CN107200806B - 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法 - Google Patents

丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107200806B
CN107200806B CN201710402621.6A CN201710402621A CN107200806B CN 107200806 B CN107200806 B CN 107200806B CN 201710402621 A CN201710402621 A CN 201710402621A CN 107200806 B CN107200806 B CN 107200806B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
component
grouting material
acrylates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710402621.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107200806A (zh
Inventor
黄龙江
丁静
曹凤德
成丽丹
李秀芬
葛晓萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN201710402621.6A priority Critical patent/CN107200806B/zh
Publication of CN107200806A publication Critical patent/CN107200806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107200806B publication Critical patent/CN107200806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明属于建筑防渗、堵漏用的灌浆材料领域，公开了灌浆材料及其使用方法。该丙烯酸盐灌浆材料包括A组分和B组分，其中，A组分由30‑50重量份的丙烯酸盐、0.1‑5重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂、0.5‑30重量份的促进剂和50‑380重量份的水组成，B组分由1‑5重量份的引发剂和80‑150重量份的水组成。本发明提供的灌浆材料毒性降低，抗压强度增强，同时在施工过程中无需在浆液中添加缓凝剂铁氰化钾，提高了施工过程的简便性。

Description

丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种建筑防渗、堵漏用的灌浆材料，特别是一种环保型以及高强度的丙烯酸灌浆材料及其使用方法。
背景技术
丙烯酰胺化学灌浆材料的研究和应用始于20世纪40年代,最早是由美国海军与马萨诸塞工科大学试用于加固军事地基并取得了成功。1963年日本将丙烯酰胺灌浆用于土壤加固和隧道防渗。但由于当时丙烯酸及丙烯酰胺的产能较低，在较长的时间内，丙烯酸盐化学灌浆材料的研究进展缓慢，应用也较少，只是在永久工程防渗灌浆领域，丙烯酰胺灌浆材料占主导地位。1974年日本应用丙烯酰胺化学灌浆引起环境污染后，采用安全环保的丙烯酸衍生物如丙烯酸盐化学灌浆的研究和应用重新受到重视。我国广州化学研究所参照日本60年代阿隆A的资料,对高浓度丙烯酸盐作为地基加固材料进行了室内试验并取得了成功。美国在它过去工作的基础上，1980年推出了丙烯酸盐化学灌浆材料A C-4 0 0,毒性比丙烯酰胺浆液低，我国水利水电科学研究院和长江科学院先后于80年代中后期,在前人工作的基础上研发丙烯酸盐化学灌浆材料；并在长江三峡等工程上得到应用。2005年以后,比利时、德国等外国公司的中国代理在地铁等部门推销他们的丙烯酸盐化学灌浆材料，由此足见丙烯酸盐化学灌浆材料是一种国际上通用的化学灌浆材料。
上述工业上应用的灌浆材料虽然采用毒性较大的N，N-次甲基双丙烯酰胺作为交联剂，但通过对聚合后灌浆材料的毒性检测，其毒性值LD50大于5000mg/Kg，按毒性分类标准，其实际是无毒的。虽然采用N，N-次甲基双丙烯酰胺作为交联剂所得的凝胶材料本身无毒，但随着环保意识的不断加强，灌浆材料原料的环保性也日益受到关注，N，N-次甲基双丙烯酰胺的使用所存在的其它方面的潜在风险也日益受到重视，已经陆续有专利采用丙烯酸酯等低毒或无毒的交联剂进行替代。例如公开号为CN101265048的专利采用丙烯酸酯替代N，N-次甲基双丙烯酰胺作为交联剂，降低了丙烯酸盐灌浆的毒性，其所得浆料的固体砂浆抗压强度较低，分别为10％浓度时为0.22Mpa，20％浓度时为0.47Mpa；公开号为CN104262544A的中国专利公开了一种环保型高强丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法，采用双烯丙基醚亲水化合物为交联剂替代丙烯酸酯类交联剂，使产品耐酸碱性有所提高，为了提高材料的强度，在原料中加入了丙烯酸铜等昂贵且不环保的原料，这些尝试虽然在材料原材料毒性方面以及耐久性方面有所改善，但是其材料的强度较低的问题一直没有解决，原料中添加了丙烯酸铜后，所得灌浆材料强度仍然较低，分别为10％浓度0.35Mpa和20％浓度0.65Mpa，同时丙烯酸铜的引入增加了成本和对环境水体造成了污染。综上所述，该类灌浆材料虽然已经广泛使用，但仍然存在以下不足：1)灌浆材料中用到的促进剂均为有机促进剂如二甲胺基丙腈毒性较大，2)现有灌浆材料抗挤出和固砂体强度均很低，在堵漏中会出现效果不佳等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的灌浆材料毒性大以及强度低的问题，本发明提供了丙烯酸盐灌浆材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了丙烯酸盐灌浆材料，该灌浆材料包括A组分和B组分，其中，A组分由30-50重量份的丙烯酸盐、0.1-5重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂、0.5-30重量份的促进剂和50-380重量份的水组成，B组分由1-5重量份的引发剂和80-150重量份的水组成；
所述丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物，所述丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的质量比10-25:1-5:0-5:0-1；
