JPH0841342A - 向上したチキソトロピーを有する一液型アルコキシｒｔｖシリコーン - Google Patents
向上したチキソトロピーを有する一液型アルコキシｒｔｖシリコーンInfo
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- JPH0841342A JPH0841342A JP7081610A JP8161095A JPH0841342A JP H0841342 A JPH0841342 A JP H0841342A JP 7081610 A JP7081610 A JP 7081610A JP 8161095 A JP8161095 A JP 8161095A JP H0841342 A JPH0841342 A JP H0841342A
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- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な施工速度及び良好なチキソトロピーを
有する一液型室温硬化性シリコーンゴム組成物及びその
製法の提供。 【構成】本発明による改良はポリアルコキシ末端ポリジ
メチルシロキサンにチキソトロピーを向上する添加剤と
して低粘度のシラノール末端ポリジメチルシロキサンを
含ませることからなる。
有する一液型室温硬化性シリコーンゴム組成物及びその
製法の提供。 【構成】本発明による改良はポリアルコキシ末端ポリジ
メチルシロキサンにチキソトロピーを向上する添加剤と
して低粘度のシラノール末端ポリジメチルシロキサンを
含ませることからなる。
Description
【０００１】
【０００２】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の背景 高速施工性（即ち押出し及びポンプ送給が容易）及び良
好なチキソトロピー（即ち垂直継ぎ目でたるみを起こさ
ない）の両性質を兼ね備える室温硬化性（ＲＴＶ）シリ
コーンゴム組成物は市場で大きな利点を持つ。ゆえに、
高速施工性を有し且つチキソトロピー挙動の良好な一成
分型ＲＴＶシリコーンゴムを提供できるとよい。
好なチキソトロピー（即ち垂直継ぎ目でたるみを起こさ
ない）の両性質を兼ね備える室温硬化性（ＲＴＶ）シリ
コーンゴム組成物は市場で大きな利点を持つ。ゆえに、
高速施工性を有し且つチキソトロピー挙動の良好な一成
分型ＲＴＶシリコーンゴムを提供できるとよい。
【０００４】ＲＴＶシリコーンシーラントにチキソトロ
ピー性を獲得させるために、しばしば多量のフュームド
シリカ強化充填剤を含ませる。しかしフュームドシリカ
は、チキソトロピーに必要とされる量（即ち＞12重量
％）では施工速度を大きく低下させることが多い。ま
た、少量のフュームドシリカ（即ち＜10重量％）を主た
るチキソトロープとして用いたＲＴＶシリコーンシーラ
ントは配合直後短時間しか妥当なチキソトロピー挙動を
示さないこともしばしばである。しかも、ＲＴＶの製造
後の貯蔵やその後の再剪断（例えば再包装中の高圧ポン
プ送給による）の際、ＲＴＶのチキソトロピーは、ＲＴ
Ｖが垂直継ぎ目から流出するほどにまで大きく低下する
ことがある。例として、米国特許第 4,483,973号及び第
4,528,353号（Lucas ら）、米国特許第 4,472,551号
（White ら）を参考文献とする。Lucas及びWhite の特
許に開示されたＲＴＶ組成物では、フュームドシリカ以
外のチキソトロピー添加物を使用しない。Lucas 及びWh
ite の組成物は、製造当初は典型的にはたるみを起こさ
ないが、製造後の剪断を経るとチキソトロピー性を失っ
て垂直継ぎ目からの流出を惹起する。
ピー性を獲得させるために、しばしば多量のフュームド
シリカ強化充填剤を含ませる。しかしフュームドシリカ
は、チキソトロピーに必要とされる量（即ち＞12重量
％）では施工速度を大きく低下させることが多い。ま
た、少量のフュームドシリカ（即ち＜10重量％）を主た
るチキソトロープとして用いたＲＴＶシリコーンシーラ
ントは配合直後短時間しか妥当なチキソトロピー挙動を
示さないこともしばしばである。しかも、ＲＴＶの製造
後の貯蔵やその後の再剪断（例えば再包装中の高圧ポン
プ送給による）の際、ＲＴＶのチキソトロピーは、ＲＴ
Ｖが垂直継ぎ目から流出するほどにまで大きく低下する
ことがある。例として、米国特許第 4,483,973号及び第
4,528,353号（Lucas ら）、米国特許第 4,472,551号
（White ら）を参考文献とする。Lucas及びWhite の特
許に開示されたＲＴＶ組成物では、フュームドシリカ以
外のチキソトロピー添加物を使用しない。Lucas 及びWh
ite の組成物は、製造当初は典型的にはたるみを起こさ
ないが、製造後の剪断を経るとチキソトロピー性を失っ
て垂直継ぎ目からの流出を惹起する。
【０００５】ＲＴＶ業界では、ポリプロピレングリコー
ルやポリアルキレングリコールなど有機グリコールをチ
キソトロープとして用いるのが普通である。しかし、特
にＲＴＶ用のチキソトロピー強化剤として低粘度のシラ
ノール末端直鎖状ジメチルシリコーンオリゴマーの使用
を記載した従来技術は知られていない。
ルやポリアルキレングリコールなど有機グリコールをチ
キソトロープとして用いるのが普通である。しかし、特
にＲＴＶ用のチキソトロピー強化剤として低粘度のシラ
ノール末端直鎖状ジメチルシリコーンオリゴマーの使用
を記載した従来技術は知られていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要約 本発明は、一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶシーラントの
チキソトロピーを向上させるため使用され得る液体シリ
コーン添加物を提供する。また、本発明は、向上したチ
キソトロピーを示す一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶシー
ラント組成物を提供する。
チキソトロピーを向上させるため使用され得る液体シリ
コーン添加物を提供する。また、本発明は、向上したチ
キソトロピーを示す一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶシー
ラント組成物を提供する。
【０００７】更に、本発明は、向上したチキソトロピー
を有する一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶの連続式製法を
提供する。本発明は、向上したチキソトロピーを有する
室温硬化性シリコーンゴム組成物に関する。詳細には、
本発明は、 1) ポリアルコキシシラン末端ジメチルシリコーンポリ
マーと、 2) スズ縮合硬化触媒と、 3) チキソトロープとして存在する低粘度のシラノール
末端直鎖状液体ジメチルシリコーンと、を含んで成り、
向上したチキソトロピーを有する一成分型アルコキシ硬
化性ＲＴＶ配合物の発見に関する。本発明は、低粘度の
シラノール末端液体ジメチルシリコーンを、或る種のア
ルコキシ硬化性ＲＴＶシリコーン組成物中に用いると、
その後得られるシーラント組成物のチキソトロピーが向
上するという発見に基づく。本発明の詳細 高速施工性及び良好なチキソトロピーを兼ね備えるＲＴ
Ｖシーラントは望ましい。ゆえに、本発明の第一及び第
二の課題により、本発明者は、低粘度のシラノール末端
直鎖状ジメチルシリコーンオリゴマー添加物を一液型ア
ルコキシ硬化性ＲＴＶ組成物中に含めると、チキソトロ
ピーの向上した一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶ組成物が
提供されることを開示する。
を有する一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶの連続式製法を
提供する。本発明は、向上したチキソトロピーを有する
室温硬化性シリコーンゴム組成物に関する。詳細には、
本発明は、 1) ポリアルコキシシラン末端ジメチルシリコーンポリ
マーと、 2) スズ縮合硬化触媒と、 3) チキソトロープとして存在する低粘度のシラノール
末端直鎖状液体ジメチルシリコーンと、を含んで成り、
向上したチキソトロピーを有する一成分型アルコキシ硬
化性ＲＴＶ配合物の発見に関する。本発明は、低粘度の
シラノール末端液体ジメチルシリコーンを、或る種のア
ルコキシ硬化性ＲＴＶシリコーン組成物中に用いると、
その後得られるシーラント組成物のチキソトロピーが向
上するという発見に基づく。本発明の詳細 高速施工性及び良好なチキソトロピーを兼ね備えるＲＴ
Ｖシーラントは望ましい。ゆえに、本発明の第一及び第
二の課題により、本発明者は、低粘度のシラノール末端
直鎖状ジメチルシリコーンオリゴマー添加物を一液型ア
ルコキシ硬化性ＲＴＶ組成物中に含めると、チキソトロ
ピーの向上した一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶ組成物が
提供されることを開示する。
【０００８】チキソトロピーの向上したＲＴＶシーラン
ト（半透明ＲＴＶの場合）は、以下の諸成分を含んで成
る組成物により得られる。 (1) 式１のポリアルコキシ末端ＰＤＭＳ（Chung の米国
特許第 4,515,932号に記載された方法により合成） 100
重量部。 式中、Ｒ及びＲ2 は各々個別に、置換された或いは無置
換のＣ(1-15)の一価の炭化水素基であり、Ｒ1 は、アル
キル基、アルキルエーテル基、アルキルケトン基、アル
キルシアノ基、の中から選択されるＣ(1-8) 脂肪族有機
基、或いは、Ｃ(7 -13)アラルキル基であり、ｎは約５〜
約2500の整数であり、ａは０または１の整数である。式
１のポリマーの粘度範囲は25℃に於て50〜約65,000セン
チポアズ(cps) である。
ト（半透明ＲＴＶの場合）は、以下の諸成分を含んで成
る組成物により得られる。 (1) 式１のポリアルコキシ末端ＰＤＭＳ（Chung の米国
特許第 4,515,932号に記載された方法により合成） 100
重量部。 式中、Ｒ及びＲ2 は各々個別に、置換された或いは無置
換のＣ(1-15)の一価の炭化水素基であり、Ｒ1 は、アル
キル基、アルキルエーテル基、アルキルケトン基、アル
キルシアノ基、の中から選択されるＣ(1-8) 脂肪族有機
基、或いは、Ｃ(7 -13)アラルキル基であり、ｎは約５〜
約2500の整数であり、ａは０または１の整数である。式
１のポリマーの粘度範囲は25℃に於て50〜約65,000セン
チポアズ(cps) である。
【０００９】(2) 強化用フュームドシリカ充填剤、約３
〜約16重量部。この強化充填剤と組み合わせて他の充填
剤も使用できる。他の充填剤の実例は、二酸化チタン、
ケイ酸ジルコニウム、シリカエーロゲル、酸化鉄、珪藻
土、カーボンブラック、沈降シリカ、ガラス繊維、ポリ
塩化ビニル、粉末石英、炭酸カルシウム等である。 (3) 式２のポリアルコキシシラン架橋剤、０〜約５重量
部。 (Ｒ1 Ｏ)4-a―Ｓｉ―Ｒ2 a （２） 式中、Ｒ1 、Ｒ2 、ａは前記の定義と同様である。好適
な架橋剤はメチルトリメトキシシランである。
〜約16重量部。この強化充填剤と組み合わせて他の充填
剤も使用できる。他の充填剤の実例は、二酸化チタン、
ケイ酸ジルコニウム、シリカエーロゲル、酸化鉄、珪藻
土、カーボンブラック、沈降シリカ、ガラス繊維、ポリ
塩化ビニル、粉末石英、炭酸カルシウム等である。 (3) 式２のポリアルコキシシラン架橋剤、０〜約５重量
部。 (Ｒ1 Ｏ)4-a―Ｓｉ―Ｒ2 a （２） 式中、Ｒ1 、Ｒ2 、ａは前記の定義と同様である。好適
な架橋剤はメチルトリメトキシシランである。
【００１０】(4) Dziark（米国特許第 4,417,042号）に
より開示されたものを含め、安定化用ジシラザン或いは
ポリシラザン、約 0.3〜 2.5重量部。好適なヒドロキシ
掃去剤はヘキサメチルジシラザンである。 (5) 以下の一般式３を有するビスジケトン酸ジオルガノ
スズ縮合硬化触媒、約 0.1〜約0.35重量部。
より開示されたものを含め、安定化用ジシラザン或いは
ポリシラザン、約 0.3〜 2.5重量部。好適なヒドロキシ
掃去剤はヘキサメチルジシラザンである。 (5) 以下の一般式３を有するビスジケトン酸ジオルガノ
スズ縮合硬化触媒、約 0.1〜約0.35重量部。
【００１１】
【化１】
【００１２】式中、Ｒ6 は、Ｃ(1-18)の炭化水素基及び
置換された炭化水素基の中から選択され、Ｒ7 、Ｒ8 、
Ｒ9 は各々異同を問わず、水素、Ｒ6 、ＯＲ6 、―Ｓｉ
(Ｒ6) 3 、アリール、アシル、ニトリル、から成る群の
中から選択される一価の基である。式３のＲ6 に包含さ
れる基は、例えば、炭素数６〜13のアリール基、及び、
脂肪族基やハロゲンで置換されたアリール基で、フェニ
ル、トリル、クロロフェニル、ナフチル等；炭素数１〜
18の脂肪族基、脂環式基、及び、それらのハロゲン化誘
導体、例えば、シクロヘキシル、シクロブチル；メチ
ル、エチル、プロピル、クロロプロピル、ブチル、ペン
チル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ビニル、アリ
ル、トリフルオロプロピルなどアルキル基及びアルケニ
ル基である。
置換された炭化水素基の中から選択され、Ｒ7 、Ｒ8 、
Ｒ9 は各々異同を問わず、水素、Ｒ6 、ＯＲ6 、―Ｓｉ
(Ｒ6) 3 、アリール、アシル、ニトリル、から成る群の
中から選択される一価の基である。式３のＲ6 に包含さ
れる基は、例えば、炭素数６〜13のアリール基、及び、
脂肪族基やハロゲンで置換されたアリール基で、フェニ
ル、トリル、クロロフェニル、ナフチル等；炭素数１〜
18の脂肪族基、脂環式基、及び、それらのハロゲン化誘
導体、例えば、シクロヘキシル、シクロブチル；メチ
ル、エチル、プロピル、クロロプロピル、ブチル、ペン
チル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ビニル、アリ
ル、トリフルオロプロピルなどアルキル基及びアルケニ
ル基である。
【００１３】式３に包含される幾つかのスズ縮合硬化触
媒は、例えば、 ビス（アセチルアセトン酸）ジ（n-ブチル）スズ ビス（ベンゾイルアセトン酸）ジ（n-ブチル）スズ ビス（ラウロイルアセトン酸）ジ（エチル）スズ ビス（ピバロイルアセトン酸）ジ（メチル）スズ ビス（アセチルアセトン酸）ジ（n-オクチル）スズ ビス（1,1,1-トリフルオロアセチルアセトン酸）ジ（n-
プロピル）スズ ビス（エチルアセト酢酸）ジ（n-ブチル）スズ （アセチルアセトン酸)(エチルアセト酢酸）ジ（n-ブチ
ル）スズ である。
媒は、例えば、 ビス（アセチルアセトン酸）ジ（n-ブチル）スズ ビス（ベンゾイルアセトン酸）ジ（n-ブチル）スズ ビス（ラウロイルアセトン酸）ジ（エチル）スズ ビス（ピバロイルアセトン酸）ジ（メチル）スズ ビス（アセチルアセトン酸）ジ（n-オクチル）スズ ビス（1,1,1-トリフルオロアセチルアセトン酸）ジ（n-
プロピル）スズ ビス（エチルアセト酢酸）ジ（n-ブチル）スズ （アセチルアセトン酸)(エチルアセト酢酸）ジ（n-ブチ
ル）スズ である。
【００１４】また、スズ縮合触媒は、例えばジラウリン
酸ジブチルスズ、二酢酸ジブチルスズ、ジブチルスズジ
メトキシド、二安息香酸ジブチルスズ、二酪酸ジメチル
スズ、ジネオデカン酸ジメチルスズなど二カルボン酸ジ
オルガノスズでもよい。本発明での使用上適切なその他
のスズ触媒は、例えば、トリスベリン酸カルボメトキシ
フェニルスズ、オクタン酸スズ、トリセロチン酸イソブ
チルスズ、酒石酸トリエチルスズ、オレイン酸スズ、ナ
フテン酸スズ、トリ−2-エチルヘキサン酸ブチルスズ、
酪酸スズ等である。
酸ジブチルスズ、二酢酸ジブチルスズ、ジブチルスズジ
メトキシド、二安息香酸ジブチルスズ、二酪酸ジメチル
スズ、ジネオデカン酸ジメチルスズなど二カルボン酸ジ
オルガノスズでもよい。本発明での使用上適切なその他
のスズ触媒は、例えば、トリスベリン酸カルボメトキシ
フェニルスズ、オクタン酸スズ、トリセロチン酸イソブ
チルスズ、酒石酸トリエチルスズ、オレイン酸スズ、ナ
フテン酸スズ、トリ−2-エチルヘキサン酸ブチルスズ、
酪酸スズ等である。
【００１５】(6) 式４の、低粘度のシラノール末端直鎖
状ジメチルシロキサンオリゴマー状チキソトロープ、約
0.1〜約 1.5重量部。 式中、ｘは約４〜約10であり、粘度は25℃に於て約１〜
約30cps である。
状ジメチルシロキサンオリゴマー状チキソトロープ、約
0.1〜約 1.5重量部。 式中、ｘは約４〜約10であり、粘度は25℃に於て約１〜
約30cps である。
【００１６】選択により、下塗りせずに接着させたいな
らば、本発明のＲＴＶ組成物中に接着増強用のポリアル
コキシオルガノシランを使用できる。これらのオルガノ
シラン接着増強添加物（式５）は、 0.1〜２重量％の量
で使用され得る。 式中、Ｒ及びＲ′は、Ｃ(1-8) の一価の炭化水素基、ａ
は０〜３、Ｘは飽和、不飽和、或いは、芳香族の炭化水
素であり、エポキシ、アミノ、イソシアナト、アクリル
オキシ、アシルオキシ、から成る群の中から選択される
基により更に官能化されていてもよい。好適な接着増強
剤は、イソシアヌル酸1,3,5-トリストリメトキシシリル
プロピル、及び、γ−グリシドオキシプロピルトリメト
キシシランである。
らば、本発明のＲＴＶ組成物中に接着増強用のポリアル
コキシオルガノシランを使用できる。これらのオルガノ
シラン接着増強添加物（式５）は、 0.1〜２重量％の量
で使用され得る。 式中、Ｒ及びＲ′は、Ｃ(1-8) の一価の炭化水素基、ａ
は０〜３、Ｘは飽和、不飽和、或いは、芳香族の炭化水
素であり、エポキシ、アミノ、イソシアナト、アクリル
オキシ、アシルオキシ、から成る群の中から選択される
基により更に官能化されていてもよい。好適な接着増強
剤は、イソシアヌル酸1,3,5-トリストリメトキシシリル
プロピル、及び、γ−グリシドオキシプロピルトリメト
キシシランである。
【００１７】選択により、低〜中程度のモジュラス特性
が所望されるならば、本発明のＲＴＶ組成物中に、可塑
剤として、25℃での粘度が50〜5000cps の直鎖状トリオ
ルガノシリル末端ジオルガノポリシロキサン約１〜約50
重量％を使用してもよい。このオルガノ基は一価の炭化
水素基であり、好適には炭素数１〜８である。この種の
可塑剤はシラノール基を含まない。
が所望されるならば、本発明のＲＴＶ組成物中に、可塑
剤として、25℃での粘度が50〜5000cps の直鎖状トリオ
ルガノシリル末端ジオルガノポリシロキサン約１〜約50
重量％を使用してもよい。このオルガノ基は一価の炭化
水素基であり、好適には炭素数１〜８である。この種の
可塑剤はシラノール基を含まない。
【００１８】本発明の第三の課題により、チキソトロピ
ーの向上した一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶの製法を以
下に記載する。上述したチキソトロピー性ＲＴＶ組成物
の調製に使用される方法は本発明の重要な側面である。
詳細には、チキソトロピーが向上するか否かは、ＲＴＶ
の原料成分の製造中の添加順による。まず、適切な混合
装置に、ポリアルコキシ末端ＰＤＭＳポリマーを加え、
続いて、低粘度のシラノール末端液体チキソトロープを
加える。次に、強化充填剤を加え、続いて、50〜 100℃
の温度で高剪断配合を行なう。更にその後に、可塑剤、
架橋剤、スズ触媒、ジシラザン系掃去剤、及び、接着増
強剤を、別個に或いは同時に加える。
ーの向上した一液型アルコキシ硬化性ＲＴＶの製法を以
下に記載する。上述したチキソトロピー性ＲＴＶ組成物
の調製に使用される方法は本発明の重要な側面である。
詳細には、チキソトロピーが向上するか否かは、ＲＴＶ
の原料成分の製造中の添加順による。まず、適切な混合
装置に、ポリアルコキシ末端ＰＤＭＳポリマーを加え、
続いて、低粘度のシラノール末端液体チキソトロープを
加える。次に、強化充填剤を加え、続いて、50〜 100℃
の温度で高剪断配合を行なう。更にその後に、可塑剤、
架橋剤、スズ触媒、ジシラザン系掃去剤、及び、接着増
強剤を、別個に或いは同時に加える。
【００１９】上述したチキソトロピー性ＲＴＶ組成物の
連続式製法については、ＷＰ押出し機を使用して、実施
例２で詳述する。
連続式製法については、ＷＰ押出し機を使用して、実施
例２で詳述する。
【００２０】
【実施例】実施例１ 実施例１では、本発明のチキソトロープとして使用され
る低粘度のシラノール末端液体の調製法を記載する。か
き混ぜ機、加熱器、浄化用窒素注入器、減圧源を備え付
けた適当な反応容器に、乾燥アセトン 109重量部と、水
10重量部と、ベントナイト(Bentonite) クレー石英（ス
ーパーフィルトロール[Super Filtrol] 等級20番）２重
量部とを投入し、これらの成分を中速で15分間混合し
た。次に、容器に溶融メチル三量体（ヘキサメチルトリ
シロキサン） 100重量部を投入して50〜60℃で６時間混
合すると、未反応の三量体が５％未満に減少した。更
に、酸化マグネシウム 1.3重量部と焼成珪藻土（セライ
ト[Celite] 545） 1.0重量部とを投入して30分間混合し
た。その後、反応混合物を25℃に冷却し、濾過した。部
分真空下で最高温度を55℃としてアセトンをストリッピ
ング除去すると、最終生成物が残った。ストリッピング
後、生成物を25℃に冷却し、以下について試験した。
る低粘度のシラノール末端液体の調製法を記載する。か
き混ぜ機、加熱器、浄化用窒素注入器、減圧源を備え付
けた適当な反応容器に、乾燥アセトン 109重量部と、水
10重量部と、ベントナイト(Bentonite) クレー石英（ス
ーパーフィルトロール[Super Filtrol] 等級20番）２重
量部とを投入し、これらの成分を中速で15分間混合し
た。次に、容器に溶融メチル三量体（ヘキサメチルトリ
シロキサン） 100重量部を投入して50〜60℃で６時間混
合すると、未反応の三量体が５％未満に減少した。更
に、酸化マグネシウム 1.3重量部と焼成珪藻土（セライ
ト[Celite] 545） 1.0重量部とを投入して30分間混合し
た。その後、反応混合物を25℃に冷却し、濾過した。部
分真空下で最高温度を55℃としてアセトンをストリッピ
ング除去すると、最終生成物が残った。ストリッピング
後、生成物を25℃に冷却し、以下について試験した。
【００２１】シラノール量：５〜８重量％ 粘度： ３〜10cps 色： 無色 三量体量： ＜５重量％実施例２ 実施例２では、14バレル、30mmのヴェルネル−プフリー
デレル(Werner-Pfliederer) 二軸押出し機を使用した、
低粘度のシラノール末端液体を含有するＳＲＮＲＴＶ組
成物の連続式調製法を記載する。
デレル(Werner-Pfliederer) 二軸押出し機を使用した、
低粘度のシラノール末端液体を含有するＳＲＮＲＴＶ組
成物の連続式調製法を記載する。
【００２２】押出し機の初めの４ゾーンを70〜80℃に加
熱した。第５ゾーンは零下10〜０℃に冷却した。押出し
機の第１バレルに、粘度 30,000cpsのメチルジメトキシ
末端ＰＤＭＳポリマー 100重量部と、Ｄ4 処理フューム
ドシリカ充填剤10重量部と、低粘度のシラノール末端液
体チキソトロピー添加物 0.7重量部とを継続的に加え
た。第８バレルには、可塑化用液体18.6重量部を継続的
に加えた。第13バレルには、メチルトリメトキシシラン
0.7重量部と、グリシドオキシプロピルトリメトキシシ
ラン 0.7重量部と、ヘキサメチルジシラザン１重量部
と、ビス（アセチルアセトン酸）ジブチルスズ0.35重量
部とを継続的に加えた。ＲＴＶシーラントは、50 lb/hr
の速度で連続生成した。最終ＲＴＶはＷＰ（押出し機）
から35℃で排出され、これを６オンスの混合羽根付きセ
ムコ（Semco 登録商標）チューブに充填した。
熱した。第５ゾーンは零下10〜０℃に冷却した。押出し
