CN114162955B - 一种多点进水微氧循环式多级ao-mbr工艺污水处理系统及方法 - Google Patents

一种多点进水微氧循环式多级ao-mbr工艺污水处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多点进水微氧循环式多级AO‑MBR工艺污水处理系统，包括：多点进水系统、混合液回流系统、多点污泥回流系统以及与所述多点进水系统的出水口连通的若干个好氧区与一厌氧区，与所述多点污泥回流系统的出泥口连通的若干好氧区和剩余污泥系统、与进泥口连通的一膜处理区；其中，所述混合液回流系统的进水口与其中一缺氧区连通、出水口与厌氧区的进水口连通，所述一好氧区的出水口与所述膜处理区的一进水口连通。其优点是：实现进水中有机碳源的最大利用，保证各反应区污泥浓度；通过好氧区设置低曝气区与采用多点污泥回流，防止MBR工艺下溶解氧含量较高对生化反应的影响；厌氧区和缺氧区采用完全混合式，保证充分混合，提高反应速率。

Description

一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统及 方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统及方法。
背景技术
随着城市经济的持续发展、人口增长和人民生活水平的不断提高，污水处理厂排放标准逐步提高已成为必然趋势。多级AO工艺因其脱氮性能好，能较好地满足大量去除TN的要求，因此工程应用越来越多。为了进一步提升活性污泥法处理效果，提高低碳源和低温条件下的氮磷去除能力，增强抗水质水量冲击负荷，多级AO工艺与MBR工艺的耦合成为新建及提标改造的新型工艺形式，但仍存在回流污泥溶解氧偏高、回流形式复杂、调控困难等问题，导致出水水质不稳定、运行费用较高。
发明内容
本发明提供一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统及方法，目的是至少克服上述一种技术缺陷，使得本发明通过多点进水系统和多点污泥回流系统，具有抗冲击负荷强、污染物去除效率高的特点。
为了实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明第一方面保护一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，包括：多点进水系统、混合液回流系统、多点污泥回流系统以及与所述多点进水系统的出水口连通的若干个好氧区与一厌氧区，与所述多点污泥回流系统的出泥口连通的若干好氧区和剩余污泥系统、与进泥口连通的一膜处理区；
其中，所述混合液回流系统的进水口与其中一缺氧区连通、出水口与厌氧区的进水口连通，所述一好氧区的出水口与所述膜处理区的一进水口连通。
优选地，好氧区、缺氧区均设有三个，分别为好氧1区、好氧2区、好氧3区、缺氧1区、缺氧2区、缺氧3区，且厌氧区、缺氧1区、好氧1区、缺氧2区、好氧2区、缺氧3区、好氧3区、膜处理区顺次连通；
其中，所述多点进水系统的原水水管上设若干个进水位点，且该处每个进水位点通过进水管分别与厌氧区、缺氧1区、缺氧2区、缺氧3区的进水口连通；所述多点污泥回流系统内的污泥回流管的进泥口与所述膜处理区的出泥口连通、出泥端分别与好氧1区、好氧2区、好氧3区以及剩余污泥系统连通；所述混合液回流系统内的混合液回流管的进水口与缺氧3区的出水口连通、出水口与厌氧区的进水口连通。
优选地，所述厌氧区、所述缺氧1区、所述缺氧2区、所述缺氧3区内均设有立式涡轮搅拌机，所述好氧1区、所述好氧2区、所述好氧3区、所述膜处理区内均设有曝气系统；
其中，所述膜处理区内还设有膜组件系统，底部设有污泥集水槽以及与所述污泥积水槽连通且具有夹角的污泥集水坑。
优选地，所述混合液回流系统还包括设于所述混合液回流管上的混合液回流泵；所述多点污泥回流系统还包括设于所述污泥回流管上的污泥回流泵、以及与污泥回流管的一出泥口连通的污泥回流井，所述污泥回流井的出泥口与所述好氧1区、所述好氧2区、所述好氧3区连通。
优选地，本发明系统还包括通过膜集水管与所述膜处理区连通的膜清洗区。
