CN219010032U - 内循环芬顿高级氧化反应装置 - Google Patents

内循环芬顿高级氧化反应装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种内循环芬顿高级氧化反应装置。本实用新型的芬顿高级氧化反应装置，包括：反应罐、射流混合器、鼓风机、加药机构、循环泵和出水组件，反应罐包括内腔室和外腔室，内腔室与出水管路连接，第一射流混合器和第二射流混合器设置在外腔室内，与加药机构连接，第三射流混合器设置在内腔室内，与鼓风机连接，进水管路与第一射流混合器连接，且进水管路通过第四管路与出水管路连接，循环泵设置在第四管路上，出水组件设置在反应罐上。本实用新型的芬顿高级氧化反应装置，进水管路、外腔室、出水组件、内腔室、出水管路和第四管路形成内循环，加速对废水的搅动，芬顿氧化反应的效果更好。

Description

内循环芬顿高级氧化反应装置
技术领域
本实用新型实施例涉及废水处理技术领域，具体涉及一种内循环芬顿高级氧化反应装置。
背景技术
废水处理，一般是指利用物理、化学或生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以致达到废水回收、复用的目的。
目前在工业废水的处理中，通过在废水中投加一些药剂，使废水中不易降解的大分子物质氧化还原成易降解的小分子物质，通常把这类反应称为芬顿反应。芬顿(Fenton)氧化作为一种高级氧化技术，被广泛应用于环境治理领域，Fenton氧化工艺能有效地降解废水中的芳烃类、苯环类、酚类、农药等难降解有机物。
但如何使废水与药剂在反应器内充分接触混合，使废水与药剂充分反应，是行业内技术人员面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内循环芬顿高级氧化反应装置，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型实施例提供一种内循环芬顿高级氧化反应装置，包括：反应罐、射流混合器、鼓风机、第一加药机构、第二加药机构、循环泵和出水组件；
所述反应罐内设有隔板，所述隔板将所述反应罐分割为内腔室和外腔室；
所述内腔室的顶端设有溢流口，所述溢流口与出水管路连接；
所述射流混合器包括：第一射流混合器、第二射流混合器和第三射流混合器；
所述第一射流混合器和所述第二射流混合器分别设置在所述外腔室内，所述第一射流混合器通过第一管路与所述第一加药机构连接，所述第二射流混合器通过第二管路与所述第二加药机构连接；
所述第三射流混合器设置在所述内腔室内，所述第三射流混合器通过第三管路与所述鼓风机连接；
所述反应罐的底端设有进水管路，所述进水管路上设有进水泵，所述进水管路与所述第一射流混合器连接；
所述进水管路通过第四管路与所述出水管路连接，且所述第一射流混合器、所述第二射流混合器和所述第三射流混合器分别通过连接管路与所述第四管路连接，所述循环泵设置在所述第四管路上；
所述出水组件设置在所述反应罐上，用于使所述外腔室内的废水自动流入到所述内腔室内。
基于上述方案可知，本实用新型的内循环芬顿高级氧化反应装置，通过设置反应罐、射流混合器、鼓风机、第一加药机构、第二加药机构、循环泵和出水组件，反应罐包括内腔室和外腔室，内腔室与出水管路连接，第一射流混合器和第二射流混合器分别设置在外腔室内，通过管路与加药机构连接，第三射流混合器设置在内腔室内，与鼓风机连接，反应罐设有进水管路，进水管路与第一射流混合器连接，且进水管路通过第四管路与出水管路连接，且第一射流混合器、第二射流混合器和第三射流混合器分别与第四管路连接，循环泵设置在第四管路上，出水组件设置在反应罐上。本实用新型的内循环芬顿高级氧化反应装置，废水经第一射流混合器进入反应罐的外腔室，与第一药剂和第二药剂混合、反应后，到达外腔室的顶部，然后经出水组件进入到反应罐的内腔室内，在内腔室内与第一射流混合器吸入的氧充分混合、反应，最后自溢流口，经出水管路排出。且出水管路与进水管路通过第四管路连接，使进水管路、外腔室、出水组件、内腔室、出水管路和第四管路形成内循环，处理后的废水部分回流到反应罐的内腔室和外腔室内，加速对反应罐内废水的搅动，芬顿氧化反应的效果更好，使废水得到更好的处理效果。
在一种可行的方案中，所述出水组件包括：出水斗和出水管；
所述出水斗设置在所述外腔室内，位于所述外腔室的顶端，所述出水斗的小口端朝下设置；
所述出水管穿设在所述隔板上，所述出水管的一端与所述出水斗的下端连接，另一端伸入所述内腔室内。
在一种可行的方案中，所述出水管的另一端位于所述内腔室的底端。
在一种可行的方案中，所述第三射流混合器呈壶型，设有多根喷嘴。
在一种可行的方案中，多根所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴的喷出方向为斜向下。
在一种可行的方案中，所述第一射流混合器和所述第二射流混合器对称的设置在所述外腔室内。
在一种可行的方案中，在各管路上均设有控制阀。
在一种可行的方案中，所述隔板呈圆形，所述隔板与所述反应罐的中轴线相互重合设置。
在一种可行的方案中，所述第一加药机构用于添加硫酸亚铁药剂，所述第二加药机构用于添加双氧水药剂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置的主视示意图；
图2为本实用新型实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置的俯视示意图。
