CN219194759U - 一种膜氧一体化废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜氧一体化废水深度处理系统，包括脱氧池、A/O反应池、膜氧一体反应器、药剂速混罐、芬顿反应罐、絮凝池和沉淀池，A/O反应池缺氧池和好氧池一，膜氧一体反应器内下部为好氧池二，上部吊装有MBR膜组。企业生产所产生的有机废水依次经过脱氧池、A/O反应池、膜氧一体反应器内的膜生物反应器以及芬顿反应池，经过多重处理工艺来进行处理，对于产生的废水中COD及氨氮浓度高的企业和污水排放量大的企业来说，能够大幅提高该企业污水处理的效率，并有效降低处理后污水中的COD及氨氮浓度，解决了企业污水处理后难以达标的问题。

Description

一种膜氧一体化废水深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种膜氧一体化废水深度处理系统。

背景技术

制药厂、化工厂和食品加工厂等企业所产生的工业废水具有明显特点，即通常其COD(Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)、氨氮及总氮浓度很高，废水水质、水量变化往往也较大。针对这些特点，企业通常采用A/O(Anoxic/Oxic)+MBR(Membrane Bioreactor)处理工艺，即缺氧好氧工艺法+膜生物反应器，对废水进行处理后再排放。

但是很多企业迫于现实问题，能够用于建造污水处理设施的场地十分有限，实际所建造的缺氧池、好氧池和MBR反应池等，很难满足企业实际的污水处理需求，导致处理后的企业污水难以达标；另外，由于采用A/O+MBR生化法处理工艺，对于COD浓度高的污水，处理效率较低，也是导致企业污水处理后仍难以达标的原因之一，尤其当企业污水排放量大时，处理后的水中COD及氨氮会明显高于排放标准。

因此，优化COD、氨氮及总氮高浓度的污水的处理方法，提升污水处理效率以解决上述问题，对于制药厂、化工厂和食品加工厂等企业具有显著实际应用价值。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种膜氧一体化废水深度处理系统，采用A/O+MBR+芬顿处理工艺，提高了对企业高浓度有机废水的处理效率，并通过在膜氧一体反应器内设置上下分布的MBR膜组与好氧池二，减少了企业污水处理设施的占地面积，提高空间利用率，进而解决了企业污水处理后难以达标的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种膜氧一体化废水深度处理系统，包括脱氧池、A/O反应池、膜氧一体反应器、药剂速混罐、芬顿反应罐、絮凝池和沉淀池。

所述废水的输水管道连通至所述脱氧池的进水口，所述脱氧池与所述A/O反应池相连通，所述A/O反应池的出水端连通至所述膜氧一体反应器的底部进水口，所述膜氧一体反应器的下部为好氧池二，所述膜氧一体反应器的上部吊装有MBR膜组，所述MBR膜组的出水端连通至所述药剂速混罐，所述药剂速混罐连接有用于芬顿反应的药剂供给端，所述药剂速混罐的出水端连通至所述芬顿反应罐，所述芬顿反应罐的出水端连通至所述絮凝池的进水口，所述絮凝池的出水口连通至所述沉淀池的进水口，所述沉淀池的侧壁上部开设有排水口，所述沉淀池的侧壁底部开设有排泥口。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述脱氧池呈圆形，所述脱氧池的进水口开设于其侧壁上部。

所述A/O反应池包括均呈环形的缺氧池和好氧池一，所述缺氧池环绕设置于所述脱氧池外周，所述脱氧池与所述缺氧池之间的侧壁底部开设有连通口一；所述好氧池一环绕设置于所述缺氧池外周，所述缺氧池与所述好氧池一之间的侧壁上部开设有连通口二，所述好氧池一的出水口设置于其底部，且所述好氧池一的出水口与所述膜氧一体反应器的进水口相连通。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述药剂速混罐包括药剂速混罐一和药剂速混罐二，所述芬顿反应罐包括芬顿反应罐一和芬顿反应罐二。

所述膜氧一体反应器内的MBR膜组的出水端与所述药剂速混罐一的进水口相连通，所述药剂速混罐一的进水口开设于其侧壁底部，所述药剂速混罐一的出水口开设于其侧壁上部，所述药剂速混罐一的出水口与所述药剂速混罐二的进水口相连通，所述药剂速混罐二的进水口开设于其侧壁上部，所述药剂速混罐二的出水口开设于其侧壁底部，且所述药剂速混罐二的出水口与所述芬顿反应罐一的进水口相连通。

