CN221385967U - 多级射流搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种多级射流搅拌器。本实用新型的多级射流搅拌器，包括：射流管、射流喷嘴和引流套管，射流喷嘴设置在射流管的封板上，射流管的侧壁设有多组引流孔，每组的引流孔沿圆周方向呈环形布设，相邻的两组引流孔沿轴向间隔设置，引流套管套设在射流管的出口端外侧，以形成引流通道。本实用新型的多级射流搅拌器，设置在处理池内，废液经射流喷嘴进入到射流管内，废液在向前移动喷射时，多组引流孔附近的处理液被吸入到射流管内，且在射流管出口端部的处理液，被吸入到引流通道内，射流管的引流孔、以及引流套管对处理液形成多级的搅动，使得废液与处理液充分混合，提高废液的处理效率和处理效果。

Description

多级射流搅拌器

技术领域

本实用新型实施例涉及废水处理技术领域，具体涉及一种多级射流搅拌器。

背景技术

曝气处理是指通过设备向处理池中通入废液，以达到对废液处理的目的。曝气不仅使池内废液与处理液充分接触，而且加速了废液与处理液的混合；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物、微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对废液中有机物进行氧化分解作用。

本申请的发明人发现，现有的曝气射流器，对处理池的搅动混合不够充分，影响了废液的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级射流搅拌器，加速对处理池的搅动，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种多级射流搅拌器，包括：射流管、射流喷嘴和引流套管；

所述射流管的进口端设有封板；

所述射流喷嘴设置在所述封板上，伸入到所述射流管内，所述射流喷嘴的中轴线与所述射流管的中轴线相互重合设置；

所述射流管的圆周侧壁设有多组引流孔，每组的所述引流孔沿圆周方向呈环形布设，相邻的两组所述引流孔沿轴向间隔设置；

所述引流套管套设在所述射流管的出口端外侧，与所述射流管固定连接，在所述引流套管与所述射流管之间形成引流通道。

基于上述方案可知，本实用新型的多级射流搅拌器，通过设置射流管、射流喷嘴和引流套管，射流喷嘴设置在射流管进口端的封板上，伸入到射流管内，射流管的圆周侧壁设有多组引流孔，每组的引流孔沿圆周方向呈环形布设，相邻的两组引流孔沿轴向间隔设置，引流套管套设在射流管的出口端外侧，在引流套管与射流管之间形成引流通道。本实用新型的多级射流搅拌器，设置在处理池内，射流管的进口端通过连接管路与水泵连接，废液经射流喷嘴进入到射流管内，沿射流管的轴向向前喷射释放。废液在向前移动时，处理池内位于射流管的多组引流孔附近的处理液被吸入到射流管内，加速对处理池的搅动；且在射流管出口端部处的处理液，被吸入到引流通道内，然后从出口端一侧释放，射流管的引流孔、以及引流套管对处理液形成多级的搅动，使得废液与处理液充分混合，提高废液的处理效率和处理效果。

在一种可行的方案中，所述射流管在进口端设有连接法兰。

在一种可行的方案中，所述引流套管的中轴线与所述射流管的中轴线相互重合设置。

在一种可行的方案中，所述引流套管与所述射流管通过多根加强筋板连接；

所述加强筋板的两侧分别与所述引流套管的内壁、所述射流管的外壁连接，并沿所述引流套管的轴向延伸。

在一种可行的方案中，所述加强筋板设有三根；

相邻的两根所述加强筋板在圆周方向间隔120°设置。

在一种可行的方案中，每组的所述引流孔沿圆周方向均匀布设。

在一种可行的方案中，相邻两组的所述引流孔在轴向上呈交错设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的多级射流搅拌器的示意图；

图2为本实用新型实施例中的多级射流搅拌器的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中的射流管与引流套管的连接示意图。

图中标号：

1、射流管；11、封板；12、引流孔；13、连接法兰；2、射流喷嘴；3、引流套管；4、加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，曝气处理是指通过设备向处理池中通入废液，以达到对废液处理的目的。曝气不仅使池内废液与处理液充分接触，而且加速了废液与处理液的混合；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物、微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对废液中有机物进行氧化分解作用。

本申请的发明人发现，现有的曝气射流器，对处理池的搅动混合不够充分，影响了废液的处理效果。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的多级射流搅拌器的示意图，图2为本实用新型实施例中的多级射流搅拌器的剖视示意图，图3为本实用新型实施例中的射流管与引流套管的连接示意图。

如图1至图3所示，本实施例的多级射流搅拌器，包括：射流管1、射流喷嘴2和引流套管3。

射流管1的进口端设有封板11。

射流喷嘴2设置在射流管1的封板11上，且射流喷嘴2的出口端伸入到射流管1的管腔内，射流喷嘴2的中轴线与射流管1的中轴线相互重合设置。射流管1通过连接管路与水泵的输出端连接，使废液经射流喷嘴2进入到射流管1内。

射流管1的圆周侧壁上设有多组引流孔12，引流孔12与射流管1的管腔相连通。每组包括有多个引流孔12，每组的多个引流孔12沿射流管1的圆周方向呈环形布设，相邻的两组引流孔12沿射流管1的轴向间隔设置。

