CN108676506A - 一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法。本发明提供的密封胶包括A料和B料；A料包括硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂、触变剂、丙烯酸树脂和玻璃微球；所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；B料包括固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料；所述固化剂为有机锡固化剂；固化促进剂为胺类促进剂；A料与B料的质量比为100∶(4～15)。将上述A料和B料结合，能够缩短密封胶的固化周期，且可操作时间延长。

Description

一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，特别涉及一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是装配式建筑的必要材料，主要用来对装配式建筑密封防水。装配式建筑由来已久，17世纪向美洲移民时期所用的木构架拼接房屋，就是一种装配式建筑。1851年伦敦建成的用铁骨架嵌玻璃的水晶宫是世界上第一座大型装配式建筑，第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到60年代，装配式建筑得到大量推广。早在60年前，我国亦已开始探索预制装配式(PC)建筑，但是由于技术不够成熟、缺乏配套标准等问题，导致我国工业化进程缓慢甚至停滞不前。
而近几年出台了一些相关政策，例如在2015年11月14日住建部出台的《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例在20％以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例在50％以上；2016年2月22日国务院出台的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。这就对装配式建筑外墙的防水有较高要求，同时，对用来密封防水的密封胶也有了更高要求。
建筑常用的密封胶有SR密封胶、PU密封胶、MS密封胶或SPU密封胶等，不同材料的性能指标也不尽相同。然而，这些单组份密封胶的固化周期较长，且可操作时间较短，影响密封胶的实际施工使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法，本发明提供的密封胶能够缩短固化周期，且能够延长可操作时间，提高施工操作的方便性。
本发明提供了一种双组份改性聚醚密封胶，包括A料和B料；
所述A料包括以下重量份的组分：
所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；
所述B料包括以下重量份的组分：
所述固化剂为有机锡固化剂；所述固化促进剂为胺类促进剂；
所述A料与B料的质量比为100∶(4～15)。
优选的，所述硅烷改性聚醚的粘度为1000～20000mPa.s。
优选的，所述端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S510H聚醚和S520H聚醚中的一种或几种；
所述端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S203H聚醚、S303H聚醚、S810H聚醚、S5830聚醚和S888聚醚中的一种或几种。
优选的，所述有机锡固化剂选自2-乙基己酸锡(Ⅱ)和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；
所述胺类促进剂选自三乙烯十二胺和十二烷基伯胺中的一种或几种。
优选的，所述第一增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种；
所述第二增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。
优选的，所述邻苯二甲酸酯类化合物选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
优选的，所述触变剂为聚酰胺蜡和/或氢化蓖麻油。
优选的，所述丙烯酸树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
优选的，所述第一填料选自碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种；
所述第二填料选自重钙和高岭土中的一种或几种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的双组份改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂混合加热后，再加入丙烯酸树脂和玻璃微球，得到A料；
将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料混合，得到B料；
b)将所述A料与B料混合，得到密封胶。
本发明提供的改性硅烷密封胶为双组份密封胶，包含A料和B料；所述A料包括80～120份的硅烷改性聚醚、50～140份第一增塑剂、80～200份第一填料、0.1～3份紫外吸收剂、0.1～3份光稳定剂、0.5～10份触变剂、0.1～5份丙烯酸树脂和1～20份玻璃微球；所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；所述B料包括1～10份固化剂、0.5～5份固化促进剂、5～25份第二增塑剂和10～50份第二填料；所述固化剂为有机锡固化剂；所述固化促进剂为胺类促进剂；所述A料与B料的质量比为100∶(4～15)。将上述A料和B料结合，能够缩短密封胶的固化周期，且可操作时间延长，更有利于施工操作。
试验结果表明，本发明提供的密封胶能够实现在1天内完全固化，相比于市售常规样胶，大大缩短了固化周期，且可操作时间明显延长。
具体实施方式
本发明提供了一种双组份改性聚醚密封胶，包括A料和B料；
所述A料包括以下重量份的组分：
所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；
所述B料包括以下重量份的组分：
所述固化剂为有机锡固化剂；所述固化促进剂为胺类促进剂；
所述A料与B料的质量比为100∶(4～15)。
现有技术的聚醚密封胶为单组份密封胶，主要是将聚合物与催化剂混合得到，该类密封胶无法控制反应时间，固化周期长，可操作时间较短，利用率不高；而本发明提供的改性硅烷密封胶为双组份密封胶，包含上述的A料和B料，二者配合，能够缩短密封胶的固化周期，且可操作时间延长，更有利于施工操作。试验结果表明，本发明提供的密封胶能够实现在1天内完全固化，大大缩短了固化周期，相比于市售常规样胶，可操作时间能够明显延长。
