇混合得到；溶剂为醋酸乙酯与甲苯以质量比为7：1混合得到的混合溶剂。
参见图1，上述胶带粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取配方重量份的丙烯酸功能化环氧山茶油单体、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丙酯、N-乙烯基咔唑、生物基甲基丙烯酸异冰片酯、1,6－己二醇、3-甲烷基-1，5-戊二醇以及部分溶剂混合均匀，得到混合液A；
S2、将40%用量的混合液加入反应器中，然后边搅拌边缓慢升温至78℃，将引发剂加入到剩余的溶剂中并混匀，然后滴加到反应器中，20min内滴完，保持75℃下反应50min；
S3、将剩余的混合液A缓慢滴入反应器中，30min内滴完，继续保持反应5h，反应结束后降温至室温，出料，纯化，得到胶带粘结剂。
实施例3
一种胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体12份、丙烯酸类单体23份、N-乙烯基咔唑2份、引发剂0.6份、溶剂55份、生物基丙烯酸酯单体3份、脂肪二元醇5份；其中，生物基丙烯酸酯单体为生物基甲基丙烯酸异冰片酯；丙烯酸类单体由摩尔比为5：2：3的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯和甲基丙烯酸异丙酯组成；引发剂为AIBN，其摩尔量为单体总摩尔量的0.8%；脂肪二元醇为丙二醇；溶剂为醋酸乙酯与甲苯以质量比为4：1混合得到的混合溶剂。其余原料和制备方法同实施例1。
实施例4
一种胶带粘结剂，其配方包括以下重量份的原料：丙烯酸功能化环氧山茶油单体14份、丙烯酸类单体27份、N-乙烯基咔唑8份、引发剂0.2份、溶剂40份、生物基丙烯酸酯单体10份、脂肪二元醇1份；其中，生物基丙烯酸酯单体为生物基丙烯酸异冰片酯；丙烯酸类单体为丙烯酸甲酯；引发剂为AIBN，其摩尔量为单体总摩尔量的0.5%；脂肪二元醇为丙二醇；溶剂为醋酸乙酯与甲苯以质量比为4：1混合得到的混合溶剂；其余原料和制备方法同实施例1。
对比例1
除了不加入脂肪二元醇，其余部分同实施例1。
对比例2
除了不加入N-乙烯基咔唑，其余部分同实施例1。
性能测试
180°剥离强度：按照 GB/T 2792—2014 标准进行测定。
持粘性能：按照 GB/T 4852—2002标准进行测定。
胶带热稳定性：样品制备方法与180°剥离强度测试中的制备方法相同。首先将样品放至室温下静置 20 min，然后放置于不同温度的烘箱中开始计时，经过一定时间的高温处理后取出样品冷却至室温，最后缓慢开始剥离，并观察被粘物表面是否有残胶现象。测试结果如表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
持粘性能(mm/120h) 0 0 0 0 不能 不能
180剥离强度(N/25mm) 3.8 3.9 3.8 3.6 2.1 2.0
耐高温性能(130℃/30min) 无龟裂，无残胶、无脱落、无开裂 无龟裂，无残胶、无脱落、无开裂 无龟裂，无残胶、无脱落、无开裂 无龟裂，无残胶、无脱落、无开裂 有龟裂，有残胶、部分脱落、部分开裂 有龟裂，有残胶、部分脱落、部分开裂
1个月后的降解残存率(%) 8 6 8 10 15 14
参见图2至4，针对上述几个实施例，进一步的，在步骤S1中采用搅拌装置进行混合搅拌，搅拌装置包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的上端开凿有第一安装孔，第一安装孔内固定连接有第一轴承，第一轴承内固定连接有第一转杆2，第一转杆2的表面固定连接有多个分布均匀的第二搅拌杆16，搅拌罐体1的外侧设置有传动机构，搅拌罐体1的上侧设置有固定机构，传动机构和搅拌罐体1之间通过固定机构固定连接，搅拌罐体1的左右两端开凿有第二安装孔，两个第二安装孔内均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内均固定连接有第三转杆12，两个第三转杆12相远离的一端均固定连接有第二锥形齿轮15，两个第三转杆12的左右两端均固定连接有第一搅拌杆13，四个第一搅拌杆13的表面均固定连接有搅拌叶14。
本实施例中，第一安装孔的开凿是为了便于固定第一轴承的，第一轴承是为了便于固定第一转杆2的，第一转杆2是为了便于固定连接多个第二搅拌杆16的，多个第二搅拌杆16是为了便于对原料进行搅拌的，固定机构是为了便于将传动机构和搅拌罐体1固定的，第二锥形齿轮15是为了便于带动第三转杆12转动的，第三转杆12是为了便于带动第一搅拌杆13转动的，第一搅拌杆13是为了便于固定搅拌叶14的，第一搅拌杆13和搅拌叶14是为了便于进一步提高搅拌效果的。
