DE19513515A1

DE19513515A1 - Bei Raumtemperatur vulkanisierbare Einkomponenten-Alkoxysilicone mit verbessertem thixotropen Verhalten

Info

Publication number: DE19513515A1
Application number: DE19513515A
Authority: DE
Inventors: Gary Morgan Lucas
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 1995-10-19
Also published as: GB2288406B; US5457148A; FR2718746A1; FR2718746B1; GB9506377D0; GB2288406A; JPH0841342A; JP3712243B2

Description

Hintergrund der Erfindung

Bei Raumtemperatur vulkanisierbare (RTV) Siliconkaut schuk-Zusammensetzungen, die die Eigenschaften der hohen Anwendungsrate (d. h. leicht zu extrudieren und zu pumpen) und guter Thixotropie (d. h. in vertikalen Verbindungen nicht durchbiegend) haben einen deutlichen Vorteil auf dem Markt. Es ist daher erwünscht, eine bei Raumtemperatur vul kanisierbare Einkomponenten-Siliconkautschuk-Zusammenset zung zu schaffen, die sowohl hohe Anwendungsraten als gutes thixotropes Verhalten aufweist.

RTV-Silicon-Dichtungsmittel erzielen einen thixotro pen Charakter häufig durch die Anwesenheit großer Mengen von verstärkendem Füllstoff aus pyrogenem Siliciumdioxid. Die für die Thixotropie erforderliche Menge pyrogenen Sili ciumdioxids (d. h. <12 Gew.-%) verursacht jedoch häufig dra stisch verringerte Anwendungsraten. RTV-Silicon-Dichtungs mittel, die geringere Mengen (d. h. <10 Gew.-%) von pyroge nem Siliciumdioxid als dem hauptsächlichen thixotropen Mit tel benutzen, zeigen ein angemessenes thixotropes Verhalten nur für eine kurze Dauer unmittelbar nach dem Vermengen. Bei Lagerung nach der Herstellung und nachfolgender erneu ter Scherwirkung auf die RTV-Zusammensetzung (wie es zum Beispiel durch Pumpen unter hohem Druck während des erneu ten Verpackens verursacht wird) kann das thixotrope Verhal ten der RTV-Zusammensetzung deutlich zu dem Ausmaß verrin gert werden, daß die RTV-Zusammensetzung aus einer vertika len Verbindung herausfließt. Es wird zum Beispiel Bezug ge nommen auf die US-PSn 4,483,973 und 4,528,353 (Lucas et al.) und 4,472,551 (White et al.). Bei den in den Lucas- und White-PSn offenbarten RTV-Zusammensetzungen werden mit Ausnahme von pyrogenem Siliciumdioxid keine thixotropen Zu sätze eingesetzt. Die Lucas- und White-Zusammensetzungen hängen typischerweise nicht durch, wenn sie frisch herge stellt sind, doch verlieren sie ihre thixotropen Eigen schaften beim Anwenden einer Scherkraft nach der Herstel lung, was zu einem Herausfließen aus vertikalen Verbindun gen führt.

Es ist übliche Praxis in der RTV-Industrie, organi sche Glykole, wie Polypropylenglykol und Polyalkylenglykol, als thixotrope Mittel einzusetzen. Es ist im Stande der Technik jedoch nicht der Einsatz von Silanolendgruppen auf weisenden linearen Dimethylsilicon-Oligomeren geringer Vis kosität spezifisch als das thixotrope Verhalten von RTV-Zu sammensetzungen fördernden Mitteln bekannt.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung schafft flüssige Silicon- Zusätze, die zum Fördern des thixotropen Verhaltens von mittels Alkoxy härtenden Einkomponenten-RTV-Dichtungsmit teln eingesetzt werden können.

Die vorliegende Erfindung schafft auch Zusammenset zungen von mittels Alkoxy härtenden Einkomponenten-RTV-Dichtungsmitteln, die ein verbessertes thixotropes Verhal ten zeigen.