本发明提供的密封胶包括A料和B料。
本发明中，所述A料包括：硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂、触变剂、丙烯酸树脂和玻璃微球。
所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种。优选为粘度为1000～20000mPa.s的的硅烷改性聚醚。更优选的，所述端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S510H聚醚和S520H聚醚中的一种或几种；所述端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S203H聚醚、S303H聚醚、S810H聚醚、S5830聚醚和S888聚醚中的一种或几种。本发明对所述硅烷改性聚醚的来源没有特殊限制，为一般市售品即可，如可由日本Kaneka公司或日本AGC公司提供。本发明中，所述硅烷改性聚醚的含量为50～120质量份，优选为95～105质量份。
所述第一增塑剂优选为邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。所述邻苯二甲酸酯类化合物优选为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。本发明对所述第一增塑剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述第一增塑剂的含量为50～140质量份，优选为50～100质量份。
所述第一填料优选为碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种。所述碳酸钙优选为纳米碳酸钙，更优选为表面处理过的纳米碳酸钙，所述表面处理优选为脂肪酸改性处理；所述脂肪酸优选为含羟基和/或氨基的脂肪酸。本发明中，所述纳米碳酸钙的粒度优选为120nm以下。
所述紫外吸收剂优选为苯并三唑类紫外吸收剂。本发明对所述苯并三唑类紫外吸收剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的苯丙三唑类紫外吸收剂即可。本发明对所述紫外吸收剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述紫外吸收剂的含量为0.1～3质量份。
所述光稳定剂优选为受阻胺类光稳定剂，更优选为光稳定剂292、光稳定剂770、光稳定剂765、光稳定剂622和光稳定剂5050H中的一种或几种。本发明对所述光稳定剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，光稳定剂的含量为0.1～3质量份。
所述触变剂优选为聚酰胺蜡和氢化蓖麻油中的一种或几种。本发明对所述触变剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，触变剂的含量为0.5～10质量份，优选为3～10质量份。
所述丙烯酸树脂优选为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。本发明对所述丙烯酸树脂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，丙烯酸树脂的含量为0.1～5质量份，优选为3～5质量份。
所述玻璃微球优选为粒度为20～120微米的玻璃微球。本发明对所述玻璃微球的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述玻璃微球的含量为1～20质量份，优选为5～20质量份，更优选为10～20质量份。
本发明中，所述B料包括：固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料。
所述固化剂为有机锡固化剂。本发明中，所述有机锡固化剂优选为2-乙基己酸锡(Ⅱ)和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；所述2-乙基己酸锡(Ⅱ)又名2-乙基己酸亚锡。本发明对所述固化剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，固化剂的含量为1～10质量份，优选为3～5质量份。
所述固化促进剂为胺类促进剂。本发明中，所述胺类促进剂优选为三乙烯十二胺和十二烷基伯胺中的一种或几种。采用所述胺类促进剂和上述固化剂，能够更好的与本发明体系的其它组分协同作用，缩短密封胶固化周期，并延长可操作时间。本发明对所述固化促进剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述固化促进剂的含量为0.5～5质量份，优选为0.5～1质量份。
所述第二增塑剂优选为邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。所述邻苯二甲酸酯类化合物优选为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。本发明对所述第二增塑剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述第二增塑剂的含量为5～25质量份，优选为5～15质量份，更优选为6～10质量份。
所述第二填料优选为重钙和高岭土中的一种或几种。本发明中，所述第二填料的含量为10～50质量份，优选为15～25质量份。
本发明中，A料与B料的质量比为为100∶(4～15)，优选为100∶(7～10)，更优选为100∶(7.5～8.5)。在所述比例范围内，能够使密封胶具有较短的固化周期，同时取得较长的可操作时间，若比例过高，易导致可操作时间较短，若比例过低，易导致固化周期过长。
本发明提供的改性硅烷密封胶为双组份密封胶，包含上述的A料和B料，二者配合，能够缩短密封胶的固化周期，且可操作时间延长，更有利于施工操作。试验结果表明，本发明提供的密封胶能够实现在1天内完全固化，大大缩短了固化周期，相比于市售常规样胶，可操作时间明显延长。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的双组份改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂混合加热后，再加入丙烯酸树脂和玻璃微球，得到A料；
将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料混合，得到B料；
b)将所述A料与B料混合，得到密封胶。
其中，所述硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂、触变剂、丙烯酸树脂、玻璃微球、固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料的种类、用量及来源均与上述技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