图中标号：
1、反应罐；11、隔板；101、内腔室；1011、溢流口；102、外腔室；12、出水管路；13、进水管路；131、进水泵；21、第一射流混合器；22、第二射流混合器；23、第三射流混合器；3、鼓风机；41、第一加药机构；42、第二加药机构；5、循环泵；6、出水组件；61、出水斗；62、出水管；71、第一管路；72、第二管路；73、第三管路；74、第四管路；75、连接管路。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
如本申请背景技术中的描述，目前在工业废水的处理中，通过在废水中投加一些药剂，使废水中不易降解的大分子物质氧化还原成易降解的小分子物质，通常把这类反应称为芬顿反应。芬顿(Fenton)氧化作为一种高级氧化技术，被广泛应用于环境治理领域，Fenton氧化工艺能有效地降解废水中的芳烃类、苯环类、酚类、农药等难降解有机物。
本申请的发明人发现，现有的芬顿氧化反应，废水与药剂在反应罐内混合接触的不充分，影响了废水的处理效果。
为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：
图1为本实用新型实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置的主视示意图，图2为本实用新型实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置的俯视示意图。如图1、图2所示，本实施例的内循环芬顿高级氧化反应装置，包括：反应罐1、射流混合器、鼓风机3、第一加药机构41、第二加药机构42、循环泵5和出水组件6。
反应罐1呈圆筒形，反应罐1的内部设有隔板11，隔板11将反应罐1的容腔分割为两个相互独立的内腔室101和外腔室102，外腔室102位于内腔室101的外侧。
内腔室101的顶端设有溢流口1011，内腔室101的溢流口1011与出水管路12连接，处理后的废水自出水管路12输出到外部的废水回收机构。
射流混合器包括：第一射流混合器21、第二射流混合器22和第三射流混合器23。
第一射流混合器21和第二射流混合器22分别的设置在反应罐1的外腔室102内，第一射流混合器21通过第一管路71与第一加药机构41连接，第二射流混合器22通过第二管路72与第二加药机构42连接。
鼓风机3设置在反应罐1的外侧或设置在反应罐1的顶部。
第三射流混合器23设置在反应罐1的内腔室101内，第三射流混合器23的进风端通过第三管路73与鼓风机3的出风口连接。
第一射流混合器21、第二射流混合器22和第三射流混合器23均设置在反应罐1的下部位置，与反应罐1的底面不接触。
反应罐1的底端设有进水管路13，进水管路13上设有进水泵131，进水管路13的一端与第一射流混合器21(或与第二射流混合器22)连接，进水管路13的另一端与废水源相连接。
且进水管路13通过第四管路74与出水管路12连接，第一射流混合器21、第二射流混合器22和第三射流混合器23的进液端分别通过连接管路75与第四管路74相连接。循环泵5设置在第四管路74上，循环泵5在开启时，将出水管路12中的部分出水回抽到第一射流混合器21、第二射流混合器22和第三射流混合器23内。
出水组件6设置在反应罐1上，通过出水组件6，使反应罐1的外腔室102内的顶部的水液自动流入到反应器1的内腔室101内。
本实施例中，废水经第一射流混合器后，进入到反应罐的外腔室的底部，与第一药剂和第二药剂接触混合、反应后，向上到达外腔室的顶部，然后经出水组件自动流入到反应罐的内腔室内，在内腔室内与第一射流混合器吸入的空气充分混合、反应，最后自内腔室的溢流口，经出水管路排出。且出水管路与进水管路通过第四管路连接，使进水管路、外腔室、出水组件、内腔室、出水管路和第四管路形成内循环，处理后的废水部分回流到反应罐的内腔室和外腔室内，加速对反应罐内废水的搅动，芬顿氧化反应的效果更好，使废水得到更好的处理效果。
通过上述内容不难发现，本实施例的内循环芬顿高级氧化反应装置，通过设置反应罐、射流混合器、鼓风机、第一加药机构、第二加药机构、循环泵和出水组件，反应罐包括内腔室和外腔室，内腔室与出水管路连接，第一射流混合器和第二射流混合器分别设置在外腔室内，通过管路与加药机构连接，第三射流混合器设置在内腔室内，与鼓风机连接，反应罐设有进水管路，进水管路与第一射流混合器连接，且进水管路通过第四管路与出水管路连接，且第一射流混合器、第二射流混合器和第三射流混合器分别与第四管路连接，循环泵设置在第四管路上，出水组件设置在反应罐上。本实施例的内循环芬顿高级氧化反应装置，废水经第一射流混合器进入反应罐的外腔室，与第一药剂和第二药剂混合、反应后，到达外腔室的顶部，然后经出水组件进入到反应罐的内腔室内，在内腔室内与第一射流混合器吸入的氧充分混合、反应，最后自溢流口，经出水管路排出。且出水管路与进水管路通过第四管路连接，使进水管路、外腔室、出水组件、内腔室、出水管路和第四管路形成内循环，处理后的废水部分回流到反应罐的内腔室和外腔室内，加速对反应罐内废水的搅动，芬顿氧化反应的效果更好，使废水得到更好的处理效果。
可选的，如图1所示，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，出水组件6包括：出水斗61和出水管62。
出水斗61设置在反应罐1的外腔室102内，位于外腔室102的顶端，出水斗61的顶面低于外腔室102的顶面，且出水斗61的小口端朝下设置。