所述芬顿反应罐一的进水口开设于其侧壁底部，所述芬顿反应罐一的出水口开设于其侧壁上部，所述芬顿反应罐一的出水口与所述芬顿反应罐二的进水口相连通，所述芬顿反应罐二的进水口开设于其侧壁上部，所述芬顿反应罐二的出水口开设于其侧壁底部，且所述芬顿反应罐二的出水口与所述絮凝池的进水口相连通。

所述絮凝池的进水口开设于其侧壁底部，所述絮凝池的出水口开设于其侧壁上部，所述沉淀池的进水口开设于其侧壁上部。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述脱氧池顶部设置有加药口一，所述加药口一连接有葡萄糖药剂供给端，所述好氧池一顶部设置有加药口二，所述加药口二连接有纯碱药剂供给端。

所述缺氧池内的底部设置有射流器一，所述缺氧池的侧壁上部开设有循环水出口一，所述循环水出口一连通至所述射流器一的进水口，且所述循环水出口一与所述射流器一之间的连接管路上安装有射流泵一。

所述好氧池一内的底部设置有射流器二，所述好氧池一的侧壁上部开设有循环水出口二，所述循环水出口二连通至所述射流器二的进水口，且所述循环水出口二与所述射流器二之间的连接管路上安装有射流泵二。

所述射流器二的进气口连通有螺杆鼓风机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述膜氧一体反应器内的底部设置有射流器三和射流器四，所述好氧池一的侧壁底部开设有循环水出口三，所述循环水出口三连通至所述射流器三的进水口，且所述循环水出口三与所述射流器三之间的连接管路上安装有射流泵三。

所述膜氧一体反应器的侧壁上部开设有循环水出口四和混合液回流口，所述循环水出口四连通至所述射流器四的进水口，且所述循环水出口四与所述射流器四之间的连接管路上安装有射流泵四，所述混合液回流口连通至所述脱氧池的顶部，且所述混合液回流口与所述脱氧池之间的连接管路上安装有射流泵五。

所述射流器三和所述射流器四的进气口均连通有螺杆鼓风机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述药剂速混罐一的顶部设置有加药口三、加药口四，所述加药口三连接有硫酸药剂供给端，所述加药口四连接有硫酸亚铁药剂供给端，所述药剂速混罐二的顶部设置有加药口五，所述加药口五连接有双氧水药剂供给端。

所述药剂速混罐一和药剂速混罐二内均设置有空气搅拌器，所述空气搅拌器的进气口连通有螺杆鼓风机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述芬顿反应罐一内的底部设置有射流器六，所述芬顿反应罐一的侧壁上部开设有循环水出口六，所述循环水出口六连通至所述射流器六的进水口，且所述循环水出口六与所述射流器六之间的连接管路上安装有射流泵六。

所述芬顿反应罐二内的底部设置有射流器七，所述芬顿反应罐二的侧壁上部开设有循环水出口七，所述循环水出口七连通至所述射流器七的进水口，且所述循环水出口七与所述射流器七之间的连接管路上安装有射流泵七。

所述射流器六和所述射流器七的进气口均连通有螺杆鼓风机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述絮凝池内设置有框式搅拌器，所述絮凝池顶部设置有加药口六，所述加药口六连接有PAM药剂供给端。

所述沉淀池内设置有中心传动刮泥机。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述脱氧池、缺氧池、好氧池一、膜氧一体反应器、药剂速混罐一、药剂速混罐二、芬顿反应罐一、芬顿反应罐二、絮凝池和沉淀池的底部均设置有排空管和排空阀门。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述排泥口连接至污泥调理罐，所述排泥口与所述污泥调理罐之间的连接管路上安装有排泥泵。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：企业生产所产生的有机废水依次经过脱氧池、A/O反应池、膜氧一体反应器内的膜生物反应器以及芬顿反应池，多重处理工艺来进行处理，对于产生废水中的COD及氨氮浓度高的企业和污水排放量大的企业来说，能够大幅提高该企业污水处理的效率，并有效降低处理后污水中的COD及氨氮浓度，解决了企业污水处理后难以达标的问题。

