CN110205081A - 一种丙烯酸酯双组份胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，A组分为：丙烯酸酯单体40‑65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20‑40％、甲基丙烯酸4‑10％、耐高温填料10‑15％，促进剂0.9‑1.8％、稳定剂0.1‑0.2％；B组分为：环氧树脂20‑45％、增粘树脂10‑20％、增塑剂10‑25％，过氧化苯甲酰30‑40％，填料5‑10％；A组分的与B组分用量的体积比10:1。本发明丙烯酸酯双组份胶黏剂含改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其氢化双酚A提供的刚性官能团和甲基丙烯酸酯官能团，可以增加固化拉拔强度和耐冲击性；本发明加入了耐高温填料，可提高胶层的耐高温和环测性能；本发明采用A组分和B组分为10:1的体积比，B组分中的高添加比的固化剂含量可以保证整个体系快速进行反应固化。

Description

一种丙烯酸酯双组份胶粘剂
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种丙烯酸酯双组份胶粘剂。
背景技术
双组份AB胶具有广泛的应用，通常两组分的用量相同或接近，这种传统的1:1型AB胶的固化速度慢，耐高温性能差。
发明内容
本发明针对现有双组份胶耐高温性能差的问题，提供一种丙烯酸酯双组份胶粘剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：丙烯酸酯单体40-65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20-40％、甲基丙烯酸4-10％、耐高温填料10-15％、促进剂0.9-1.8％、稳定剂0.1-0.2％；
B组分：环氧树脂20-45％、增粘树脂10-20％、增塑剂10-25％、过氧化苯甲酰30-40％、填料5-10％；
所述A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
A组分中，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯的一种或多种的组合；所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成；所述耐高温填料为N,N间苯撑双马来酰亚胺或BMI；所述促进剂为三苯基膦、N,N-二甲基对甲苯胺或N,N-二甲基邻甲苯胺一种或多种的组合；所述稳定剂为对苯二酚、乙二胺四乙酸四钠或对萘醌中的一种或多种的组合。
A组分制备方法为：按质量分数称取各物质，将丙烯酸酯单体、改性聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再依次加入耐高温填料和促进剂，再搅拌1h，通循环水降温至25℃，加入稳定剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀，脱除气泡，过滤，密封即可。
B组分中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51或EP828；所述增粘树脂为聚醚多元醇或聚酯多元醇；所述增塑剂为苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯；所述填料为碳酸钙或石英粉。
B组分制备方法为：按质量分数称取各物质，将环氧树脂、增粘树脂、和增塑剂依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再加入填料，搅拌1h后，通循环水降温至25℃，加入固化剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀、脱除气泡，过滤，密封即可。
本发明的有益效果是：本发明丙烯酸酯双组份胶黏剂含改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其氢化双酚A提供的刚性官能团和甲基丙烯酸酯官能团，可以增加固化拉拔强度和耐冲击性；本发明加入了耐高温填料，可提高胶层的耐高温和环测性能；本发明采用A组分和B组分为10:1的体积比，B组分中的高添加比的固化剂含量可以保证整个体系快速进行反应固化。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：甲基丙烯酸甲酯65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸4％、耐高温填料N,N间苯撑双马来酰亚胺10％、促进剂三苯基膦0.9％和稳定剂对苯二酚0.1％；
B组分：双酚A型环氧树脂E-5145％、增粘树脂聚醚多元醇10％、增塑剂苯甲酸酯10％、过氧化苯甲酰30％和填料碳酸钙5％；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成。
A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
实施例2
一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：甲基丙烯酸羟乙酯49.5％、改性聚氨酯丙烯酸酯30％、甲基丙烯酸7％、耐高温填料BMI 12％、促进剂N,N-二甲基对甲苯胺1.35％和稳定剂乙二胺四乙酸四钠0.15％；
B组分：双酚A型环氧树脂EP82825％、增粘树脂聚酯多元醇15％、增塑剂邻苯二甲酸酯17.5％、过氧化苯甲酰35％和填料石英粉7.5％；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成。
A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
实施例3
一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：甲基丙烯酸甲酯20％、甲基丙烯酸羟乙酯20％、改性聚氨酯丙烯酸酯40％、甲基丙烯酸4％、耐高温填料N,N间苯撑双马来酰亚胺7％和BMI 7％、促进剂三苯基膦0.9％和N,N-二甲基对甲苯胺0.9％、稳定剂对苯二酚0.1％和乙二胺四乙酸四钠0.1％；
B组分：双酚A型环氧树脂EP82820％、增粘树脂聚酯多元醇20％、增塑剂苯甲酸酯10％和邻苯二甲酸酯10％、过氧化苯甲酰30％、填料碳酸钙5％和石英粉5％；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成。
A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
实施例4
一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：甲基丙烯酸羟乙酯25％和甲基丙烯酸羟丙酯的一种或多种的组合25％、改性聚氨酯丙烯酸酯23.5％、甲基丙烯酸10％、耐高温填料N,N间苯撑双马来酰亚胺5％或BMI10％、促进剂N,N-二甲基对甲苯胺0.6％和N,N-二甲基邻甲苯胺0.7％、稳定剂乙二胺四乙酸四钠0.1％和对萘醌0.1％；
B组分：双酚A型环氧树脂E-5120％、增粘树脂聚酯多元醇10％、增塑剂邻苯二甲酸酯25％、过氧化苯甲酰40％、填料石英粉5％；
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成。
A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
实施例1-4中，A组分的制备方法为：按质量分数称取各物质，将丙烯酸酯单体、改性聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再依次加入耐高温填料和促进剂，再搅拌1h，通循环水降温至25℃，加入稳定剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀，脱除气泡，过滤，密封即可；B组分制备方法为：按质量分数称取各物质，将环氧树脂、增粘树脂、和增塑剂依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再加入填料，搅拌1h后，通循环水降温至25℃，加入固化剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀、脱除气泡，过滤，密封即可。
对比例1
一种AB双组分丙烯酸酯胶粘剂，A组分按重量分数计包括:55％的甲基丙烯酸甲酯，44％的丁腈橡胶，1％的邻苯磺酰亚胺；将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，以500r/min转速，控温35-45℃，搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa脱泡，在遮光条件下过滤、灌装、密闭，得到丙烯酸酯结构胶A组分；B组分按重量分数计包括:53％的甲基丙烯酸甲酯，44％的丁腈橡胶，3％的异丙苯过氧化氢；将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，以500r/min转速，控温35-45℃，搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa脱泡，在遮光条件下过滤、灌装、密闭，得到丙烯酸酯结构胶B组分。A组分和B组分按体积比1:1反应固化。
对比例2
一种AB双组分丙烯酸酯胶粘剂，A组分按重量分数计包括:45％的甲基丙烯酸甲酯，10％的甲基丙烯酸羟基乙酯，44％的氯磺化聚乙烯，1％的硫脲；将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，以500r/min转速，控温35-45℃，搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa脱泡，在遮光条件下过滤、灌装、密闭，得到丙烯酸酯结构胶A组分；B组分按重量分数计包括:53％的甲基丙烯酸甲酯，44％的氯磺化聚乙烯，3％的叔丁基过氧化氢；将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，以500r/min转速，控温35-45℃，搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa脱泡，在遮光条件下过滤、灌装、密闭，得到丙烯酸酯结构胶B组分。A组分和B组分按体积比1:1反应固化。
通过下面的试验测试，将本发明的应用于电子领域、耐高冲击性丙烯酸酯胶黏剂与对比例的丙烯酸酯胶黏剂的性能进行对比。
按以下方法将实施例1-4的样品和对比例1-2丙烯酸酯胶黏剂进行机械性能和固化速度的对比测试：
1、制样和固化
a.制样方法：将每种胶分别安装在点胶机模具中，调节点胶压力为4kg气压，点胶速度45mm/s；b.固化条件：热压机80℃热压60s。
2、机械和固化速度测试
a.固化状态：外观及初始强度；b.拉拔强度测试：铜钉处，24h后正向拉拔力；c.180℃8h后的拉拔力。
测试结果见表1。
表1.实施例1-4和对比例1、2丙烯酸酯胶黏剂性能对比
试样 固化状态 初始强度(kg) 180℃8h后强度(kg)
实施例1 全部固化完全 27 25
实施例2 全部固化完全 26 26
实施例3 全部固化完全 28 26
实施例4 全部固化完全 29 28
对比例1 全部固化完全 15 5
对比例2 全部固化完全 18 6
从表1可以看出，本发明丙烯酸酯双组份胶粘剂和现有1:1双组份丙烯酸酯胶黏剂相比，初始强度和恶化试验强度性能明显提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：
A组分：丙烯酸酯单体40-65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20-40％、甲基丙烯酸4-10％、耐高温填料10-15％、促进剂0.9-1.8％、稳定剂0.1-0.2％；
B组分：环氧树脂20-45％、增粘树脂10-20％、增塑剂10-25％、过氧化苯甲酰30-40％、填料5-10％；
所述A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述耐高温填料为N,N间苯撑双马来酰亚胺或BMI。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述促进剂为三苯基膦、N,N-二甲基对甲苯胺或N,N-二甲基邻甲苯胺一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述稳定剂为对苯二酚、乙二胺四乙酸四钠或对萘醌中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51或EP828。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述增粘树脂为聚醚多元醇或聚酯多元醇。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述增塑剂为苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯。
10.根据权利要求1所述的丙烯酸酯双组份胶粘剂，其特征在于，所述填料为碳酸钙或石英粉。
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