出水管62穿设在反应罐1的隔板11上，出水管62的一端与出水斗61的下端口连接，出水管62的另一端伸入到反应罐1的内腔室101内。反应罐1的外腔室102内的废水经出水斗61和出水管62，可自动的流入到反应罐1的内腔室101内。
进一步的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，出水管62的另一端伸入到反应罐1的内腔室101的底端，出水管62的出水口与第三射流混合器23的喷嘴基本平齐。
本实施例中，出水管的出水口与第三射流混合器基本平齐，加速了对出水管流出的废水的搅动，使废水的处理效果更好。
可选的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，第三射流混合器23呈壶型，设有多根喷嘴。
第三射流混合器23的多根喷嘴呈环形的均匀布设在第三射流混合器23上，加速对废水的搅动，使废水与空气中的氧更好的接触、混合。
进一步的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，多根喷嘴在第三射流混合器23上呈倾斜的向下设置，多根喷嘴的喷出方向为斜向下的喷向内腔室101的底面，防止废水中的杂质在反应罐的底部沉积。
可选的，如图2所示，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，第一射流混合器21和第二射流混合器22相对于反应罐1的中心，呈对称的设置在反应罐1的外腔室102内，第一射流混合器21和第二射流混合器22的喷出方向同为顺时针方向或逆时针方向。
可选的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，在各个管路上均设有控制阀，方便对管路通断的控制。
可选的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，反应罐1内的隔板11呈圆形，且隔板11的中轴线与反应罐1的中轴线相互重合设置。
进一步的，本实施例中的内循环芬顿高级氧化反应装置，第一加药机构41添加硫酸亚铁(FeSO4)药剂，第二加药机构42添加双氧水(H2O2)药剂。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，包括：反应罐、射流混合器、鼓风机、第一加药机构、第二加药机构、循环泵和出水组件；
所述反应罐内设有隔板，所述隔板将所述反应罐分割为内腔室和外腔室；
所述内腔室的顶端设有溢流口，所述溢流口与出水管路连接；
所述射流混合器包括：第一射流混合器、第二射流混合器和第三射流混合器；
所述第一射流混合器和所述第二射流混合器分别设置在所述外腔室内，所述第一射流混合器通过第一管路与所述第一加药机构连接，所述第二射流混合器通过第二管路与所述第二加药机构连接；
所述第三射流混合器设置在所述内腔室内，所述第三射流混合器通过第三管路与所述鼓风机连接；
所述反应罐的底端设有进水管路，所述进水管路上设有进水泵，所述进水管路与所述第一射流混合器连接；
所述进水管路通过第四管路与所述出水管路连接，且所述第一射流混合器、所述第二射流混合器和所述第三射流混合器分别通过连接管路与所述第四管路连接，所述循环泵设置在所述第四管路上；
所述出水组件设置在所述反应罐上，用于使所述外腔室内的废水自动流入到所述内腔室内。
2.根据权利要求1所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述出水组件包括：出水斗和出水管；
所述出水斗设置在所述外腔室内，位于所述外腔室的顶端，所述出水斗的小口端朝下设置；
所述出水管穿设在所述隔板上，所述出水管的一端与所述出水斗的下端连接，另一端伸入所述内腔室内。
3.根据权利要求2所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述出水管的另一端位于所述内腔室的底端。
4.根据权利要求1所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述第三射流混合器呈壶型，设有多根喷嘴。
5.根据权利要求4所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，多根所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴的喷出方向为斜向下。
6.根据权利要求1所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述第一射流混合器和所述第二射流混合器对称的设置在所述外腔室内。
7.根据权利要求1所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，在各管路上均设有控制阀。
8.根据权利要求1所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述隔板呈圆形，所述隔板与所述反应罐的中轴线相互重合设置。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的内循环芬顿高级氧化反应装置，其特征在于，所述第一加药机构用于添加硫酸亚铁药剂，所述第二加药机构用于添加双氧水药剂。
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