在实际应用中，膜氧一体反应器建造成深度较深的结构，将好氧池二和膜生物反应器，设置成上下分布的结构，减少了这两个污水处理设施的占地面积，提高了空间利用率，解决了企业建设污水处理设施用地不足的问题，并降低了企业污水处理设施的建设成本，进一步提高了企业污水处理的能力。

另外，还可进一步将处理工艺中所用的脱氧池、缺氧池和好氧池，呈环形逐层套接的结构形式设置，减少了三个污水处理池整体的占地面积，进一步解决了企业建设污水处理设施用地不足的问题。同时，这样的结构设置，也使相邻池之间的污水更便于流动，省去了普通池体之间的连接管道，抽送设备等投入，也进一步降低了企业污水处理设施的建设成本。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图中：1-脱氧池；2-缺氧池；3-好氧池一；4-膜氧一体反应器；5-MBR膜组；6-药剂速混罐一；7-药剂速混罐二；8-芬顿反应罐一；9-芬顿反应罐二；10-絮凝池；11-沉淀池；12-加药口一；13-加药口二；14-加药口三；15-加药口四；16-加药口五；17-加药口六；18-射流泵一；19-射流泵二；20-射流泵三；21-射流泵四；22-射流泵五；23-射流泵六；24-射流泵七；25-螺杆鼓风机；27-葡萄糖药剂供给端；28-纯碱药剂供给端；29-硫酸药剂供给端；30-硫酸亚铁药剂供给端；31-双氧水药剂供给端；32-PAM药剂供给端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，该膜氧一体化废水深度处理系统，包括脱氧池1、A/O反应池、膜氧一体反应器4、药剂速混罐、芬顿反应罐、絮凝池10和沉淀池11。其中，A/O反应池包括缺氧池2和好氧池一3；膜氧一体反应器4内设置有好氧池二和MBR膜组5；药剂速混罐包括药剂速混罐一6和药剂速混罐二7；芬顿反应罐包括芬顿反应罐一8和芬顿反应罐二9。

脱氧池1呈圆形，脱氧池1的进水口开设于其侧壁上部。缺氧池2和好氧池一3均呈环形，缺氧池2环绕设置于脱氧池1外周，好氧池一3环绕设置于缺氧池2外周，且脱氧池1与缺氧池2之间的侧壁、缺氧池2与好氧池一3之间的侧壁均可以共用，以节省设备所占用的空间。脱氧池1与缺氧池2之间的侧壁底部开设有连通口一，缺氧池2与好氧池一3之间的侧壁上部开设有连通口二，好氧池一3的出水口设置于其底部，且好氧池一3的出水口与膜氧一体反应器4的进水口相连通，膜氧一体反应器4的进水口也设置于其底部。

好氧池二位于膜氧一体反应器4的下部分，MBR膜组5吊装于膜氧一体反应器4的上部分，MBR膜组5的出水端与药剂速混罐一6的进水口相连通，药剂速混罐一6的进水口开设于其侧壁底部，药剂速混罐一6的出水口开设于其侧壁上部，药剂速混罐一6的出水口与药剂速混罐二7的进水口相连通，药剂速混罐二7的进水口也开设于其侧壁上部，药剂速混罐二7的出水口开设于其侧壁底部，且药剂速混罐二7的出水口与芬顿反应罐一8的进水口相连通。

芬顿反应罐一8的进水口开设于其侧壁底部，芬顿反应罐一8的出水口开设于其侧壁上部，芬顿反应罐一8的出水口与芬顿反应罐二9的进水口相连通，芬顿反应罐二9的进水口也开设于其侧壁上部，芬顿反应罐二9的出水口开设于其侧壁底部，且芬顿反应罐二9的出水口与絮凝池10的进水口相连通。

絮凝池10的进水口开设于其侧壁底部，絮凝池10的出水口开设于其侧壁上部，且絮凝池10的出水口与沉淀池11的进水口相连通，沉淀池11的进水口开设于其侧壁上部，沉淀池11的侧壁上部还开设有排水口，沉淀池的侧壁底部开设有排泥口。排泥口连接至污泥调理罐，排泥口与污泥调理罐之间的连接管路上安装有排泥泵。