機の第１バレルに、粘度 30,000cpsのメチルジメトキシ
末端ＰＤＭＳポリマー 100重量部と、Ｄ4 処理フューム
ドシリカ充填剤10重量部と、低粘度のシラノール末端液
体チキソトロピー添加物 0.7重量部とを継続的に加え
た。第８バレルには、可塑化用液体18.6重量部を継続的
に加えた。第13バレルには、メチルトリメトキシシラン
0.7重量部と、グリシドオキシプロピルトリメトキシシ
ラン 0.7重量部と、ヘキサメチルジシラザン１重量部
と、ビス（アセチルアセトン酸）ジブチルスズ0.35重量
部とを継続的に加えた。ＲＴＶシーラントは、50 lb/hr
の速度で連続生成した。最終ＲＴＶはＷＰ（押出し機）
から35℃で排出され、これを６オンスの混合羽根付きセ
ムコ（Semco 登録商標）チューブに充填した。
【００２３】室温で７日間貯蔵した後、セムキット（Se
mkit登録商標）ミキサー上で15分間、ＲＴＶシーラント
を納めたセムコチューブを剪断にかけて、ＲＴＶの包装
中に受ける製造後の剪断を模擬した。ボーイング流動(B
oeing flow、WPSTM-E-48) は、1/8 インチの開口ノズル
を取り付けたセムコチューブから 90psiで押出してボー
イング流動測定用ジグのキャビティに充填することによ
り測定した。流動が 0.3インチを超えれば、容認し得な
い高さと考える。
mkit登録商標）ミキサー上で15分間、ＲＴＶシーラント
を納めたセムコチューブを剪断にかけて、ＲＴＶの包装
中に受ける製造後の剪断を模擬した。ボーイング流動(B
oeing flow、WPSTM-E-48) は、1/8 インチの開口ノズル
を取り付けたセムコチューブから 90psiで押出してボー
イング流動測定用ジグのキャビティに充填することによ
り測定した。流動が 0.3インチを超えれば、容認し得な
い高さと考える。
【００２４】シーラント施工速度は、1/8 インチのノズ
ルを取り付けたセムコチューブから90psi で１分間に押
出されたシーラントの重量測定により決定した。施工速
度が100g/分未満であれば、容認し得ない低さと考え
る。上記の手順を、Ｄ4 処理フュームドシリカ充填剤の
量を11.4重量部、12.9重量部、14.3重量部として使用
し、繰り返した。ボーイング流動及び施工速度の測定に
より以下の結果が得られた。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.4 625 11.4 0.30 565 12.9 0.20 445 14.3 0.10 420実施例３ 実施例３は実施例２の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープ添加物を 1.4重量部使用し
た。ボーイング流動及び施工速度の結果は以下の通りで
ある。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 0.65 580 11.4 0.25 450 12.9 0.10 385 14.3 0.05 385実施例４ 実施例４は実施例２の反復であるが、対照的に、組成物
に低粘度のシラノール末端液体チキソトロープ添加物を
加えなかった。ボーイング流動及び施工速度の結果は以
下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 ＞ 4.5 720 11.4 ＞ 4.5 560 12.9 3.80 500 14.3 2.70 440実施例５ 実施例５は実施例２の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープ添加物を、ＷＰ押出し機の第
８バレル及び第13バレルにそれぞれ加えた。ボーイング
流動及び施工速度の結果は以下の通りである。 低粘度のシラノール末端液体をＷＰ押出し機の第８バレルに加えた場合 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.80 650 11.4 0.90 575 12.9 0.75 445 14.3 0.55 435 低粘度のシラノール末端液体をＷＰ押出し機の第13バレルに加えた場合 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 2.10 625 11.4 1.50 575 12.9 0.90 450 14.3 0.75 425実施例６ 実施例６は、低粘度のシラノール末端液体チキソトロー
プ 0.7重量部を含有するシーラントＮ ＲＴＶ組成物
の、ＷＰ押出し機を用いた連続式調製法を記載する。
ルを取り付けたセムコチューブから90psi で１分間に押
出されたシーラントの重量測定により決定した。施工速
度が100g/分未満であれば、容認し得ない低さと考え
る。上記の手順を、Ｄ4 処理フュームドシリカ充填剤の