Die vorliegende Erfindung schafft weiter ein Verfah ren zum kontinuierlichen Herstellen von mittels Alkoxy här tenden Einkomponenten-RTV-Zusammensetzungen mit verbesser tem thixotropen Verhalten.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf bei Raum temperatur vulkanisierbare Siliconkautschuk-Zusammensetzun gen mit verbessertem thixotropen Verhalten. Mehr im beson deren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf mittels Alkoxy härtende Einkomponenten-RTV-Massen, umfassend:

1) ein Polyalkoxysilan-Endgruppen aufweisendes Dime thylsilicon-Polymer,
2) einen Zinn-Kondensations-Härtungskatalysator und
3) eine niederviskose, Silanol-Endgruppen aufweisen de lineare Dimethylsilicon-Flüssigkeit, die als ein thixotropes Mittel vorhanden ist,

die ein verbessertes thixotropes Verhalten aufweisen. Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß der Einsatz einer niederviskosen, Silanol-Endgruppen aufweisen den Dimethylsilicon-Flüssigkeit in gewissen Alkoxy-härten den RTV-Silicon-Zusammensetzungen zu Dichtungsmittel-Zusam mensetzungen mit verbessertem thixotropem Verhalten führt.

Beschreibung der Erfindung

RTV-Dichtungsmittel, die hohe Anwendungsraten mit gu tem thixotropem Verhalten kombinieren, sind erwünscht. Ge mäß der ersten und zweiten Aufgabe der vorliegenden Erfin dung wird offenbart, daß das Einarbeiten niederviskoser, Silanol-Endgruppen aufweisender, oligomerer, linearer Dime thylsilicon-Zusätze in Alkoxy-härtende Einkomponenten-RTV-Zusammensetzungen zu Alkoxy-härtenden Einkomponenten-RTV-Zusammensetzungen mit verbessertem thixotropem Verhalten führt.

RTV-Dichtungsmittel mit verbessertem thixotropem Ver halten werden (im Falle durchscheinender RTV-Zusammenset zungen) durch Zusammensetzungen erhalten, die umfassen:

(1) 100 Gewichtsteile eines Polyalkoxy-Endgruppen aufwei senden PDMS (hergestellt gemäß dem in der US-PS 4,515,932 von Chung beschriebenen Verfahren) der Formel 1: worin jedes R und R² unabhängig ein substituierter oder un substituierter, einwertiger C_(1-15)-Kohlenwasserstoffrest ist, R¹ ein aliphatischer C(_1-8)-Rest ist, ausgewählt aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyan resten oder einem C(_7-13)-Aralkylrest, "n" eine ganze Zahl im Bereich von etwa 5 bis etwa 2.500 ist und "a" eine ganze Zahl von entweder 0 oder 1 ist. Der Viskositätsbereich des Polymers der Formel 1 beträgt 50 bis etwa 65.000 mPa · s bei 25°C.
(2) Von etwa 3 bis etwa 16 Teile eines verstärkenden Füll stoffes aus pyrogenem Siliciumdioxid. Andere Füllstoffe können in Verbindung mit dem verstärkenden Füllstoff einge setzt werden. Beispiele dieser anderen Füllstoffe schließen Titandioxid, Zirkoniumsilicat, Siliciumdioxid-Aerogel, Ei senoxid, Diatomeenerde, Ruß, gefälltes Siliciumdioxid, Glasfasern, Polyvinylchlorid, gemahlenen Quarz, Calciumcar bonat und ähnliche ein.
(3) Von 0 bis etwa 5 Teile eines Polyoxysilan-Vernet zungsmittels der Formel 2: (R¹O)_4-a-Si-R²a (2)worin R¹, R² und "a" die vorgenannte Bedeutung haben. Das bevorzugte Vernetzungsmittel ist Methyltrimethoxysilan.
(4) Von etwa 0,3 bis 2,5 Gewichtsteile eines stabilisie renden Disilazans oder Polysilazans, einschließlich sol cher, die durch Dziark (US-PS 4,417,042) offenbart sind. Der bevorzugte Hydroxy-Abfänger ist Hexamethyldisilazan.
(5) Etwa 0,1 bis etwa 0,35 Gewichtsteile eines Kondensa tions-Härtungskatalysators aus einem Diorganozinn-bis-dike tonat der allgemeinen Formel (3): worin R⁶ ausgewählt ist aus C_(1-18)-Kohlenwasserstoffresten und substituierten Kohlenwasserstoffresten und R⁷, R⁸ und R⁹ gleiche oder verschiedene, einwertige Reste sind, ausge wählt aus der Klasse bestehend aus Wasserstoff, R⁶, OR⁶, -Si(R⁶)₃, Aryl, Acyl und Nitril.
Reste im Rahmen von R⁶ der Formel (3) sind zum Bei spiel Arylreste mit 6 bis 13 Kohlenstoffatomen, Alkaryl- und halogenierte Arylreste, wie Phenyl, Tolyl, Chlorphenyl, Naphthyl; aliphatische Reste mit 1 bis 18 Kohlenstoffato men, cycloaliphatische Reste und halogenierte Derivate, zum Beispiel Cyclohexyl, Cyclobutyl; Alkyl- und Alkenylreste, wie Methyl, Ethyl, Propyl, Chlorpropyl, Butyl, Pentyl, He xyl, Heptyl, Octyl, Vinyl, Allyl und Trifluorpropyl.
Einige der Kondensations-Härtungskatalysatoren des Zinns im Rahmen der Formel (3) sind zum Beispiel:
Di(n-butyl)zinn-bis(acetylacetonat)
Di(n-butyl)zinn-bis(benzoylacetonat)
Di(ethyl)zinn-bis(lauroylacetonat)
Di(methyl)zinn-bis(pivaloylacetonat)
Di(n-octyl)zinn-bis(acetylacetonat)
Di(n-propyl)zinn-bis(1,1,1-trifluoracetylacetonat)
Di(n -butyl)zinn-bis(ethylacetoacetat)
Di(n-butyl)zinn-bis(acetylacetonat)(ethylacetoacetat).
Der Zinn-Kondensationskatalysator kann auch ein Dior ganozinndicarboxylat sein, wie zum Beispiel Dibutylzinndi laurat, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndimethoxid, Dibu tylzinndibenzoat, Dimethylzinndibutyrat und Dimethylzinndi neodecanoat.
Andere zum Einsatz in dieser Erfindung geeignete Zinnkatalysatoren schließen zum Beispiel Carbomethoxyphe nylzinntrisuberat, Zinnoctoat, Isobutylzinntriceroat, Tri ethylzinntatrat, Zinnoleat, Zinnaphthenat, Butylzinntri-2- ethylhexoat und Zinnbutyrat ein.
(6) Von etwa 0,1 bis etwa 1,5 Gewichtsteile eines nieder viskosen, Silanolendgruppen aufweisenden, linearen, oligo meren Dimethylsiloxans der Formel (4) als thixotropes Mit tel: worin x im Bereich von etwa 4 bis etwa 10 liegt und die Viskosität im Bereich von etwa 1 bis etwa 30 mPa · s bei 25°C liegt.

