CN108636333A - 一种混料氧化反应设备 - Google Patents

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范祥荣
王巍
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside

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Abstract

本发明公开了一种混料氧化反应设备，包括混料氧化反应设备本体，混料氧化反应设备本体顶端设置有出气口，混料氧化反应设备本体上端侧面设置有主进料口，混料氧化反应设备本体下部侧面设置有进气口，进气口连接有充氧泵，以及给所述充氧泵提供氧气的氧气罐，混料氧化反应设备本体内部设置有反应腔，反应腔内设置有至少一个隔板，反应腔内壁上设置有至少一个喷雾装置，应设备本体底部还设置有出料口；隔板上设置有若干个通孔；喷雾装置上设置有喷头。本发明提供了一种能够快速均匀混料并且将混料与氧化一体的混料氧化反应设备。

Description

一种混料氧化反应设备
技术领域
本发明涉及生产处理设备技术领域，尤其涉及一种混料氧化反应设备。
背景技术
现有技术中混料氧化处理的方法通过反应釜进行混料搅拌，再导出混合的物料通过氧气进行氧化反应。然而，现有技术中的物料混合氧化处理过程繁琐，混料氧化反应慢，不能一次完成、处理效果也不佳。
因此，需要提供一种能够快速均匀混料并且将混料与氧化一体实现的混料氧化反应设备。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种能够快速均匀混料并且将混料与氧化一体的混料氧化反应设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种混料氧化反应设备，包括混料氧化反应设备本体，所述混料氧化反应设备本体顶端设置有出气口，所述混料氧化反应设备本体上端侧面设置有主进料口，所述混料氧化反应设备本体下部侧面设置有进气口，所述进气口连接有充氧泵，以及给所述充氧泵提供氧气的氧气罐，所述混料氧化反应设备本体内部设置有反应腔，反应腔内设置有至少一个隔板，所述反应腔内壁上设置有至少一个喷雾装置，所述应设备本体底部还设置有出料口；所述隔板上设置有若干个通孔，所述隔板倾斜设置在所述反应腔内所述隔板至少部分与反应腔相切；所述喷雾装置上设置有喷头。
本发明一个优选的实施方案中，在所述反应腔内在纵向上相对错位设置有所述隔板，所述隔板倾斜角度是所述隔板的下表面与所述反应腔内壁之间形成钝角，则另一纵向上相邻设置的所述隔板的下表面与所述反应腔内壁成锐角设置。
本发明一个优选的实施方案中，隔板与所述反应腔形配，所述隔板是弧形片状体。
本发明一个优选的实施方案中，反应腔内部设置有与所述主进料口连接的导料管，所述导料管的进料口向下倾斜，且所述导料管上设置有多个通孔。
本发明一个优选的实施方案中，反应腔内部设置有与所述进气口连接的进气管，所述进气管上设置有多个通孔。
本发明一个优选的实施方案中，反应腔内部从上之下依次设置有，设置在反应腔顶部的出气口，设置在反应腔上部的主进料口，与所述主进料口倾斜方向一致的第一隔板，所述反应腔内壁上相对设置的喷雾装置，与所述第一个隔板相对设置的倾斜方向相反的第二隔板，设置在第二隔板相反的进气口，设置在反应腔下部的出料口。
本发明一个优选的实施方案中，喷头是嵌入式安装在所述反应腔上。
本发明一个优选的实施方案中，喷头与所述反应腔之间设置有连接法兰，密封圈和防水包胶。
本发明一个优选的实施方案中，喷雾装置包括次进料口，所述次进料口上设置有主管道，所述主管道上设置有多个分支管道，所述分支管道一端与所述主管道连接，另一端与所述喷头连接
本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：
（1）、本发明提供了一种全新的混料氧化反应设备，采用隔板之间的通孔使得物料分散流入，再由设置的喷雾装置将另一物料喷洒出与主进料口进入的物料进行混合，再通过倾斜设置的第二隔板的通孔使得物料再次分散流入，再通过底部设置氧气出气口输出的氧气形成的氧气泡在混料液中浮动上升，在进行氧化反应的时候也对物料进行了再一次的混合，进一步增强了氧化混料效率。
（2）、本发明的采用液体的重力流过隔板通孔以及气体在水中的上升力对液体物料进行混合，使得过混料效果大大提升，更具环保性。
（3）、喷雾装置通过次进料口输入料液，通过设置有主管道，以及主管道上设置有多个分支管道，对药液进行分流，再由分支管道上连接的喷头喷洒；便于统一控制；同时在反应腔内壁相对位置上设置有喷雾装置，能够使得喷雾装置将物料更全面的与主进料口流入的物料进行混合。
（4）、本发明的导料管的进料口向下倾斜，便于物料受重力向下流出；且所述导料管上设置有多个通孔，有利于物料分散流出。
（5）、本发明的进气管上设置有多个通孔，有利于氧气成小气泡的状态输出，第一便于与混合后的液体进行氧化反应，第二小气泡向上运动有利于充分对物料液体进行混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的剖面示意图；
其中，1-混料氧化反应设备本体，12-出气口，13-主进料口,131-导料管，22-进气管，21-充氧泵，2-氧气罐，20-反应腔，14-次进料口，141-主管道，15-分支管道，16-喷头，11-出料口，17-第一隔板，18-第二隔板，171-导流通孔，19-液面。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种混料氧化反应设备，包括混料氧化反应设备本体1与混料氧化反应设备本体1连接的充氧装置，以及在混料氧化反应设备本体1内壁上嵌接的喷雾装置；混料氧化反应设备本体1内部设置有反应腔20，反应腔20内部从上而下依次设置有位于反应腔20顶部的出气口12，设置在反应腔20上部的主进料口13，与主进料口13倾斜方向一致的第一隔板17，反应腔20内壁上相对设置的喷雾装置，与第一隔板17相对错开设置的倾斜方向相反的第二隔板18，设置在第二隔板18下方的进气口，设置在反应腔20下部的出料口11。
本发明一个较佳实施例中，混料氧化反应设备本体1下部侧面设置有进气口，进气口连接有充氧泵2，以及给充氧泵2提供氧气的氧气罐21，进气口与反应腔20连接处设置有进气管22，进气管22上设置有多个通孔。
本发明一个较佳实施例中，混料氧化反应设备本体1内部设置的反应腔上嵌入设置有喷雾装置。具体的，反应腔20内壁上相对设置有至少2个喷雾装置，喷雾装置包括次进料口14，次进料口14上设置有主管道141，主管道上141设置有多个分支管道15，分支管道15一端与主管道141连接，另一端与喷头16连接，喷头16是嵌入式安装在所述反应腔上；喷头16与反应腔20之间设置有连接法兰（未图示），密封橡胶圈（未图示）和防水包胶（未图示）。
具体的，喷雾装置设置在第一隔板17与第二隔板18之间，第一隔板17和第二隔板18上设置有多个导流通孔171，第一隔板17和第二隔板18倾斜设置在反应腔20内，第一隔板17和第二隔板18至少部分与反应腔20相切，且第一隔板17和第二隔板18与所述反应腔形配，所述第一隔板17和第二隔板18是带有导料通孔171的弧形片状体。更进一步的，第一隔板17和第二隔板18分别与反应腔之间至少部分设置有间隙，便于初步混合的物料流入下一环节，也有利于气体导出。
本发明一个优选的实施例中，反应腔20内部设置有与主进料口13连接的导料管131，导料管131的进料口向下倾斜，且导料管131上设置有多个通孔。
进一步的，反应腔20内的混合物料的液面低于第二隔板18且高于进气管22。
本发明揭示了一种混料氧化反应设备，其工作原理是：一种全新的混料氧化反应设备，采用隔板之间的通孔使得物料分散流入，再由设置在第一隔板17和第二隔板18之间的反应腔20上的喷雾装置将另一物料喷洒出与主进料口13进入的物料进行混合，再通过倾斜设置的第二隔板18的导流通孔171使得物料再次分散流入，再通过底部设置氧气出气口输出的氧气形成的氧气泡在混料液中浮动上升，在进行氧化反应的时候也对物料进行了再一次的混合，进一步增强了氧化混料效率，最后通过出料口11将混合后的物料输出。
以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种混料氧化反应设备，其特征在于：包括混料氧化反应设备本体，所述混料氧化反应设备本体顶端设置有出气口，所述混料氧化反应设备本体上端侧面设置有主进料口，所述混料氧化反应设备本体下部侧面设置有进气口，所述进气口连接有充氧泵，以及给所述充氧泵提供氧气的氧气罐，所述混料氧化反应设备本体内部设置有反应腔，反应腔内设置有至少一个隔板，所述反应腔内壁上设置有至少一个喷雾装置，所述应设备本体底部还设置有出料口；所述隔板上设置有若干个通孔，所述隔板倾斜设置在所述反应腔内所述隔板至少部分与反应腔相切；所述喷雾装置上设置有喷头。
2.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：在所述反应腔内在纵向上相对错位设置有所述隔板，所述隔板倾斜角度是所述隔板的下表面与所述反应腔内壁之间形成钝角，则另一纵向上相邻设置的所述隔板的下表面与所述反应腔内壁成锐角设置。
3.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述隔板与所述反应腔形配，所述隔板是弧形片状体。
4.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述反应腔内部设置有与所述主进料口连接的导料管，所述导料管的进料口向下倾斜，且所述导料管上设置有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述反应腔内部设置有与所述进气口连接的进气管，所述进气管上设置有多个通孔。
6.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述反应腔内部从上之下依次设置有，设置在反应腔顶部的出气口，设置在反应腔上部的主进料口，与所述主进料口倾斜方向一致的第一隔板，所述反应腔内壁上相对设置的喷雾装置，与所述第一个隔板相对设置的倾斜方向相反的第二隔板，设置在第二隔板相反的进气口，设置在反应腔下部的出料口。
7.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述喷头是嵌入式安装在所述反应腔上。
8.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述喷头与所述反应腔之间设置有连接法兰，密封橡胶圈和防水包胶。
9.根据权利要求1所述的混料氧化反应设备，其特征在于：所述喷雾装置包括次进料口，所述次进料口上设置有主管道，所述主管道上设置有多个分支管道，所述分支管道一端与所述主管道连接，另一端与所述喷头连接。
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