量を11.4重量部、12.9重量部、14.3重量部として使用
し、繰り返した。ボーイング流動及び施工速度の測定に
より以下の結果が得られた。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.4 625 11.4 0.30 565 12.9 0.20 445 14.3 0.10 420実施例３ 実施例３は実施例２の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープ添加物を 1.4重量部使用し
た。ボーイング流動及び施工速度の結果は以下の通りで
ある。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 0.65 580 11.4 0.25 450 12.9 0.10 385 14.3 0.05 385実施例４ 実施例４は実施例２の反復であるが、対照的に、組成物
に低粘度のシラノール末端液体チキソトロープ添加物を
加えなかった。ボーイング流動及び施工速度の結果は以
下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 ＞ 4.5 720 11.4 ＞ 4.5 560 12.9 3.80 500 14.3 2.70 440実施例５ 実施例５は実施例２の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープ添加物を、ＷＰ押出し機の第
８バレル及び第13バレルにそれぞれ加えた。ボーイング
流動及び施工速度の結果は以下の通りである。 低粘度のシラノール末端液体をＷＰ押出し機の第８バレルに加えた場合 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.80 650 11.4 0.90 575 12.9 0.75 445 14.3 0.55 435 低粘度のシラノール末端液体をＷＰ押出し機の第13バレルに加えた場合 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 2.10 625 11.4 1.50 575 12.9 0.90 450 14.3 0.75 425実施例６ 実施例６は、低粘度のシラノール末端液体チキソトロー
プ 0.7重量部を含有するシーラントＮ ＲＴＶ組成物
の、ＷＰ押出し機を用いた連続式調製法を記載する。
【００２５】ＷＰ押出し機の第１バレルに、粘度 30,00
0cpsのメチルジメトキシ末端ＰＤＭＳポリマー 100重量
部と、Ｄ4 処理フュームドシリカ充填剤10重量部と、低
粘度のシラノール末端液体チキソトロープ 0.7重量部と
を継続的に加えた。ＷＰ押出し機の第８バレルには、可
塑化用液体18.6重量部を継続的に加えた。第13バレルに
は、メチルトリメトキシシラン 0.7重量部と、グリシド
オキシプロピルトリメトキシシラン 0.4重量部と、ヘキ
サメチルジシラザン３重量部と、二酢酸ジブチルスズ0.
35重量部とを継続的に加えた。ＲＴＶシーラントは、50
lb/hrの速度で連続生成した。ボーイング流動及び施工
速度の結果は以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.30 650 11.4 0.30 575 12.9 0.25 450 14.3 0.15 400実施例７ 実施例７は実施例６の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープを 1.4重量部使用した。ボー
イング流動及び施工速度の結果は以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 0.55 620 11.4 0.25 520 12.9 0.10 400 14.3 0.05 400実施例８ 実施例８は実施例７の反復であるが、対照的に、ＲＴＶ
組成物中に低粘度のシラノール末端液体チキソトロープ
を加えなかった。ボーイング流動及び施工速度の結果は
以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 ＞ 4.5 750 11.4 ＞ 4.5 600 12.9 3.50 525 14.3 2.50 450
0cpsのメチルジメトキシ末端ＰＤＭＳポリマー 100重量
部と、Ｄ4 処理フュームドシリカ充填剤10重量部と、低
粘度のシラノール末端液体チキソトロープ 0.7重量部と
を継続的に加えた。ＷＰ押出し機の第８バレルには、可
塑化用液体18.6重量部を継続的に加えた。第13バレルに
は、メチルトリメトキシシラン 0.7重量部と、グリシド
オキシプロピルトリメトキシシラン 0.4重量部と、ヘキ
サメチルジシラザン３重量部と、二酢酸ジブチルスズ0.
35重量部とを継続的に加えた。ＲＴＶシーラントは、50
lb/hrの速度で連続生成した。ボーイング流動及び施工
速度の結果は以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 1.30 650 11.4 0.30 575 12.9 0.25 450 14.3 0.15 400実施例７ 実施例７は実施例６の反復であるが、低粘度のシラノー
ル末端液体チキソトロープを 1.4重量部使用した。ボー
イング流動及び施工速度の結果は以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 0.55 620 11.4 0.25 520 12.9 0.10 400 14.3 0.05 400実施例８ 実施例８は実施例７の反復であるが、対照的に、ＲＴＶ
組成物中に低粘度のシラノール末端液体チキソトロープ
を加えなかった。ボーイング流動及び施工速度の結果は
以下の通りである。 Ｄ4 処理シリカ ボーイング流動 施工速度 充填剤量（重量部） （インチ） （g/分） 10 ＞ 4.5 750 11.4 ＞ 4.5 600 12.9 3.50 525 14.3 2.50 450
Claims (13)
- 【請求項１】 (a) ポリアルコキシ末端ポリジメチルシ
ロキサンと、 (b) 下式のシラノール末端液体ジメチルシリコーン であって、式中ｘは約４〜約10である、シラノール末端
液体ジメチルシリコーンと、 (c) 触媒性スズ化合物を含んで成る縮合硬化触媒と、を
含んで成る一液型アルコキシ室温硬化性ゴム組成物。 - 【請求項２】 液体ジメチルシリコーンの粘度が25℃に
於て約１〜約30cpsである、請求項１の組成物。 - 【請求項３】 ポリアルコキシ末端ポリジメチルシロキ
サンが下式 を有し、式中、Ｒ及びＲ2 は各々個別に、置換された或
いは無置換のＣ(1-15)の一価の炭化水素基であり、Ｒ1
は、アルキル基、アルキルエーテル基、アルキルケトン
基、アルキルシアノ基、から成る群の中から選択される
Ｃ(1-8) 脂肪族有機基、或いは、Ｃ(7-13)アラルキル基
であり、ｎは約５〜約2500の整数であり、ａは０または
１の整数である、請求項１の組成物。 - 【請求項４】 シラザン系安定剤を更に含んで成る、請
求項１の組成物。 - 【請求項５】 強化用シリカ充填剤を更に含んで成る、
請求項１の組成物。 - 【請求項６】 ポリアルコキシシラン架橋剤を更に含ん
で成る、請求項１の組成物。 - 【請求項７】 下式を有する接着増強剤 であって、式中、Ｒ及びＲ′は、Ｃ(1-8) の一価の炭化
水素基であり、ｃは０〜３であり、Ｘは飽和脂肪族、不
飽和脂肪族、或いは、芳香族の炭化水素であり、当該Ｘ
はエポキシ、アミノ、イソシアナト、アクリルオキシ、
アシルオキシの各基から成る群の中から選択される置換
基を有し得る、接着増強剤を、更に含んで成る請求項１
の組成物。 - 【請求項８】 (a) 下式のポリアルコキシ末端ポリジメ
チルシロキサン と、 (b) 下式のシラノール末端液体ジメチルシリコーン であって、式中ｘは約４〜約10である、シラノール末端
液体ジメチルシリコーンと、 (c) 触媒性スズ化合物を含んで成る縮合硬化触媒と、 (d) 強化用シリカ充填剤と、 (e) ポリアルコキシシラン架橋剤と、 (f) 下式の接着増強剤 であって、式中、Ｒ及びＲ′は、Ｃ(1-8) の一価の炭化
水素基であり、ｃは０〜３であり、Ｘは飽和脂肪族、不
飽和脂肪族、或いは、芳香族の炭化水素であり、当該Ｘ
はエポキシ、アミノ、イソシアナト、アクリルオキシ、
アシルオキシの各基から成る群の中から選択される置換
基を有し得る、接着増強剤と、から本質的に成る組成
物。 - 【請求項９】 良好なチキソトロピーを有する一液型室
温硬化性シリコーンゴムの製法であって、 (a) 混合装置にポリアルコキシ末端ポリジメチルシロキ
サンを投入配合する段階と、 (b) 上記混合装置内の上記ポリアルコキシ末端ポリジメ
チルシロキサンにシラノール末端液体ジメチルシリコー
ンを配合する段階と、 (c) 強化充填剤を配合して混合物を生成させる段階と、 (d) 高剪断条件下、約50〜約 100℃の範囲の温度で、上
記混合物を配合する段階と、 (e) 触媒性スズ化合物を含んで成る縮合硬化触媒を配合
する段階と、をこの順で含んで成る製法。 - 【請求項１０】 可塑剤を添加する段階を更に含んで成
る請求項９の方法。 - 【請求項１１】 掃去剤を添加する段階を更に含んで成
る請求項９の方法。 - 【請求項１２】 接着増強剤を添加する段階を更に含ん
で成る請求項９の方法。 - 【請求項１３】 可塑剤、掃去剤、及び、接着増強剤を
配合する段階を更に含んで成る請求項９の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/228,542 US5457148A (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | One part alkoxy RTV silicones having improved thixotropy |
| US228542 | 2002-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841342A true JPH0841342A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3712243B2 JP3712243B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=22857608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08161095A Expired - Lifetime JP3712243B2 (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-07 | 向上したチキソトロピーを有する一液型アルコキシｒｔｖシリコーン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5457148A (ja) |
| JP (1) | JP3712243B2 (ja) |
| DE (1) | DE19513515A1 (ja) |
| FR (1) | FR2718746B1 (ja) |
| GB (1) | GB2288406B (ja) |
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| CN110117478A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-08-13 | 重庆天旗实业有限公司 | 一种中性硅酮耐候密封胶及其制备方法 |
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- 1995-04-12 FR FR9504377A patent/FR2718746B1/fr not_active Expired - Fee Related
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