CN210945010U - 一种污水多级a/o生物脱氮的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水多级A/O生物脱氮的装置，包括配水箱、若干依次串联的A/O池组和沉淀池、污泥回流泵；单个A/O池组包括前后连通的厌氧池和好氧池，配水箱通过进水管道分别与各A/O池组的厌氧池连通，各A/O池组的厌氧池设置搅拌装置，好氧池底部设置曝气装置，所述沉淀池的进水口与相邻A/O池组的好氧池连通，沉淀池中分离的污泥通过污泥回流泵与各个A/O池组的厌氧池连通回流，分离的清水从沉淀池出水口排出利用。本实用新型采用多点进水多级A/O工艺对污水进行处理，厌氧池和好氧池容积逐渐增加，提升了处理能力；采用多点回流活性污泥，增加多点位的搅拌与曝气装置，保厌氧池和好氧池内污泥密度均衡，提高了反硝化效率，工艺脱氮性能大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水多级A/O生物脱氮的装置。
背景技术
随着社会经济的发展、城镇化进程的推进和人民生活水平的提高，大量的含氮污染物进入自然水体中，从而导致水体中的氨氮含量过高。目前，氨氮已成为水体污染的重要污染物之一，过量的氨氮会引起水体的富营养化，从而严重影响了工业生产与居民的日常生活。因此，为了防治和控制水体的富营养化，必须采用有效手段对废水中的含氮污染物进行处理。
现有技术中，A/O工艺即厌氧好氧工艺法在脱氮降磷技术中应用较为广泛。但目前存在以下问题：单段A/O工艺由于反应不够充分易导致除氮效果不佳，而采用多段A/O工艺，由于流程的增加而使得处理量效率低下，并且多段池中的污泥密度平衡不易控制，导致反硝化效率同样较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种污水多级A/O生物脱氮的装置，提高装置的运行处理能力，保证厌氧池和好氧池内污泥密度均衡，从而提高反硝化效率，提升工艺整体的脱氮性能。
本实用新型包括以下技术方案：
一种污水多级A/O生物脱氮的装置，包括配水箱、若干依次串联的A/O池组和沉淀池、污泥回流泵；单个A/O池组包括前后连通的一个厌氧池和一个好氧池，配水箱通过进水管道分别与各A/O池组的厌氧池连通，各A/O池组的厌氧池设置搅拌装置，好氧池底部设置曝气装置，所述沉淀池的进水口与相邻A/O池组的好氧池连通，沉淀池中沉淀的污泥通过污泥回流泵与各个A/O池组的厌氧池连通，沉淀池设置出水口。
进一步地，所述各A/O池组中，同一池组的厌氧池和好氧池的大小相同，各A/O池组的容积沿水流方向依次增大，逐步增大的工艺整体的污水处理量，并且不影响反硝化效率。
进一步地，所述各A/O池组的好氧池内设置搅拌器。避免好氧池的活性污泥在污水流动过程中由于密度较大而逐渐沉降，导致活性污泥在好氧池堆积，不随着污水流动至下一个A/O池组。同时，可使污水中的溶解氧均匀分布，避免由于好氧池内部分区域溶解氧不够，影响硝化反应的进行。
进一步地，所述曝气装置为微孔曝气管，微孔曝气管环状固定在好氧池底部，微孔曝气管外接空压机。曝气装置用于对好氧池内的污水进行曝气，以提高溶解氧，并且能够有助于混合水体，有助于提高反应效率。
进一步地，所述沉淀池出水口处设置有三相分离器，三相分离器内包括泥仓和水仓，泥仓与污泥回流泵连通。将分离出的污泥回流至厌氧池中，达到活性污泥100％回流；水仓与出水口连通，使经过处理的污水水质更好。
进一步地，所述各A/O池组中，厌氧池和好氧池内均设置有溶解氧在线监测设备，用于在线监测厌氧池和好氧池内的溶解氧浓度，并通过监测数据调整曝气装置的进气量，避免污水中的溶解氧过高或者过低，影响脱氮效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述A/O池组的数量为四组。
进一步地，所述空压机与曝气装置之间设置有气量调节阀和气体流量计，便于对曝气装置的曝气量进行控制。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的生物脱氮装置采用多点进水多级A/O工艺对污水进行处理，其中厌氧池和好氧池容积逐渐增加，提升了处理能力；同时采用多点回流活性污泥，增加多点位的搅拌与曝气装置，保证容积增加的厌氧池和好氧池内污泥密度均衡，在提高反硝化效率的同时增大的工艺整体的污水处理量，使工艺整体的脱氮性能得到较大提升。
附图说明
图1为本实用新型的污水多级A/O生物脱氮的装置的示意图。