Wenn eine grundierungslose Haftung erwünscht ist, können als Wahlkomponenten die Adhäsion fördernde Polyalk oxyorganosilane in der RTV-Zusammensetzung der vorliegen den Erfindung eingesetzt werden. Diese die Adhäsion för dernden Organosilan-Zusätze (der Formel 5) können in Mengen von 0,1 bis 2 Gew.-% eingesetzt werden:

worin R, R′ einwertige C_(1-8)-Kohlenwasserstoffreste sind, "a" von 0 bis 3 variiert und X ein gesättigter, ungesättig ter oder aromatischer Kohlenwasserstoff ist, der funktio nelle Gruppen aufweisen kann, ausgewählt aus der Klasse be stehend aus Epoxy, Amino, Isocyanat, Acryloxy und Acyloxy. Die bevorzugten Adhäsionsförderer sind 1,3,5-Trimethoxysi- Iylpropylisocyanurat und γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan.

Wenn ein mäßiger bis geringer Modul erwünscht ist, können als Wahlkomponenten in den RTV-Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung als Weichmacher von etwa 1 bis etwa 50 Gew.-% eines linearen Triorganosilyl-Endgruppen aufwei senden Diorganopolysiloxans mit einer Viskosität von 50 bis 5.000 mPa · s bei 25°C eingesetzt werden. Die organischen Gruppen sind einwertige Kohlenwasserstoffreste, vorzugswei se mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen. Solche Weichmacher sind frei von Silanolgruppen.

Gemäß der dritten Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird nun das Verfahren zum Herstellen einer Alkoxy-härten den Einkomponenten-RTV-Zusammensetzung mit verbessertem thixotropem Verhalten beschrieben. Das zum Herstellen der obigen thixotropen RTV-Zusammensetzungen benutzte Verfahren ist ein kritischer Aspekt der vorliegenden Erfindung. Im besonderen hängt das verbesserte thixotrope Verhalten von der Reihenfolge der Zugabe der Bestandteile der RTV-Zusam mensetzung während der Herstellung ab. Das Polyalkoxy-End gruppen aufweisende PDMS-Polymer wird zuerst zu einer ge eigneten Mischvorrichtung hinzugegeben, gefolgt von der Zugabe der niederviskosen, Silanol-Endgruppen aufweisenden Flüssigkeit als thixotropes Mittel. Der verstärkende Füll stoff wird als nächstes hinzugegeben, gefolgt von einem Vermischen unter hoher Schwerkraft bei Temperaturen zwi schen 50 und 100°C. Weichmacher, Vernetzer, Zinnkatalysa tor, Disilazan-Abfänger und Adhäsionsförderer werden sepa rat oder zusammen später hinzugegeben.

Eine detaillierte Beschreibung der kontinuierlichen Herstellung der obigen thixotropen RTV-Zusammensetzungen unter Anwendung eines Extruders von Werner-Pfleiderer (WP) ist in Beispiel 2 angegeben.

Beispiele Beispiel 1

Beispiel 1 beschreibt die Herstellung der niedervis kosen, Silanol-Endgruppen aufweisenden Flüssigkeit, die als thixotropes Mittel in der vorliegenden Erfindung benutzt wird.

In einen mit Rührer, Heizeinrichtung, Stickstoff-Spü ler und Vakuumanschluß ausgerüsteten, geeigneten Reaktions kessel füllte man 109 Gewichtsteile trockenes Aceton, 10 Gewichtsteile Wasser und 2 Gewichtsteile Bentonittonquarz (Superfiltrol Qualität #20). Diese Bestandteile wurden 15 Minuten lang bei mäßiger Geschwindigkeit vermischt. 100 Ge wichtsteile geschmolzenes Methyltrimer (Hexamethyltrisil oxan) wurden zu dem Kessel hinzugegeben und 6 Stunden bei 50 bis 60°C eingemischt, woraufhin das nicht umgesetzte Trimer auf weniger als 5% vermindert war. 1,3 Gewichtsteile Magnesiumoxid und 1,0 Gewichtsteile calcinierte Diatomeen erde (Celite 545) wurden hinzugegeben und 30 Minuten einge mischt. Die Reaktionsmischung wurde auf 25°C abgekühlt und filtriert . Aceton wurde unter Teilvakuum bei einer Maximal temperatur von 55°C durch Strippen entfernt, wobei das fer tige Produkt zurückblieb. Nach dem Strippen wurde das Pro dukt auf 25°C abgekühlt und auf folgende Eigenschaften un tersucht:
Silanolgehalt: 5 bis 8 Gew.-%
Viskosität: 3 bis 10 mPa · s
Farbe: farblos
Trimergehalt: <5 Gew .-%.

Beispiel 2

Beispiel 2 beschreibt die kontinuierliche Herstellung von SRN-RTV-Zusammensetzungen, enthaltend eine niedervis kose, Silanol-Endgruppen aufweisende Flüssigkeit unter An wendung eines 30-mm-Doppelschneckenextruders von Werner-Pfleiderer (WP) mit 14 Zylindern.

Die ersten vier Zonen des Extruders waren auf 70 bis 80°C erhitzt. Die fünfte Zone wurde auf -10 bis 0°C ge kühlt. Dem Zylinder 1 des Extruders wurden kontinuierlich auf einem Semkit®-Mischer 15 Minuten lang einer Scherkraft ausgesetzt, um ein Scheren nach der Herstellung während des Verpackens der RTV-Masse zu simulieren. Es wurde das Boeing-Fließen (WPSTM-E-48) durch Füllen des Hohlraumes der Vorrichtung zum Boing-Fließen durch Extrusion aus einer Semco®-Tube bestimmt, die mit einer Düse mit einer Öffnung von etwa 3 mm (1/8 inch) versehen war, wozu ein Druck von etwa 633 kPa (90 psi) benutzt wurde. Ein Fließen von <7,6 mm (0,3 inch) wurde als unannehmbar hoch angesehen.

Die Aufbringraten des Dichtungsmittels wurden be stimmt durch Wiegen der Dichtungsmittelmenge, die bei etwa 633kPa (90 psi) aus einer Semco®-Tube, versehen mit einer Düse von 3 mm (1/8 inch), in 1 Minute extrudiert wurde. Aufbringraten von <100 g/min werden als unannehmbar gering angesehen.

Das obige Verfahren wurde wiederholt unter Einsatz von 11,4; 12,9 bzw. 14,3 Gewichtsteilen von mit D₄ behan deltem Füllstoff aus pyrogenem Siliciumdioxid. Das Boeing- Fließen und die Aufbringrate (AR) wurden mit den folgenden Ergebnissen gemessen:

Beispiel 3

Beispiel 3 ist eine Wiederholung von Beispiel 2, doch wurden 1,4 Gewichtsteile der niederviskosen, Silanol-End gruppen aufweisenden Flüssigkeit als thixotroper Zusatz eingesetzt. Das Boeing-Fließen und die AR-Ergebnisse waren folgende:

Beispiel 4

Beispiel 4 ist eine Wiederholung von Beispiel 2, doch wurde im Gegensatz dazu die niederviskose, Silanol-Endgrup pen aufweisende Flüssigkeit nicht als thixotropes Mittel zu der Formulierung hinzugegeben. Folgende Ergebnisse beim Boeing-Fließen und AR wurden erhalten:

Beispiel 5

Beispiel 5 ist eine Wiederholung von Beispiel 2, doch wurde die niederviskose, Silanol-Endgruppen aufweisende Flüssigkeit als thixotropes Mittel zu den WP-Zylindern 8 bzw. 13 hinzugegeben. Die Ergebnisse des Boeing-Fließens und der AR waren folgende:

Niederviskose, Silanol-Endgruppen aufweisende Flüssigkeit zu WP-Zylinder 8 hinzugegeben

Niederviskose, Silanol-Endgruppen aufweisende Flüssigkeit zu WP-Zylinder 13 hinzugegeben

Beispiel 6

Beispiel 6 beschreibt die kontinuierliche Herstellung von N-RTV-Dichtungsmitteln, enthaltend 0,7 Gewichtsteile niederviskoser, Silanol-Endgruppen aufweisender Flüssigkeit als thixotropes Mittel unter Verwendung eines WP-Extruders.

Dem Zylinder 1 des WP-Extruders wurden kontinuierlich 100 Gewichtsteile Methyldimethoxy-Endgruppen aufweisendes PDMS-Polymer mit einer Viskosität von 30.000 mPa · s, 10 Ge wichtsteile von mit D₄ behandeltem Füllstoff aus pyrogenem Siliciumdioxid und 0,7 Gewichtsteile niederviskose, Sila nol-Endgruppen aufweisende Flüssigkeit als thixotropes Mit tel hinzugegeben. Dem Zylinder 8 des WP-Extruders wurden kontinuierlich 18,6 Gewichtsteile weichmachende Flüssigkeit hinzugegeben. Dem Zylinder 13 wurden kontinuierlich 0,7 Ge wichtsteile Methyltrimethoxysilan, 0,4 Gewichtsteile Gly cidoxypropyltrimethoxysilan, 3 Gewichtsteile Hexamethyldi silazan und 0,35 Gewichtsteile Dibutylzinndiacetat hinzuge geben. Das RTV-Dichtungsmittel wurde kontinuierlich in ei ner Menge von etwa 22,7 kg/h (50 lb/hr) erzeugt. Die Ergeb nisse des Boeing-Fließens und der AR waren folgende:

Beispiel 7

Beispiel 7 ist eine Wiederholung von Beispiel 6, doch wurden 1,4 Gewichtsteile der niederviskosen, Silanol-End gruppen aufweisenden Flüssigkeit als thixotropes Mittel eingesetzt. Die Ergebnisse des Boeing-Fließens und der AR waren folgende:

Beispiel 8

Beispiel 8 ist eine Wiederholung von Beispiel 7, doch wurde im Gegensatz dazu die niederviskose, Silanol-Endgrup pen aufweisende Flüssigkeit nicht als thixotropes Mittel zu der RTV-Zusammensetzung hinzugegeben. Die Ergebnisse des Boeing-Fließens und der AR waren folgende:

Claims

1. Bei Raumtemperatur vulkanisierbare Einkomponenten- Kautschukzusammensetzung, umfassend:

(a) ein Polyalkoxy-Endgruppen aufweisendes Polydime thylsiloxan;
(b) eine Silanol-Endgruppen aufweisende Dimethylsili con-Flüssiakeit der Formel: worin x im Bereich von etwa 4 bis etwa 10 liegt und
(c) einen Kondensations-Härtungskatalysator, umfassend eine katalytische Zinnverbindung .

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Viskosität der Dimethylsilicon-Flüssigkeit im Bereich von etwa 1 bis etwa 30 mPa · s bei 25°C liegt.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polyalk oxy-Endgruppen aufweisende Polydimethylsiloxan die Formel hat: worin jedes R und R² unabhängig ein substituierter oder un substituierter, einwertiger C_(1-15)-Kohlenwasserstoffrest ist, R¹ ein aliphatischer C_(1-8)-Rest ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Al kylketonresten, Alkylcyanresten oder ein C_(7-13)-Aralkyl rest ist; "n" eine ganze Zahl im Bereich von etwa 5 bis etwa 2.500 ist und "b" eine ganze Zahl von entweder 0 oder 1 ist.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, weiter umfassend ei nen Silazan-Stabilisator.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, weiter umfassend ei nen verstärkenden Siliciumdioxid-Füllstoff.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, weiter umfassend ei nen Polyalkoxysilan-Vernetzer.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, weiter umfasend ei nen Adhäsions-Förderer nach der Formel: worin R, R′ einwertige C_(1-8)-Kohlenwasserstoffreste sind, "c" von 0 bis 3 variiert und X ein gesättigter aliphati scher, ungesättigter aliphatischer oder aromatischer Koh lenwasserstoffrest ist, der Substituenten aufweisen kann, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxy-, Amino-, Isocyanat-, Acryloxy- und Acyloxy-Gruppen .

8. Zusammensetzung, bestehend im wesentlichen aus:

(a) einem Polyalkoxy-Endgruppen aufweisenden Polydi methylsiloxan der Formel:
(b) einer Silanol-Endgruppen aufweisenden Dimethylsi licon-Flüssigkeit der Formel: worin x im Bereich von etwa 4 bis etwa 10 liegt;
(c) einem Kondensations-Härtungskatalysator, umfas send eine katalytische Zinnverbindung;
(d) einem verstärkenden Siliciumdioxid-Füllstoff;
(e) einem Polyalkoxysilan-Vernetzer und
(f) einem Adhäsions-Förderer der Formel: worin R, R′ einwertige C_(1-8)-Kohlenwasserstoffreste sind, "c" von 0 bis 3 variiert und X ein gesättigter aliphati scher, ungesättigter aliphatischer oder aromatischer Koh lenwasserstoffrest ist, der Substituenten aufweisen kann, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Epoxy-, Amino-, Isocyanat-, Acryloxy- und Acyloxy-Gruppen.

9. Verfahren zum Herstellen einer bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Einkomponenten-Siliconkautschuk-Zusammen setzung mit gutem thixotropem Verhalten, umfassend die Reihenfolge der Stufen:

(a) Hinzugeben eines Polyalkoxy-Endgruppen aufweisen den Polydimethylsiloxans zu einer Mischvorrichtung;
(b) Vermengen einer Silanol-Endgruppen aufweisenden Dimethylsilicon-Flüssigkeit mit dem Polyalkoxy-Endgruppen aufweisenden Polydimethylsiloxan in der Mischvorrichtung;
(c) Vermengen eines verstärkenden Füllstoffes damit unter Erzeugung einer Mischung;
(d) Vermengen der Mischung unter Bedingungen hoher Scherkraft bei einer Temperatur von etwa 50 bis etwa 100°C und
(e) Einmischen eines Kondensations-Härtungskatalysa tors, der eine katalytische Zinnverbindung umfaßt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, weiter umfassend das Hin zugeben eines Weichmachers.

11. Verfahren nach Anspruch 9, weiter umfassend das Zuge ben eines Abfängers.

12. Verfahren nach Anspruch 9, weiter umfassend das Zuge ben eines Adhäsions-Förderers.

13. Verfahren nach Anspruch 9, weiter umfassend das Ver mengen eines Weichmachers, eines Abfängers und eines Adhä sions-Förderers