本发明提供的丙烯酸盐灌浆材料中，以丙烯酸镁和丙烯酸钙为主剂，少量的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙，协同本发明所述的交联剂和其他原辅料，能够提高丙烯酸灌浆材料的胶凝体的抗压强度。
所述交联剂选自三烯丙基醚或三乙烯基醚类化合物的一种或两种。所述三烯丙基醚类交联剂选自丙三醇三烯丙基醚、间苯三酚三烯丙基醚、三聚氰酸三烯丙酯或三羟基丙烷三烯丙基醚；所述三乙烯基醚类交联剂选自丙三醇三乙烯基醚、间苯三酚三乙烯基醚、三聚氰酸三乙烯酯或三羟基丙烷三乙烯基醚。
本发明针对现有灌浆材料中有机促进剂如二甲胺基丙腈毒性较大以及现有灌浆材料抗挤出和固砂体强度均很低，在堵漏中会出现效果不佳等缺陷，本发明采用安全环保的三烯基官能团的醚类交联剂，采用无毒的亚硫酸盐作为促进剂替代毒性较大的二甲胺基丙腈，大大提高了操作过程中的安全性，所得到的灌浆材料较现有的灌浆材料不仅无毒而且由于其交联剂较多的双键官能团使产品有较均匀致密的网状结构，最终产品的对附着物的粘度大大增加，成型后材料的抗挤出强度和固砂体抗压强度大大增强。而且在施工过程中也无需在浆液中添加缓凝剂铁氰化钾，也提高施工过程的简便性。
本发明所述促进剂为无机亚硫酸盐；所述无机亚硫酸盐为亚硫酸铵、亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸镁或亚硫酸钙中的一种或几种。
所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠的一种或几种。
同时，本发明还提供了丙烯酸盐灌浆材料的使用方法，即分别制备A组分溶液和B组分溶液，然后将A组分溶液和B组分溶液按1：0.1-2.0的质量比混合，最后将混合液灌注到待处理位置中。
本发明提供了丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法，该A组分和B组分，其中，A组分由30-50重量份的丙烯酸盐、0.1-5重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂、0.5-30重量份的促进剂和50-380重量份的水组成，B组分由1-5重量份的引发剂和80-150重量份的水组成。本发明提供的丙烯酸盐灌浆材料采用安全环保的三烯基官能团的醚类交联剂，所得灌浆材料的凝胶体具有均匀致密的空间网状结构，大大提高了凝胶体的力学性能，其抗挤出强度和固砂体的耐压强度都大大增强，提高了材料的耐候性和耐久性；用无毒的亚硫酸盐作为促进剂替代毒性较大的二甲胺基丙腈，同时避免使用缓凝剂铁氰化钾，采用环保安全的三官能团的交联剂替代常用的双官能的毒性较大的交联剂N，N-双甲基丙烯酰胺，降低了材料尤其是原材料的毒性。试验结果表明，本发明提供的灌浆材料对附着物的粘度大大增加，成型后材料的抗挤出强度和固砂体抗压强度大大增强；灌浆材料抗挤出强度是现有同浓度灌浆材料的1.5-2倍，尤其是其固沙强度更比现有材料提高了50％以上。本发明提供的灌浆材料毒性降低，抗压强度增强，同时在施工过程中无需在浆液中添加缓凝剂铁氰化钾，提高了施工过程的简便性。
具体实施方式
本发明公开了丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
实施例1
取30重量份的丙烯酸盐(由质量比为10:1的丙烯酸镁、丙烯酸钙组成)、0.1重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂丙三醇三烯丙基醚、0.5重量份的促进剂亚硫酸铵和50重量份的水制备A组分溶液，取1重量份的引发剂过硫酸钾和80重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：0.1的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
实施例2
取50重量份的丙烯酸盐(由质量比为25:5:5:1的丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物组成)、5重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂丙三醇三乙烯基醚、30重量份的促进剂亚硫酸钠和380重量份的水制备A组分溶液，取5重量份的引发剂过硫酸铵和150重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：2的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
实施例3
取40重量份的丙烯酸盐(由质量比为17.5:3:2.5:0.5的丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物组成)、2.55重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂间苯三酚三乙烯基醚和间苯三酚三烯丙基醚、15.25重量份的促进剂亚硫酸钠和亚硫酸钙和215重量份的水制备A组分溶液，取3重量份的引发剂过硫酸钠和115重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：1.05的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
实施例4
取40重量份的丙烯酸盐(由质量比为18:3:3的丙烯酸镁、丙烯酸钙和甲基丙烯酸镁的混合物组成)、2.55重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂三聚氰酸三烯丙基醚、15.25重量份的促进剂亚硫酸钾和215重量份的水制备A组分溶液，取3重量份的引发剂过硫酸钠和过硫酸铵和115重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：1.05的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
实施例5