引流套管3的管径大于射流管1的外径，引流套管3设置在射流管1的出口端端部，套设在射流管1的圆周外侧。引流套管3与射流管1固定连接，在引流套管3的圆周内壁与射流管1的圆周外壁之间形成引流通道。

本实施例的多级射流搅拌器，使用时设置在废液处理池内，射流管的进口端通过连接管路与水泵连接，水泵抽吸的废液经射流喷嘴进入到射流管内，废液沿射流管的轴向向前喷射释放。废液在射流管内向前移动时，处理池内位于射流管的引流孔附近的处理液被吸入到射流管内，加速对处理池的搅动，多组的引流孔对处理池形成多级的搅动；且在射流管的出口端端部套设有引流套管，在引流套管的圆周内壁与射流管的圆周外壁之间形成引流通道，废液从射流管的出口喷出时，将射流管端部附近的处理液吸入到引流通道内，并从射流管的出口端一侧释放，更加加速对处理池的搅拌。

通过上述内容不难发现，本实施例的多级射流搅拌器，通过设置射流管、射流喷嘴和引流套管，射流喷嘴设置在射流管进口端的封板上，伸入到射流管内，射流管的圆周侧壁设有多组引流孔，每组的引流孔沿圆周方向呈环形布设，相邻的两组引流孔沿轴向间隔设置，引流套管套设在射流管的出口端外侧，在引流套管与射流管之间形成引流通道。本实施例的多级射流搅拌器，设置在处理池内，射流管的进口端通过连接管路与水泵连接，废液经射流喷嘴进入到射流管内，沿射流管的轴向向前喷射释放。废液在向前移动时，处理池内位于射流管的多组引流孔附近的处理液被吸入到射流管内，加速对处理池的搅动；且在射流管出口端部处的处理液，被吸入到引流通道内，然后从出口端一侧释放，射流管的引流孔、以及引流套管对处理液形成多级的搅动，使得废液与处理液充分混合，提高废液的处理效率和处理效果。

可选的，本实施例中的多级射流搅拌器，射流管1在进口端设有连接法兰13，连接法兰13用于与连接管路的法兰连接，方便射流管1与水泵之间的连接和连通。

进一步的，本实施例中的多级射流搅拌器，引流套管3套设在射流管1的端部外侧，引流套管3的中轴线与射流管1的中轴线相互重合设置。

进一步的，本实施例中的多级射流搅拌器，引流套管3与射流管1通过多根加强筋板4连接。

加强筋板4的两侧侧壁分别与引流套管3的圆周内壁、射流管1的圆周外壁连接，并沿射流管1和引流套管3的轴向延伸。

进一步的，本实施例中的多级射流搅拌器，加强筋板4设有三根。

相邻的两根加强筋板4在圆周方向上间隔120°设置，三根加强筋板4将引流套管3的内壁与射流管1的外壁之间的空间均分成三个引流通道。

可选的，本实施例中的多级射流搅拌器，射流管1的圆周侧壁上间隔的设有多组引流孔12，每组包括三个引流孔12，每组的三个引流孔12沿射流管1的圆周方向均匀布设，即每组相邻的两个引流孔12在圆周方向上间隔120°设置。

进一步的，本实施例中的多级射流搅拌器，射流管1的圆周侧壁上间隔的设有多组引流孔12，相邻两组的引流孔12在射流管1的圆周侧壁上交错设置，即每组的引流孔12在圆周方向上位于相邻组的两个引流孔12之间，以更加加速对处理池的搅拌。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多级射流搅拌器，其特征在于，包括：射流管、射流喷嘴和引流套管；

所述射流管的进口端设有封板；

所述射流喷嘴设置在所述封板上，伸入到所述射流管内，所述射流喷嘴的中轴线与所述射流管的中轴线相互重合设置；

所述射流管的圆周侧壁设有多组引流孔，每组的所述引流孔沿圆周方向呈环形布设，相邻的两组所述引流孔沿轴向间隔设置；

所述引流套管套设在所述射流管的出口端外侧，与所述射流管固定连接，在所述引流套管与所述射流管之间形成引流通道。

2.根据权利要求1所述的多级射流搅拌器，其特征在于，所述射流管在进口端设有连接法兰。

3.根据权利要求2所述的多级射流搅拌器，其特征在于，所述引流套管的中轴线与所述射流管的中轴线相互重合设置。

4.根据权利要求3所述的多级射流搅拌器，其特征在于，所述引流套管与所述射流管通过多根加强筋板连接；

所述加强筋板的两侧分别与所述引流套管的内壁、所述射流管的外壁连接，并沿所述引流套管的轴向延伸。

5.根据权利要求4所述的多级射流搅拌器，其特征在于，所述加强筋板设有三根；

相邻的两根所述加强筋板在圆周方向间隔120°设置。

6.根据权利要求1所述的多级射流搅拌器，其特征在于，每组的所述引流孔沿圆周方向均匀布设。

7.根据权利要求6所述的多级射流搅拌器，其特征在于，相邻两组的所述引流孔在轴向上呈交错设置。