附图标记说明：1-配水箱，2-多级A/O反应器，3-沉淀池，4-进水口，5-出水口，6-厌氧池，7-好氧池，8-搅拌器，9-曝气装置，10-空压机，11-污泥回流泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本污水多级A/O生物脱氮的装置可用于处理经过预处理至溶解氧浓度不超过3mg/L的污水。如图1所示，所述装置包括配水箱1、多级A/O反应器2和沉淀池3。多级A/O反应器2包括多个依次串联的A/O池组；A/O池组包括相互连接且容积相等的一个厌氧池6和一个好氧池7，厌氧池6上端均设置有搅拌器8。配水箱1对每个厌氧池6同时供水，并通过搅拌器8将污水与活性污泥混合均匀。
厌氧池6下端有与好氧池7连通，污水从厌氧池6上端进入厌氧池6，向下流动，并从厌氧池6下端进入好氧池7。好氧池7下部设置有曝气装置9，曝气装置9为微孔曝气管，微孔曝气管环状固定在好氧池7底部，曝气装置9外接用于鼓入空气的空压机10，用于对好氧池7内的污水曝气。上一个A/O池组的好氧池7上端与下一个A/O池组中的厌氧池6连通，使好氧池7内的污水从好氧池7上端进入下一个厌氧池6，进行下一个A/O循环。多个串联的A/O池组中的厌氧池6、好氧池7的容积随着水流方向依次增大；沉淀池3与最后一个A/O池组中的好氧池7连通，沉淀池3通过污泥回流泵11与多级A/O反应器的每个厌氧池6连通，沉淀池3上部设置有出水口。出水口处设置有三相分离器，三相分离器内包括泥仓和水仓，用于污泥和清水分离，泥仓与污泥回流泵11连通，将分离出的污泥回流至各个厌氧池6中，达到活性污泥100％回流。水仓与出水口连通，使经过处理的污水水质更好。
在一个优选的实施例中，好氧池7内还可设置有伸入好氧池7下部的搅拌器(图中未示出)，避免好氧池7的活性污泥在污水流动过程中由于密度较大而逐渐沉降，导致活性污泥在好氧池7堆积，不随着污水流动至下一个A/O池组。同时，可使污水中的溶解氧均匀分布，避免由于好氧池7内部分区域溶解氧不够，影响硝化反应的进行。厌氧池6和好氧池7内均设置有溶解氧在线监测设备，用于在线监测厌氧池6和好氧池7内的溶解氧浓度，并通过监测数据调整曝气装置的进气量，避免污水中的溶解氧过高或者过低，影响脱氮效率。空压机10与曝气装置9之间设置有气量调节阀和气体流量计。
采用多点进水多级A/O工艺对污水进行处理，其中厌氧池6和好氧池7容积逐渐增加，并同时采用多点回流活性污泥，保证容积增加的厌氧池6和好氧池7内污泥密度均衡，在提高反硝化效率的同时增大的工艺整体的污水处理量，使工艺整体的脱氮性能得到较大提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：包括配水箱、若干依次串联的A/O池组和沉淀池、污泥回流泵；单个A/O池组包括前后连通的厌氧池和好氧池，配水箱通过进水管道分别与各A/O池组的厌氧池连通，各A/O池组的厌氧池设置搅拌装置，好氧池底部设置曝气装置，所述沉淀池的进水口与相邻A/O池组的好氧池连通，沉淀池中沉淀的污泥通过污泥回流泵与各个A/O池组的厌氧池连通，沉淀池设置出水口。
2.根据权利要求1所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述各A/O池组中，同一池组的厌氧池和好氧池的大小相同，各A/O池组的容积沿水流方向依次增大。
3.根据权利要求2所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述各A/O池组的好氧池内设置搅拌器。
4.根据权利要求2所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述曝气装置为微孔曝气管，微孔曝气管环状固定在好氧池底部，微孔曝气管外接空压机。
5.根据权利要求4所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述空压机与曝气装置之间设置有气量调节阀和气体流量计。
6.根据权利要求2所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述沉淀池出水口处设置有三相分离器，三相分离器内包括泥仓和水仓，泥仓与污泥回流泵连通。
7.根据权利要求2-6任一项所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述各A/O池组中，厌氧池和好氧池内均设置有溶解氧在线监测设备。
8.根据权利要求7所述的污水多级A/O生物脱氮的装置，其特征在于：所述A/O池组的数量为四组。
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