取40重量份的丙烯酸盐(由质量比为12:4:4:1的丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物组成)、2.55重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂三羟基丙烷三乙烯基醚和三羟基丙烷三乙烯基醚、15.25重量份的促进剂亚硫酸镁和215重量份的水制备A组分溶液，取3重量份的引发剂过硫酸钾和115重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：2的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
实施例6
取40重量份的丙烯酸盐(由质量比为12:4:4:1的丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物组成)、2.55重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂三聚氰酸三乙烯酯、15.25重量份的促进剂亚硫酸镁和215重量份的水制备A组分溶液，取3重量份的引发剂过硫酸钾和115重量份的水制备B组分溶液，将A组分溶液和B组分溶液按1：2的质量比混合，将混合液灌注到待处理位置中。
对比例1
分别采用表1中列举的交联剂，其他原辅料以及制备方法均和实施例4相同，制备本发明所述的灌浆材料，对制备的灌浆材料其性能进行对比试验，不同的交联剂对灌浆材料的凝胶性能有着很大的影响，具体见表1。
表1交联剂对凝胶性能的影响
表1试验数据显示，采用三烯基官能团的交联剂所制备的灌浆材料其遇水膨胀率以及渗透系数与使用其它交联剂相当，但是其力学性能大大增强，尤其是抗挤出性能和固砂体抗压强度，抗挤出强度是现有同浓度灌浆材料的1.5-2倍，尤其是其固沙强度更比现有材料提高了50％以上。因此，本发明采用三官能团的醚类交联剂对所得凝胶体的性能尤其是力学性能有明显的改善，同时本发明提供的灌浆材料还可带水作业，瞬间堵漏。
三烯基官能团的交联剂替代现有的双烯基官能团交联剂，所得凝胶材料的固砂体抗压性能都有增强，但三烯基官能团的醚类交联剂比三丙烯酸酯类交联剂的强度更好。另外，由于酯基官能团易水解，耐酸碱性差，所以采用酯类交联剂所制备的材料在耐候性和稳定性方面均有一定的不足，而采用三烯基官能团的醚类交联剂，所得材料无论是在固砂体抗压强度还是耐候性方面都具有明显的优势。
并且本发明还对该灌浆材料进行了急性毒性实验，大鼠经口的半数致死量(LD50)>10000mg/kg，证明该灌浆材料基本无毒；该灌浆液的粘度在8.0mpa.s～9.0mpa.s之间；渗透系数达10-8数量级；综上所述，本发明解决了现有灌浆材料中灌浆材料抗挤出强度低、固砂体抗压强度低、不环保以及促进剂毒性大等现有技术问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于： 包括A组分和B组分，其中，A组分由30-50重量份的丙烯酸盐、0.1-5重量份的含三烯基官能团的醚类交联剂、0.5-30重量份的促进剂和50-380重量份的水组成，B组分由1-5重量份的引发剂和80-150重量份的水组成；
所述丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的混合物，所述丙烯酸镁、丙烯酸钙、甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸钙的质量比10-25:1-5:0-5:0-1；
所述交联剂为三烯丙基醚或三乙烯基醚类化合物的一种或两种。
2.如权利要求1所述的丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于：所述促进剂为无机亚硫酸盐；所述无机亚硫酸盐选自亚硫酸铵、亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸镁或亚硫酸钙中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠的一种或几种。
4.如权利要求1所述的丙烯酸盐灌浆材料，其特征在于：所述三烯丙基醚类交联剂选自丙三醇三烯丙基醚、间苯三酚三烯丙基醚或三羟基丙烷三烯丙基醚；所述三乙烯基醚类交联剂选自丙三醇三乙烯基醚、间苯三酚三乙烯基醚或三羟基丙烷三乙烯基醚。
5.如权利要求1-4任一所述的丙烯酸盐灌浆材料的使用方法，其特征在于：分别制备A组分溶液和B组分溶液，然后将A组分溶液和B组分溶液按1：0.1-2.0的质量比混合，最后将混合液灌注到待处理位置中。
CN201710402621.6A 2017-06-01 2017-06-01 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法 Active CN107200806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710402621.6A CN107200806B (zh) 2017-06-01 2017-06-01 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710402621.6A CN107200806B (zh) 2017-06-01 2017-06-01 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107200806A CN107200806A (zh) 2017-09-26
CN107200806B true CN107200806B (zh) 2019-04-23

Family

ID=59907981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710402621.6A Active CN107200806B (zh) 2017-06-01 2017-06-01 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107200806B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109535306B (zh) * 2018-11-19 2019-08-20 山东大学 一种用于高压大流量岩溶突涌水治理的膨胀高分子注浆材料及制备方法
CN109609037A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 上海禹夷新材料科技有限公司 一种反应型丙烯酸盐膨胀胶的制备方法
CN110283267A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 安徽四建控股集团有限公司 防渗堵漏丙烯酸盐化学灌浆液及其制备方法