废水的输水管道与脱氧池1的进水口相连通，企业生产所产生的废水先进入脱氧池1中，并且在脱氧池1中从上向下流动，流速大，不会造成浮泥，下部分相对较清的废水通过连通口一进入缺氧池2，缺氧池2内液体从下向上流动，解决了反硝化造成的顶部浮泥问题。缺氧池2内液体再通过连通口二进入好氧池一3中进行好氧反应，由于好氧池一3与膜氧一体反应器4的底部连通，好氧池一3内液体还可以直接流入膜氧一体反应器4下部分的好氧池二中进一步进行好氧反应，好氧池二的上层清液通过MBR膜组5再次进行处理后排入药剂速混罐一6中。

本实施例中，药剂速混罐一6的顶部设置有加药口三14、加药口四15，加药口三14连接有硫酸药剂供给端29，加药口四15连接有硫酸亚铁药剂供给端30，药剂速混罐二7的顶部设置有加药口五16，加药口五16连接有双氧水药剂供给端31。

MBR膜组5出水排入药剂速混罐一6后，在药剂速混罐一6中混入用于芬顿反应的硫酸药剂和硫酸亚铁药剂，然后再流入药剂速混罐二7中，在药剂速混罐二7中混入用于芬顿反应的双氧水药剂。然后混有药剂的液体进入芬顿反应罐一8和芬顿反应罐二9中进行芬顿反应，两个芬顿反应罐串联连接，可以使芬顿反应更加充分，对废水的处理效果更好。

芬顿法处理后的废水排放至絮凝罐10的底部，絮凝池10内设置有框式搅拌器，絮凝池10顶部设置有加药口六17，加药口六17连接有PAM药剂供给端32。絮凝罐10罐中液体从下向上流动，并搅拌均匀后，从其上部出水口排出至沉淀池11中进行泥水分离，沉淀池11中液体从上向下流动，有利于絮凝物在池中充分沉淀，然后上层清液从沉淀池11上部的排水口进行达标排放。下层污泥沉淀池11底部的排泥口排入污泥调理罐，经过药剂调理后进入板框脱水系统脱水。本实施例中，沉淀池11内设置有中心传动刮泥机，便于底部污泥的排出。

本实施例中，脱氧池1顶部设置有加药口一12，加药口一12连接有葡萄糖药剂供给端27，用于提高脱氧池1内的对排入污水的脱氧处理效果。好氧池一2顶部设置有加药口二13，加药口二13连接有纯碱药剂供给端28，用于提高好氧池一2内对废水中有机物的处理效果。

本实施例中，缺氧池2底部设置有内置式射流器一，缺氧池的侧壁上部开设有循环水出口一，循环水出口一连通至射流器一的进水口，且循环水出口一与射流器一之间的连接管路上安装有射流泵一18。

本实施例中，好氧池一3底部设置有内置式射流器二，所述好氧池一的侧壁上部开设有循环水出口二，循环水出口二连通至射流器二的进水口，且循环水出口二与射流器二之间的连接管路上安装有射流泵二19。

本实施例中，膜氧一体反应器4底部设置有内置的射流器三和射流器四，好氧池一的侧壁底部开设有循环水出口三，循环水出口三连通至射流器三的进水口，且循环水出口三与射流器三之间的连接管路上安装有射流泵三20。好氧池二的射流液取自好氧池一的底部，与好氧池一出水口连接至膜氧一体反应器4进水口的输水管道相配合，在没有增加功率的情况下，解决了好氧池一到好氧池二的大流量问题。膜氧一体反应器4的侧壁上部开设有循环水出口四，循环水出口四连通至射流器四的进水口，且循环水出口四与射流器四之间的连接管路上安装有射流泵四21。

缺氧池2、好氧池一3和好氧池二中，通过射流器和射流泵的设置，加速罐体内部水流循环，提高了缺氧池2、好氧池一3和好氧池二中A/O法处理废水中有机污染物的效果。且膜氧一体反应器4底部设置的射流器三和射流器四，实现了好氧池二中处理后废水在膜生物反应器内的全混流，从而提高氧利用率和膜污染控制效果，降低运行能耗和费用。

本实施例中，膜氧一体反应器4的侧壁上部还开设有混合液回流口，混合液回流口连通至脱氧池1的顶部，且混合液回流口与脱氧池1之间的连接管路上安装有射流泵五22。好氧池二中混合有好氧微生物的污水通过射流泵五22的抽送回流至脱氧池1中，回流液体与排入的废水均从脱氧池1顶部流入，在脱氧池1中，用排入废水中携带的COD把回流液体中的氧脱除，保证排入后续缺氧池2的废水中溶解氧低于0.5毫克每升，这样不仅使脱氧处理更高效、出水水质更好，而且可节省用地。

本实施例中，药剂速混罐一6和药剂速混罐二7内均设置有空气搅拌器。空气搅拌器用于液体的搅拌，能够加速废水与硫酸药剂、硫酸亚铁药剂和双氧水药剂的混合，利于混合液体在后续芬顿反应罐一和芬顿反应罐二内的芬顿反应。

本实施例中，芬顿反应罐一内的底部设置有射流器六，芬顿反应罐一的侧壁上部开设有循环水出口六，循环水出口六连通至射流器六的进水口，且循环水出口六与射流器六之间的连接管路上安装有射流泵六23。芬顿反应罐二内的底部设置有射流器七，芬顿反应罐二的侧壁上部开设有循环水出口七，循环水出口七连通至射流器七的进水口，且循环水出口七与射流器七之间的连接管路上安装有射流泵七24。

并且，本实施例中，射流器二、射流器三、射流器四、射流器六、射流器七和空气搅拌器的进气口均连通有螺杆鼓风机25。在实际安装时，既可以分别连接单独的鼓风机，也可以共同连接于一个风量较大的鼓风机出风口。

本实施例中的脱氧池1、缺氧池2、好氧池一3、膜氧一体反应器4、药剂速混罐一6、药剂速混罐二7、芬顿反应罐一8、芬顿反应罐二9、絮凝池10和沉淀池11的底部均设置有排空管和排空阀门，以适应对设备底部或其他需要排空的情况。

上述实施例的工作原理为：企业生产所产生的有机废水先经过脱氧池，然后依次经过缺氧池2和好氧池一3所组成的A/O反应池、膜氧一体反应器4内的膜生物反应器以及芬顿反应池，多重处理工艺来进行处理，对于产生废水中的COD及氨氮浓度高的企业和污水排放量大的企业来说，能够大幅提高该企业污水处理的效率，并有效降低处理后污水中的COD及氨氮浓度，解决了企业污水处理后难以达标的问题。

在实际应用中，处理工艺中所用的脱氧池1、缺氧池2和好氧池一3，呈环形逐层套接的结构形式设置，减少了三个污水处理池整体的占地面积，且相邻池之间的污水更便于流动，省去了普通池体之间的连接管道，抽送设备等投入，降低了企业生产成本；膜氧一体反应器4建造成深度较深的结构，将好氧池二和膜生物反应器，设置成上下分布的结构，同样也减少了这两个污水处理设施的占地面积，提高了空间利用率，解决了企业建设污水处理设施用地不足的问题，并降低了企业污水处理设施的建设成本，进一步提高了企业污水处理的能力。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：包括脱氧池、A/O反应池、膜氧一体反应器、药剂速混罐、芬顿反应罐、絮凝池和沉淀池；

所述废水的输水管道连通至所述脱氧池的进水口，所述脱氧池与所述A/O反应池相连通，所述A/O反应池的出水端连通至所述膜氧一体反应器的底部进水口，所述膜氧一体反应器的下部为好氧池二，所述膜氧一体反应器的上部吊装有MBR膜组，所述MBR膜组的出水端连通至所述药剂速混罐，所述药剂速混罐连接有用于芬顿反应的药剂供给端，所述药剂速混罐的出水端连通至所述芬顿反应罐，所述芬顿反应罐的出水端连通至所述絮凝池的进水口，所述絮凝池的出水口连通至所述沉淀池的进水口，所述沉淀池的侧壁上部开设有排水口，所述沉淀池的侧壁底部开设有排泥口。

2.根据权利要求1所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述脱氧池呈圆形，所述脱氧池的进水口开设于其侧壁上部；

所述A/O反应池包括均呈环形的缺氧池和好氧池一，所述缺氧池环绕设置于所述脱氧池外周，所述脱氧池与所述缺氧池之间的侧壁底部开设有连通口一；所述好氧池一环绕设置于所述缺氧池外周，所述缺氧池与所述好氧池一之间的侧壁上部开设有连通口二，所述好氧池一的出水口设置于其底部，且所述好氧池一的出水口与所述膜氧一体反应器的进水口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述药剂速混罐包括药剂速混罐一和药剂速混罐二，所述芬顿反应罐包括芬顿反应罐一和芬顿反应罐二；

所述膜氧一体反应器内的MBR膜组的出水端与所述药剂速混罐一的进水口相连通，所述药剂速混罐一的进水口开设于其侧壁底部，所述药剂速混罐一的出水口开设于其侧壁上部，所述药剂速混罐一的出水口与所述药剂速混罐二的进水口相连通，所述药剂速混罐二的进水口开设于其侧壁上部，所述药剂速混罐二的出水口开设于其侧壁底部，且所述药剂速混罐二的出水口与所述芬顿反应罐一的进水口相连通；

所述芬顿反应罐一的进水口开设于其侧壁底部，所述芬顿反应罐一的出水口开设于其侧壁上部，所述芬顿反应罐一的出水口与所述芬顿反应罐二的进水口相连通，所述芬顿反应罐二的进水口开设于其侧壁上部，所述芬顿反应罐二的出水口开设于其侧壁底部，且所述芬顿反应罐二的出水口与所述絮凝池的进水口相连通；

所述絮凝池的进水口开设于其侧壁底部，所述絮凝池的出水口开设于其侧壁上部，所述沉淀池的进水口开设于其侧壁上部。

4.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述脱氧池顶部设置有加药口一，所述加药口一连接有葡萄糖药剂供给端，所述好氧池一顶部设置有加药口二，所述加药口二连接有纯碱药剂供给端；

所述缺氧池内的底部设置有射流器一，所述缺氧池的侧壁上部开设有循环水出口一，所述循环水出口一连通至所述射流器一的进水口，且所述循环水出口一与所述射流器一之间的连接管路上安装有射流泵一；

所述好氧池一内的底部设置有射流器二，所述好氧池一的侧壁上部开设有循环水出口二，所述循环水出口二连通至所述射流器二的进水口，且所述循环水出口二与所述射流器二之间的连接管路上安装有射流泵二；

所述射流器二的进气口连通有螺杆鼓风机。

5.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述膜氧一体反应器内的底部设置有射流器三和射流器四，所述好氧池一的侧壁底部开设有循环水出口三，所述循环水出口三连通至所述射流器三的进水口，且所述循环水出口三与所述射流器三之间的连接管路上安装有射流泵三；

所述膜氧一体反应器的侧壁上部开设有循环水出口四和混合液回流口，所述循环水出口四连通至所述射流器四的进水口，且所述循环水出口四与所述射流器四之间的连接管路上安装有射流泵四，所述混合液回流口连通至所述脱氧池的顶部，且所述混合液回流口与所述脱氧池之间的连接管路上安装有射流泵五；

所述射流器三和所述射流器四的进气口均连通有螺杆鼓风机。

6.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述药剂速混罐一的顶部设置有加药口三、加药口四，所述加药口三连接有硫酸药剂供给端，所述加药口四连接有硫酸亚铁药剂供给端，所述药剂速混罐二的顶部设置有加药口五，所述加药口五连接有双氧水药剂供给端；

所述药剂速混罐一和药剂速混罐二内均设置有空气搅拌器，所述空气搅拌器的进气口连通有螺杆鼓风机。

7.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述芬顿反应罐一内的底部设置有射流器六，所述芬顿反应罐一的侧壁上部开设有循环水出口六，所述循环水出口六连通至所述射流器六的进水口，且所述循环水出口六与所述射流器六之间的连接管路上安装有射流泵六；

所述芬顿反应罐二内的底部设置有射流器七，所述芬顿反应罐二的侧壁上部开设有循环水出口七，所述循环水出口七连通至所述射流器七的进水口，且所述循环水出口七与所述射流器七之间的连接管路上安装有射流泵七；

所述射流器六和所述射流器七的进气口均连通有螺杆鼓风机。

8.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述絮凝池内设置有框式搅拌器，所述絮凝池顶部设置有加药口六，所述加药口六连接有PAM药剂供给端；

所述沉淀池内设置有中心传动刮泥机。

9.根据权利要求3所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述脱氧池、缺氧池、好氧池一、膜氧一体反应器、药剂速混罐一、药剂速混罐二、芬顿反应罐一、芬顿反应罐二、絮凝池和沉淀池的底部均设置有排空管和排空阀门。

10.根据权利要求1所述的一种膜氧一体化废水深度处理系统，其特征在于：所述排泥口连接至污泥调理罐，所述排泥口与所述污泥调理罐之间的连接管路上安装有排泥泵。

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