具体的，搅拌罐体1的下端开凿有出料孔17，出料孔17内固定连接有连接管19，连接管19的表面安装有阀门20，出料孔17内设置有过滤机构。
本实施例中，出料孔17是为了便于搅拌好的原料排出的，连接管19是为了便于输料的，阀门20是为了便于控制原料输送的，过滤机构是为了过滤颗粒物体的。
具体的，过滤机构包括过滤片18，过滤片18固定连接于出料孔17内。
本实施例中，过滤机构包括过滤片18，过滤片18固定连接于出料孔17内，过滤片18是为了便于对搅拌罐体1内混合叫的原料进行过滤的，防止颗粒物体进入连接管19内。
具体的，固定机构包括两个第一固定杆4，两个第一固定杆4分别固定连接于第一驱动电机3的前后两端，两个第一固定杆4的另一端均固定连接于搅拌罐体1的上端。
本实施例中，固定机构包括两个第一固定杆4，两个第一固定杆4分别固定连接于第一驱动电机3的前后两端，两个第一固定杆4的另一端均固定连接于搅拌罐体1的上端，两个第一固定杆4是为了便于支持第一驱动电机3的。
具体的，传动机构包括第一驱动电机3、两个横板5、两个第二转杆6、两个第一皮带轮7、两个第二皮带轮8。两个传动皮带9、两个第一锥形齿轮10和两个支撑板11，第一驱动电机3的输出端固定连接于第一转杆2的上端，两个横板5分别固定连接于第一驱动电机3的左右两端，两个第二转杆6分别转动连接于两个横板5的下端，两个第一皮带轮7分别固定连接于两个第二转杆6的表面，两个第二皮带轮8分别固定连接于两个第一转杆2的表面，两个传动皮带9分别套设于两个第一皮带轮7和两个第二皮带轮8的表面，且两个第二皮带轮8和两个第一皮带轮7之间通过两个传动皮带9传动连接，两个第一锥形齿轮10分别固定连接于两个第二转杆6的表面，且两个第一锥形齿轮10分别于两个第二锥形齿轮15相啮合，两个支撑板11分别固定连接于搅拌罐体1的左右两端，且两个第二转杆6的下端分别转动连接于两个支撑板11的上端。
本实施例中，第一驱动电机3是为了便于带动第一转杆2转动的，横板5是为了便于转动连接第二转杆6的，第二转杆6是为了便于固定第一锥形齿轮10的，两个第二皮带轮8是为了便于通过两个传动皮带9带动两个第一皮带轮7转动的，两个第一皮带轮7是为了便于带动两个第二转杆6转动的，两个传动皮带9是为了便于将两个第二皮带轮8和两个第一皮带轮7传动连接的，两个第一锥形齿轮10是为了便于和两个第二锥形齿轮15啮合的，两个支撑板11是为了便于支撑第二转杆6的，对于本领域技术人员而言，上述第一驱动电机3为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。
具体的，搅拌罐体1的上端开凿有两个第四安装孔，两个第四安装孔内均固定连接有进料管32，两个进料管32的上端均固定连接有法兰盘33。
本实施例中，搅拌罐体1的上端开凿有两个第四安装孔，两个第四安装孔内均固定连接有进料管32，两个进料管32的上端均固定连接有法兰盘33，两个第四安装孔的开凿是为了便于固定两个进料管32的，两个进料管32是为了便于进料的，两个法兰盘33是为了便于连接外部管道的。
工作原理：当需要使用本装置对原料进行搅拌时，首先将各种不同原料通过两个进料管32投入搅拌罐体1内，然后启动第一驱动电机3转动，第一驱动电机3的输出端转动带动了第一转杆2转动，第一转杆2的转动使得第一转杆2表面的多个第二搅拌杆16转动，通过多个第二搅拌杆16的转动对搅拌罐体1内的原理进行搅拌混合，第一转杆2的转动还带动了两个第二皮带轮8转动，两个第二皮带轮8的转动通过两个传动皮带9带动了两个第一皮带轮7转动，两个第一皮带轮7的转动带动了两个第二转杆6转动，两个第二转杆6的转动使得两个第一锥形齿轮10转动，由于两个第一锥形齿轮10和两个第二锥形齿轮15相啮合，所以两个第一锥形齿轮10的转动带动了两个第二锥形齿轮15转动，两个第二锥形齿轮15的转动带动了两个第三转杆12转动，两个第三转杆12的转动使得四个第一搅拌杆13和四个搅拌叶14转动，四个第一搅拌杆13和四个搅拌叶14的转动进一步的提高了对原料的搅拌效果，最终可以实现原料充分搅拌。
针对上述几个实施例，粘结剂应用于胶带中的胶粘层。