CN111394022A (zh) * 2020-04-03 2020-07-10 上海禹夷新材料科技有限公司 一种低粘度高导热的导热灌封胶
CN114539465A (zh) * 2022-03-30 2022-05-27 成都工业学院 一种缔合型丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用
CN114773011B (zh) * 2022-05-26 2023-01-03 浙大宁波理工学院 一种基于工业固废的界面接缝材料及其制备方法
CN116161898A (zh) * 2023-02-20 2023-05-26 贵州雷氏兄弟建材有限公司 一种水利水电工程用灌浆材料及其灌浆方法
CN116693741A (zh) * 2023-06-16 2023-09-05 河北于氏防水材料有限公司 高渗透丙烯酸盐注浆液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1145916A (zh) * 1995-04-13 1997-03-26 埃勒夫阿托化学有限公司 以(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧烷酯为主要成分的组合物及其在建筑方面的应用
CN101265048A (zh) * 2008-04-24 2008-09-17 北京朗巍时代科技有限责任公司 丙烯酸盐灌浆液及其制备方法
CN104177554A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 湖南宏禹水利水电岩土工程有限公司 一种环保型丙烯酸酯灌浆材料及其制备方法与应用
CN104262544A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 旷鑫 一种环保型高强丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法
CN105037650A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 四川大学 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在制备聚羧酸减水剂中的应用
CN106243275A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种环保型弹性丙烯酸盐灌浆材料及使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1145916A (zh) * 1995-04-13 1997-03-26 埃勒夫阿托化学有限公司 以(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧烷酯为主要成分的组合物及其在建筑方面的应用
CN101265048A (zh) * 2008-04-24 2008-09-17 北京朗巍时代科技有限责任公司 丙烯酸盐灌浆液及其制备方法
CN104177554A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 湖南宏禹水利水电岩土工程有限公司 一种环保型丙烯酸酯灌浆材料及其制备方法与应用
CN104262544A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 旷鑫 一种环保型高强丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法
CN105037650A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 四川大学 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在制备聚羧酸减水剂中的应用
CN106243275A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种环保型弹性丙烯酸盐灌浆材料及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107200806A (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107200806B (zh) 丙烯酸盐灌浆材料及其使用方法
CN101265048B (zh) 丙烯酸盐灌浆液及其制备方法
CN108299599B (zh) 丙烯酸盐水溶液灌浆材料及其制备方法
CN106673569B (zh) 一种高有机质含量疏浚淤泥复合固化材料
CN107827422B (zh) 用于海底盾构隧道的高防水同步注浆浆液
CN101693615A (zh) 一种硫铝酸盐水泥基同步注浆材料及其制备方法
CN102838315B (zh) 一种混凝土增强剂、配制方法、应用及组合物
CN103086666B (zh) 一种高有机质河道淤泥复合固化材料及其应用
CN107352846A (zh) 一种低水胶比下高强混凝土用低泡降黏型外加剂组合物
CN105367009A (zh) 一种淤泥固化剂及其制备方法和应用
CN102517031A (zh) 一种新型淤泥质土复合固化剂
CN109574704A (zh) 一种物理发泡淤泥质轻质固化土及其制备方法
CN108298899A (zh) 一种水下混凝土拌合物及其施工方法
CN107500597A (zh) 一种水下不分散混凝土外加剂及其制备方法
CN110498633B (zh) 盾构同步注浆材料复合外加剂
CN103214224B (zh) 黄泛区粉砂土的复合稳定方法
CN106590533A (zh) 分级木质素磺酸盐保湿型和结壳型抑尘剂
CN107512862B (zh) 一种盾构同步注浆材料专用增粘剂
CN108439919A (zh) 一种纤维增强的渗透结晶型混凝土
CN107699218A (zh) 复合矿物凝胶封堵体系及其制备方法
CN102701636B (zh) 一种水利堤顶、堤坝土质固化剂及其制备方法
CN105948559A (zh) 一种负温混凝土防冻剂
CN115448684A (zh) 一种利用高含水率淤泥制备流态土的方法
CN106007468B (zh) 一种混凝土复合增强减水剂及其制备方法
CN115142578A (zh) 一种铁尾矿与糯米改性夯土墙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant