CN209778574U - 一种高氨氮废水处理反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高氨氮废水处理反应装置，其特征在于，包括依次连通的反硝化池、硝化池、复合反应池、以及沉淀池；其中，所述硝化池内设有射流搅拌器；所述硝化池内设有第一射流曝气器，所述复合反应池内设有第二射流曝气器和固定填料，所述沉淀池的底部设有沉淀池进水管和污泥出口，所述污泥出口处连接有污泥回流管。本实用新型的一级的硝化和反硝化过程同时往复进行，复合反应池内设有固定填料，可同时进行二级的硝化和反硝化反应，达到进一步脱氮的目的，脱氮效率高，沉淀池内的产生的活性污泥可回收利用；且工艺流程简单、系统运行维护简便、能耗低。

Description

一种高氨氮废水处理反应装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种高氨氮废水处理反应装置。

背景技术

工业废水和生或污水有些未经处理就直接排入天然河道或人工排水渠中，造成严重污染。随着国民经济的增长和公众环保亦是的增强，污水处理收到越来越多的关注。近年来，污水处理设备不断出现，其中，膜生物反应器、曝气生物滤池，升流式污泥厌氧床等处理效率较高，但设备管理复杂、脱氮效果不明显。而采用A/O、A²/O工艺的一体化设备，虽然具有一定的脱氮效果，但其存在以下缺点：设备结构复杂、能耗高，设备的投资和日常的维护管理费用高。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、维护简便、能耗低的高氨氮废水处理反应装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高氨氮废水处理反应装置，包括反硝化池、硝化池、复合反应池、以及沉淀池；其中：

所述反硝化池的高度低于所述硝化池，所述硝化池的底部设有射流搅拌器和硝化池出水口，所述射流搅拌器通过污水进水管连接污水进水泵，所述硝化池出水口处连接有反硝化出水管，所述反硝化出水管连接第一循环泵；

所述硝化池的底部设有第一射流曝气器，所述第一射流曝气器的进水管连通所述第一循环泵，所述硝化池设有硝化池回流口，所述硝化池回流口通过污水回流管与反硝化池相连通；所述硝化池还设有硝化池出水口，所述硝化池出水口处连接有硝化池出水管，所述硝化池出水管与与所述复合反应器相连通；

所述复合反应池的底部设有第二射流曝气器和复合反应池第一出水口，其内部设有固定填料，所述第二射流曝气器的进水管连接第二循环泵，所述第二循环泵通过复合反应池第一出水管连接至复合反应池第一出水口；所述复合反应池的上部设有复合反应池第二出水口，所述复合反应池第二出水口处连接有复合反应第二出水管；

所述沉淀池的底部设有沉淀池进水管和污泥出口，所述污泥进水管与所述复合反应第二出水管相连通，所述污泥出口处连接有污泥回流管，所述污泥回流管分别通过污泥回流支管连通至反硝化池、硝化池、以及复合反应池。

在一种优选实施例中，所述沉淀池进水管从所述沉淀池的底部向上延伸，所述沉淀池进水管的高度低于所述沉淀池的高度，在靠近所述沉淀池进水管的顶端位置设有水平出水口。

在一种优选实施例中，所述污泥回流管连接有第三循环泵，所述第三循环泵通过第一污泥回流管连通所述反硝化池、通过第二污泥回流管连通所述硝化池、通过第三污泥回流管连通所述复合反应池。

优选地，所述第一污泥回流管上设有第一污泥回流阀，第二污泥回流管上设有第二污泥回流阀，第三污泥回流管上设有第三污泥回流阀。

在一种优选实施例中，所述硝化池和所述复合反应池内的射流曝气装置的进气管连接有风机。

在一种优选实施例中，所述复合反应池内设有支架，所述支架上设有多个中心绳，所述中心绳上设有固定填料片，所述固定填料附着在所述固定填料片上。

优选地，所述固定填料呈串状，微生物在填料串上附着生长并挂膜形成生物膜结构。

与现有技术相对比，本实用新型提供的高氨氮废水处理反应装置，具有以下有益效果：

(1)采用相对较低的反硝化池，污水在进行硝化反应后可以在水压差作用下回流至反硝化池，能够进行一级的硝化和反硝化的同时往复进行，降低了能源消耗，且碳源利用率高；

(2)复合反应池内设有固定填料，可同时进行二级的硝化和反硝化反应，达到进一步脱氮的目的，脱氮效率高；

(3)沉淀池内的产生的活性污泥可回收利用；

(4)本实用新型集硝化、反硝化、沉淀分离及回收利用于一体，工艺流程简单，系统运行维护简便。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的射高氨氮废水处理反应装置的结构示意图；

图例说明：

1、反硝化池；11、污水进水管；12、射流搅拌器；13、污水进水泵；2、硝化池；3、复合反应池；4、沉淀池；11、反硝化池出水口；21、硝化池出水口；22、硝化池出水口；23、第一射流曝气器；31、复合反应池第一出水口；32、复合反应池第二出水口；33、第二射流曝气器；34、支架；35、中心绳；36、固定填料片；41、沉淀池进水管；42、水平出水口；43、污泥出口；51、污水回流管；52、反硝化吃出水管；53、第一射流曝气器进水管；54、硝化出水管；55、复合反应池第一出水管；56、第二射流曝气器进水管；57、复合反应池第二出水管；58、污泥回流管；61、第一循环泵；62、第二循环泵；63、第三循环泵；71、第一污泥回流管；72、第一污泥回流阀；73、第二污泥回流管；74、第二污泥回流阀；75、第三污泥回流管；75、第三污泥回流阀。

具体实施方式

本实用新型提供一种高氨氮废水处理反应装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

本实用新型提供了一种高氨氮废水处理反应装置，如图1所示，包括：依次连通的反硝化池1、硝化池2、复合反应池3、沉淀池4。

反硝化池1的底部设有反硝化池出水口11和射流搅拌器12，反硝化池出水口11处连接有反硝化出水管52，反硝化出水管52连接第一循环泵61。射流搅拌器1通过污水进水管11连接污水进水泵13，通过污水近水泵13可把污水传输至本反应装置中。硝化池2的底部设有第一射流曝气器23，所述第一射流曝气器的进水管为第一射流曝气器进水管53，连通所述第一循环泵61，第一循环泵61通过反硝化出水管52连通反硝化池1。反硝化池1内有投放厌氧或微氧菌，污水进行反硝化反应，将硝酸盐还原呈氮气或氧化氮。反硝化池1内的污水经第一循环泵61的抽吸进入第一射流曝气器23，以供氧射流形式进入到硝化池2，在硝化池2内有好氧菌，污水进行硝化反应，将氨氮转化为亚硝酸盐。同时，硝化池2的高度要高于反硝化池1，硝化池2的上部设有硝化池回流口21，硝化池回流口21处连接有污水回流管51，污水回流管51与反硝化池1相连通。污水可从硝化池2回流至反硝化池1，从而实现了一级的硝化反硝化的连续往复进行。硝化池2还设有硝化池出水口22，硝化池出水口22处连接有硝化池出水管54。

硝化池出水管54与复合反应池3相连通。硝化池2内的水能够通过硝化池出水管54进入到复合反应池3内。复合反应池3的底部设有第二射流曝气器33和复合反应池第一出水口31，第二射流曝气器33的进水管为第二射流曝气器进水管56，其连接第二循环泵62，第二循环泵62通过复合反应池第一出水管55连接至复合反应池第一出水口31。复合反应器3的上部还设有复合反应池第二出水口32，复合反应池第二出水口32处连接复合反应池第二出水管57。复合反应池3内还设有支架34，支架34上设有多跟中心绳35，中心绳35上连接有多个固定填料片36，固定填料附着在所述固定填料片36上。固定填料呈串状，微生物在填料串上附着生长并挂膜形成生物膜结构。在固定填料串的外部有充足的氧气，好氧微生物与氧气接触，进行硝化反应，固定填料串的中间状态处于微氧状态，微氧微生物处于活性状态进行微氧处理，固定填料串的内层处于缺氧状态，厌氧微生物处于活性状态，进行反硝化反应。由此，固定填料的内中外层微生物同时作用，复合反应池2同时进行硝化和反硝化反应，进一步进行脱氮处理，脱氮效率高。

如图1所示，沉淀池4的底部设有沉淀池进水管41和污泥出口43。沉淀池进水管41与复合反应池第二出水管57相连通，并且其从沉淀池4的底部向上延伸，顶端的高度略低于沉淀池4的高度，靠近顶端的管壁上设有一个或多个水平出水口42。水平出水口42的设置可以使得从复合反应池第二出水管57进入的水平行与液面进入，避免了搅动水体，沉淀效果好。同时，污泥出口43可连接污泥回流管58，通过第三循环泵63连通至其他各个反应池：通过第一污泥回流管71连通反硝化池1，第一污泥回流管71上设有第一污泥回流阀72；通过第二污泥回流管73连通硝化池2，第二污泥回流管73上设有第二污泥回流阀74；通过第三污泥回流管75连通复合反应池3，第三污泥回流管75上设有第三污泥回流阀76。第三循环泵63和各污泥回流阀的设置能够实现污泥的回收利用，并且能够根据实际需求调节各回流阀，以实现按照实际需求进行回流污泥的合理分配。

如图1所示，第一射流曝气池器23和第二射流曝气器33的进气管连接有风气64，可为设备的运行提供充足的空气。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种高氨氮废水处理反应装置，其特征在于，包括反硝化池、硝化池、复合反应池、以及沉淀池；其中：

所述反硝化池的高度低于所述硝化池，所述硝化池的底部设有射流搅拌器和硝化池出水口，所述射流搅拌器通过污水进水管连接污水进水泵，所述硝化池出水口处连接有反硝化出水管，所述反硝化出水管连接第一循环泵；

所述硝化池的底部设有第一射流曝气器，所述第一射流曝气器的进水管连通所述第一循环泵，所述硝化池设有硝化池回流口，所述硝化池回流口通过污水回流管与反硝化池相连通；所述硝化池还设有硝化池出水口，所述硝化池出水口处连接有硝化池出水管，所述硝化池出水管与所述复合反应池相连通；

所述复合反应池的底部设有第二射流曝气器和复合反应池第一出水口，其内部设有固定填料，所述第二射流曝气器的进水管连接第二循环泵，所述第二循环泵通过复合反应池第一出水管连接至复合反应池第一出水口；所述复合反应池的上部设有复合反应池第二出水口，所述复合反应池第二出水口处连接有复合反应池第二出水管；

所述沉淀池的底部设有沉淀池进水管和污泥出口，所述沉淀池进水管与所述复合反应池第二出水管相连通，所述污泥出口处连接有污泥回流管，所述污泥回流管分别通过污泥回流支管连通至反硝化池、硝化池、以及复合反应池。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理反应装置，其特征在于，所述沉淀池进水管从所述沉淀池的底部向上延伸，所述沉淀池进水管的高度低于所述沉淀池的高度，在靠近所述沉淀池进水管的顶端位置设有水平出水口。

3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理反应装置，其特征在于，所述污泥回流管连接有第三循环泵，所述第三循环泵通过第一污泥回流管连通所述反硝化池、通过第二污泥回流管连通所述硝化池、通过第三污泥回流管连通所述复合反应池。

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理反应装置，其特征在于，所述复合反应池内设有支架，所述支架上设有多个中心绳，所述中心绳上设有固定填料片，所述固定填料附着在所述固定填料片上。