按照本发明，将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂混合加热后，再加入丙烯酸树脂和玻璃微球，得到A料。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，能够将各组分混匀即可，如可通过机械搅拌进行混合。本发明中，所述加热的温度优选为60～80℃，加热的时间优选为0.5～2h。
本发明中，在加热过程中优选伴随抽真空，通过加热抽真空脱除物料中的水分。本发明中，优选抽真空至真空度为-0.09～-0.01MPa。本发明中，在加热抽真空后，优选还进行降温处理。本发明中，优选降温至35～50℃。降温后，再加入丙烯酸树脂和玻璃微球，混匀后，得到A料。
按照本发明，将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料混合，得到B料。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，能够将各组分混匀即可，如可通过机械搅拌进行混合，将上述各组分混匀后，得到B料。
本发明对得到A料和B料的顺序没有特殊限制。
按照本发明，在得到A料和B料后，将A料与B料混合，得到密封胶。在使用前，将A料和B料这两个组分混合均匀，然后注入用胶部位，密封胶固化，对施胶对象起密封保护作用。本发明提供的制备方法操作简单，条件温和，便于规模化生产应用。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，纳米碳酸钙为经表面处理过的碳酸钙，处理方法为上文中所述的表面处理方法。
实施例1
原料：硅烷改性聚醚S510H100份，第一增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯100份，第一填料重钙165份，紫外吸收剂UV326 3份，光稳定剂292 3份，触变剂聚酰胺蜡10份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯树脂5份，玻璃微球(20～120μm)20份；固化剂2-乙基己酸锡(Ⅱ)3份，固化促进剂三乙烯十二胺0.6份，第二增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯10份，第二填料高岭土20份。
制备：将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀后，加热至70℃保温1h，并抽真空至-0.09～-0.01MPa脱除水分，之后降温至40℃，加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A料。将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料投入双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B料。将A料和B料混合均匀，得到密封胶。
实施例2
原料：硅烷改性聚醚S520H100份，第一增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯100份，第一填料纳米碳酸钙(粒径≤120nm)165份，紫外吸收剂UV320 1份，光稳定剂765 1份，触变剂氢化蓖麻油3份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯树脂3份，玻璃微球(20～120μm)10份；固化剂二月桂酸二丁基锡3份，固化促进剂十二烷基伯胺0.6份，第二增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯6.4份，第二填料重钙20份。
制备：将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀后，加热至80℃保温1h，并抽真空至-0.09～-0.01MPa脱除水分，之后降温至40℃，加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A料。将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料投入双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B料。将A料和B料混合均匀，得到密封胶。
实施例3
原料：硅烷改性聚醚S203H 100份，第一增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯50份，第一填料粘土150份，紫外吸收剂UV327 1份，光稳定剂622 1份，触变剂聚酰胺蜡3份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯树脂1份，玻璃微球(20～120μm)5份；固化剂2-乙基己酸锡(Ⅱ)3份，固化促进剂三乙烯十二胺1份，第二增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯5份，第二填料高岭土15份。
制备：将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀后，加热至60℃保温1h，并抽真空至-0.09～-0.01MPa脱除水分，之后降温至40℃，加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A料。将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料投入双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B料。将A料和B料混合均匀，得到密封胶。
实施例4
原料：硅烷改性聚醚S303H 100份，第一增塑剂聚醚多元醇100份，第一填料纳米碳酸钙(粒径≤120nm)165份，紫外吸收剂UV327 3份，光稳定剂765 3份，触变剂氢化蓖麻油10份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯树脂3份，玻璃微球(20～120μm)10份；固化剂二月桂酸二丁基锡5份，固化促进剂十二烷基伯胺1份，第二增塑剂聚醚多元醇6份，第二填料重钙10份。
制备：将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀后，加热至80℃保温1h，并抽真空至-0.09～-0.01MPa脱除水分，之后降温至40℃，加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A料。将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料投入双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B料。将A料和B料混合均匀，得到密封胶。