参见图5和6，具体的，粘结剂在胶带上形成粘结层的涂覆装置包括水平设置的支撑辊21以及设置在支撑辊21下方的喷涂装置；喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管22；胶雾喷管22顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板23；胶雾喷管22底端连接粘结剂雾化装置30；外扩导引板23内侧设置有导风板25；导风板25沿外扩导引板23弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板23具有圆滑过渡；外扩导引板23与导风板25围合出风腔34；风腔34朝向外扩导引板23外扩方向开设有出风细缝24；通过外部进风道26向风腔34通入加压气体；加压气体通过出风细缝24吹出并贴附外扩导引板23向外流动；胶带的基材层27贴附支撑辊21下端面水平横向动态穿过，基材层27宽度大于胶雾喷管22宽度且两端与外扩导引板23之间具有间距。
具体的，支撑辊21为纺锤形；支撑辊21表面均匀设置有气孔28；气孔28连通支撑辊21的内部空腔29；一伺服电机驱动支撑辊21转动，一第一抽气管31从内部空腔29向外抽气使内部空腔29具有负压；外扩导引板23外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道35；回收道35底部经缩径后连通一回收腔36；回收腔36侧壁连通有第二抽气管37，连通处设置有过滤罩38。
工作原理：使基材层27从支撑辊21下方水平动态穿过，通过第一抽气管31温和的向外抽气，使内部空腔29保持负压，基材层27在负压作用下贴附在支撑辊21下表面，并根据支撑辊21的纺锤外表面成曲面状态；粘结剂雾化装置将粘接剂雾化后向上喷出，雾化的粘结剂通过胶雾喷管22向上均匀附着在基材层27下表面；同时加压氮气通过外部进风道26冲入风腔34，填满风腔34加压后由出风细缝24流出，由于康达效应，气流贴附外扩导引板23内表面向外流动，从而产生引射效应，引导多余的胶雾向两边排出，排出的胶雾在回收道35的负压作用下被吸入回收腔36回收再利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种胶带胶粘剂涂覆装置，其特征在于：包括水平设置的支撑辊(21)以及设置在支撑辊(21)下方的喷涂装置；所述喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管(22)；所述胶雾喷管(22)顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板(23)；所述胶雾喷管(22)底端连接粘结剂雾化装置(30)；所述外扩导引板(23)内侧设置有导风板(25)；所述导风板(25)沿外扩导引板(23)弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板(23)具有圆滑过渡；所述外扩导引板(23)与导风板(25)围合出风腔(34)；所述风腔(34)朝向外扩导引板(23)外扩方向开设有出风细缝(24)；通过外部进风道(26)向风腔(34)通入加压气体；加压气体通过出风细缝(24)吹出并贴附外扩导引板(23)向外流动；所述胶带的基材层(27)贴附支撑辊(21)下端面水平横向动态穿过，所述基材层(27)宽度大于胶雾喷管(22)宽度且两端与外扩导引板(23)之间具有间距；所述支撑辊(21)为纺锤形；所述支撑辊(21)表面均匀设置有气孔(28)；所述气孔(28)连通支撑辊(21)的内部空腔(29)；一伺服电机驱动支撑辊(21)转动，一第一抽气管(31)从内部空腔(29)向外抽气使内部空腔(29)具有负压；所述外扩导引板(23)外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道(35)；所述回收道(35)底部经缩径后连通一回收腔(36)；所述回收腔(36)侧壁连通有第二抽气管(37)，连通处设置有过滤罩(38)；所述涂覆装置的涂覆方法为：使基材层(27)从支撑辊(21)下方水平动态穿过，通过第一抽气管(31)温和的向外抽气，使内部空腔(29)保持负压，基材层(27)在负压作用下贴附在支撑辊(21)下表面，并根据支撑辊(21)的纺锤外表面成曲面状态；粘结剂雾化装置将粘接剂雾化后向上喷出，雾化的粘结剂通过胶雾喷管(22)向上均匀附着在基材层(27)下表面；同时加压氮气通过外部进风道(26)冲入风腔(34)，填满风腔(34)加压后由出风细缝(24)流出，由于康达效应，气流贴附外扩导引板(23)内表面向外流动，从而产生引射效应，引导多余的胶雾向两边排出，排出的胶雾在回收道(35)的负压作用下被吸入回收腔(36)回收再利用。
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