CN211419910U - 一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，属于废水处理技术领域。所述装置依次包括化粪池、调节池、缺氧池、好氧池；其中，化粪池出水自流至调节池，调节池出水通过提升泵进入缺氧池，缺氧池出水自流至好氧池，最终通过抽吸泵和膜组件实现系统出水，其中，好氧池剩余污泥经回流泵进入化粪池。本实用新型提供的实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置将一体化装置与污泥池整合在一起，污泥在化粪池得到充分的水解酸化，减量化效果好，运行成本低，固定投资少，占地面积小，同时，通过化粪池剩余污泥的水解酸化释放其中的碳源，并随化粪池出水进入处理系统，用于反硝化脱氮，无需外加碳源即可提高系统脱氮效果。

Description

一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置

技术领域

本实用新型涉及一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

膜生物反应器技术(Membrane bioreactor,MBR)已在我国城镇污水处理领域得到广泛应用。近年来，随着国家《乡村振兴战略规划(2018-2022年)》及《农村人居环境整治》等政策的逐步落实，因一体化MBR装置具有抗冲击负荷能力强、占地面积小、自动化程度高、操作简便、出水水质稳定等诸多优点，其在农村生活污水处理中的应用受到广泛关注。然而，随着处理时间的延长及微生物的持续繁殖，污泥浓度越来越高，易老化，从而降低活性及污染物去除效果，为提高系统污泥活性，系统会将一定量的剩余污泥排放到单设的污泥池，再通过曝气消化，使污泥减量，消化清液与系统进水合并再次处理，剩余的污泥渣则通过定期清理的方式排放。然而，该污泥处理方法需单建污泥池，同时曝气消化的动力消耗高，增加了系统的固定投资和运行成本，后期维护也较为复杂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，在不增加固定投资和运行成本的情况下，实现剩余污泥零排放，所述技术方案如下。

本实用新型的膜生物反应器剩余污泥零排放的装置依次包括化粪池、调节池、缺氧池、好氧池；其中，好氧池与化粪池连接有回流泵，好氧池与缺氧池之间也连接有回流泵，化粪池通过管道与调节池连通，调节池通过提升泵与缺氧池连通，缺氧池通过管道与好氧池连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述化粪池为圆柱，玻璃钢材质，调节池、缺氧池和好氧池为方形，不锈钢材质。

在本实用新型的一种实施方式中，所述化粪池中设置有两个以上的隔板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述化粪池中设置有3个隔板，隔板的设置方式为上下交错设置。设置隔板能够让废水沿着隔板前进，可以加强水流扰动，减少沉降，使水混合均匀。

在本实用新型的一种实施方式中，所述化粪池1的出水管道设置在化粪池的中上端。

在本实用新型的一种实施方式中，调节池、缺氧池、好氧池的体积比为2：1：2。

在本实用新型的一种实施方式中，调节池包含曝气管，曝气管表面有通孔。

在本实用新型的一种实施方式中，调节池中的曝气管与曝气泵相连接。通过曝气实现调节池溶液的混合。

在本实用新型的一种实施方式中，所述缺氧池装有搅拌系统。通过搅拌系统不断搅拌，使得污泥不会沉底，池内的溶液混合均匀

在本实用新型的一种实施方式中，所述好氧池包含平板膜组件。

在本实用新型的一种实施方式中，平板膜组件与抽吸泵连接，实现装置的出水。

在本实用新型的一种实施方式中，所述好氧池包含曝气管，曝气管表面有通孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述好氧池的曝气管与曝气泵相连接。为好氧池曝气，实现好氧反应，此外曝气管持续曝气也能够减缓膜组件的污染。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的膜生物反应器剩余污泥零排放的装置将传统污泥池与反应装置整合在一起，包含污泥的缺氧池混合液通过连接管道自流至好氧池，与好氧池污泥一起被膜截留在好氧池中，再通过回流泵将污泥混合液定期泵入化粪池，污泥在化粪池得到充分的水解酸化，减量化效果好，运行成本低，固定投资少，占地面积小，同时，通过水解酸化释放污泥中的碳源，随化粪池出水进入处理系统，用于反硝化脱氮，进而提高系统脱氮效果。

附图说明

图1本实用新型的一种实施方式的示意图；其中：1、化粪池；2、调节池；3、缺氧池；4、好氧池；5、曝气管Ⅰ；6、提升泵；7、搅拌器；8、回流泵；9、曝气管Ⅱ；10、膜组件；11、抽吸泵；12、曝气泵。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置的示意图；所述实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，包括化粪池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4。

所述好氧池4与化粪池1、缺氧池3之间连接有回流泵8，化粪池1通过出水管道与调节池2连通，调节池2通过提升泵6与缺氧池3连通，缺氧池3通过管道与好氧池4连通。

所述化粪池1中设置有隔板，隔板的设置方式为上下交错设置。设置隔板能够让废水沿着隔板前进，可以加强水流扰动，减少沉降，使水混合均匀。

所述化粪池1的出水管道设置在化粪池的中上端。

所述调节池2中包含曝气管Ⅰ5，曝气管Ⅰ5表面有通孔。

所述调节池2中的曝气管Ⅰ5与曝气泵12相连，通过曝气泵12产生空气，然后通过曝气管Ⅰ5通到池中。

所述缺氧池3包含搅拌器7，池内主要进行反硝化脱氮反应，同时去除部分化学需氧量(Chemical oxygen demand,COD)。

所述好氧池4包含曝气管Ⅱ9、回流泵8和膜组件10，膜组件10与抽吸泵11相连，池内主要去除COD，同时进行硝化反应。

所述好氧池4中的曝气管Ⅱ9与曝气泵12相连，通过曝气泵12产生空气，然后通过曝气管Ⅱ9通到池中。

所述调节池、缺氧池、好氧池的体积比约为2：1：2。

本实用新型的工作原理：

污水通过管道进入化粪池1，化粪池1中设置有下交错的隔板，化粪池1的出水通过位于化粪池1中上段的出水管道流入调节池2，调节池2包含曝气管Ⅰ5和提升泵6，曝气管Ⅰ5与曝气泵12连接，通过曝气泵12产生空气，由曝气管Ⅰ5实现持续的曝气，从而实现调节池2内溶液的混合，提升泵6位于调节池2的底部，将调节池2中的污水从底部泵入缺氧池3。缺氧池3包含搅拌器7和剩余污泥，搅拌器7持续搅拌，防止缺氧池3中剩余污泥的沉降，缺氧池3内主要进行反硝化脱氮反应，同时去除部分COD。缺氧池3中的污泥混合液经由缺氧池3上部的出水管道自流至好氧池4，好氧池4包含曝气管Ⅱ9、回流泵8和膜组件10，曝气管Ⅱ9与曝气泵12连接，为好氧池4曝气，实现好氧反应，此外曝气管Ⅱ9持续曝气也能够减缓膜组件10的污染情况。好氧池4中的膜组件10与抽吸泵11相连，经过膜组件10处理过的污水由抽吸泵11抽吸实现系统出水，其余好氧池4中的污泥混合液经回流泵8回流至化粪池1。

本实用新型是一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，MBR产生的剩余污泥通过回流管进入化粪池，并在化粪池中进行酸化水解，实现剩余污泥的内部消纳及系统剩余污泥的零排放。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，依次包括化粪池、调节池、缺氧池、好氧池；其中，好氧池与化粪池连接有回流泵，好氧池与缺氧池之间也连接有回流泵，化粪池通过管道与调节池连通，调节池通过提升泵与缺氧池连通，缺氧池通过管道与好氧池连通。

2.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述化粪池中设置有两个以上的隔板。

3.根据权利要求2所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述化粪池中设置有3个隔板，隔板的设置方式为上下交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述调节池包含曝气管，曝气管表面有通孔，曝气管与曝气泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述缺氧池装有搅拌系统。

6.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述好氧池包含平板膜组件。

7.根据权利要求6所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述平板膜组件与抽吸泵连接。

8.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述好氧池包含曝气管，曝气管表面有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种实现膜生物反应器剩余污泥零排放的装置，其特征在于，所述化粪池为圆柱，玻璃钢材质。

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