实施例5
原料：硅烷改性聚醚S5830 100份，第一增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯100份，第一填料重钙150份，紫外吸收剂UV320 3份，光稳定剂292 3份，触变剂聚酰胺蜡5份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯树脂5份，玻璃微球(20～120μm)20份；固化剂2-乙基己酸锡(Ⅱ)4份，固化促进剂三乙烯十二胺2份，第二增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯25份，第二填料高岭土10份。
制备：将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀后，加热至70℃保温1h，并抽真空至-0.09～-0.01MPa脱除水分，之后降温至40℃，加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A料。将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料投入双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B料。将A料和B料混合均匀，得到密封胶。
实施例6
(1)按照国标JC/T881-2001(混凝土建筑接缝用密封胶)测试实施例1～5所得密封胶的基本物理特性，测试结果参见表1。
表1实施例1～5的密封胶的物理性能
由表1测试结果可知，实施例1～5所得密封胶的各项物理性能达标，满足密封胶的基本使用要求。
(2)按照国标JC/T881-2001(混凝土建筑接缝用密封胶)测试实施例1～5所得密封胶的固化效果；同时，以市售典型密封胶(型号为-150CONSTRUCTION，由瑞士西卡Sika集团提供)作为对比样，测试其固化效果，测试结果参见表2。
表2实施例1～5所得密封胶的固化效果
24小时固化程度/固化深度 3天固化程度/固化深度 7天固化程度/固化深度 可操作时间
实施例1 完全固化/4mm 完全固化/10mm 完全固化/15mm 190min
实施例2 完全固化/3mm 完全固化/8mm 完全固化/14mm 180min
实施例3 完全固化/2mm 完全固化/6mm 完全固化/13mm 120min
实施例4 完全固化/2mm 完全固化/5mm 完全固化/11mm 60min
实施例5 完全固化/2mm 完全固化/4mm 完全固化/10mm 40min
对比样 未固化 未固化 固化/7mm 20min
由表2测试结果可知，相比于对比样，本发明实施例1～5均明显缩短了固化周期，延长了可操作时间，明显提高了施工操作的便利性；实施例1～5中，相比于A料：B料的质量比在优选范围100∶(7～10)之外的实施例4～5，A料：B料的质量比在100∶(7～10)内的实施例1～3的密封胶的固化效果进一步改善，可操作时间明显延长；实施例1～3中，A料：B料的质量比在最优选范围100∶(7.5～8.5)内的实施例1～2能够进一步明显延长可操作时间。
对比例1
按照实施例1的制备过程进行，不同的是，原料中，硅烷改性聚醚的含量调为200份，第一增塑剂含量调为200份，第一填料含量调为30份，固化剂含量调为0.5份，固化促进含量调为10份。
按照实施例1的测试方法测试所得密封胶的固化效果，结果显示，密封胶在24小时时未发生固化。可见，各组分在本发明规定的范围内搭配才能获得较好的固化效果，而打破了本发明的用量范围，则严重影响密封胶的固化性能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种双组份改性聚醚密封胶，其特征在于，包括A料和B料；
所述A料包括以下重量份的组分：
所述硅烷改性聚醚选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；
所述B料包括以下重量份的组分：
所述固化剂为有机锡固化剂；所述固化促进剂为胺类促进剂；
所述A料与B料的质量比为100∶(4～15)。
2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚的粘度为1000～20000mPa.s。
3.根据权利要求1或2所述的密封胶，其特征在于，所述端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S510H聚醚和S520H聚醚中的一种或几种；
所述端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S203H聚醚、S303H聚醚、S810H聚醚、S5830聚醚和S888聚醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述有机锡固化剂选自2-乙基己酸锡(Ⅱ)和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；
所述胺类促进剂选自三乙烯十二胺和十二烷基伯胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述第一增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种；
所述第二增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的密封胶，其特征在于，所述邻苯二甲酸酯类化合物选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述触变剂为聚酰胺蜡和/或氢化蓖麻油。
8.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
9.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述第一填料选自碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种；
所述第二填料选自重钙和高岭土中的一种或几种。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的双组份改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将硅烷改性聚醚、第一增塑剂、第一填料、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂混合加热后，再加入丙烯酸树脂和玻璃微球，得到A料；
将固化剂、固化促进剂、第二增塑剂和第二填料混合，得到B料；
b)将所述A料与B料混合，得到密封胶。
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