本发明第二方便保护一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、设计如权利要求3-5所述的污水处理系统；
S2、同时开启多点进水系统、混合液回流系统、多点污泥回流系统、剩余污泥系统，使得一方面污水同时通过多点进水系统中的进水位点进入厌氧区、缺氧1区、缺氧2区、缺氧3区，另一方面，污水依次顺流通过厌氧区、缺氧1区、好氧1区、缺氧2区、好氧2区、缺氧3区、好氧3区、膜处理区；
其中，缺氧3区内污泥通过混合液回流系统回流至厌氧区以补充污泥量，膜处理区内污泥通过多点污泥回流系统分配至好氧1区、好氧2区、好氧3区以补充各区域污泥量。
优选地，厌氧区进行厌氧释磷反应；缺氧1区、缺氧2区、缺氧3区均进行缺氧反硝化反应；好氧1区、好氧2区、好氧3区均进行好氧有机物和氨氮氧化反应；膜处理区内进行进一步氧化反应和SS截留过程。
优选地，好氧1区、好氧2区内均设有两个曝气区，一个曝气区位于好氧区前段，其DO＝1.5-2.0mg/L，且该区内污水停留时间为0.5-1h；另一个曝气区位于好氧区后段，其DO＝0.5-1.0mg/L。
本发明的一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统及方法，其优点是：
1、通过多点进水系统和多点污泥回流系统，实现适应不同的进水水质和处理要求，实现进水中有机碳源的最大利用，保证各反应区污泥浓度；
2、混合液回流由缺氧3区回流至厌氧区，有利于充分降低回流液中的硝酸盐，解决了传统污泥回流为二沉池至厌氧区导致的碳源争夺，反应效果差的问题；
3、通过好氧区设置低曝气区，防止MBR工艺下溶解氧含量较高对生化反应的影响；
4、总体回流比(混合液回流比与污泥回流比总和)为500％，而常规A2O-MBR工艺总体回流比为800％-1200％，能够显著降低能耗；
5、厌氧区和缺氧区采用立式涡轮搅拌机，相较于常规推流式具有混合效果好，避免短流和死区现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统平面结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为本发明方法的工艺流程图；
其中：
多点进水系统1、原水水管1A；
混合液回流系统2、混合液回流管2A、混合液回流泵2B；
多点污泥回流系统3、污泥回流管3A、污泥回流泵3B、污泥回流井3C、污泥回流渠道3D；
剩余污泥系统4；
膜处理区5、膜组件系统5A、污泥集水槽5B、污泥集水坑5C
好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11、厌氧区12、立式涡轮搅拌机13、曝气系统14、膜集水管15、膜清洗区16、孔洞17、配水井18、过水堰19。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明解决的主要问题之一是传统生化池耦合MBR工艺下溶解氧含量较高，需进行多级大比例回流逐步降低溶解氧，能耗大；因此本发明提供一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，根据图1、图2所示，包括：多点进水系统1、混合液回流系统2、多点污泥回流系统3以及与所述多点进水系统1的出水口连通的若干个好氧区与一厌氧区12，与所述多点污泥回流系统3的出泥口连通的若干好氧区和剩余污泥回流系统4、与进泥口连通的一膜处理区5；其中，所述混合液回流系统2的进水口与其中一缺氧区连通、出水口与厌氧区12的进水口连通，所述一好氧区的出水口与所述膜处理区5的一进水口连通。
具体地，本发明中通过多点进水系统1为每一段缺氧反硝化提供碳源，因此能够实现进水碳源的有效利用。若不设置多点进水，碳源将会在前一阶段厌氧区12、缺氧区和好氧区消耗殆尽，后续缺氧区无碳源利用，无法发生有效反应。其余水质指标由于回流的存在，对出水影响不大；
本发明中通过多点污泥回流系统3是生化池耦合MBR反应池(取代原二沉池，固液分离效果好，生物量大)，膜处理区5为防止污泥粘连膜丝导致堵塞，通常有大量曝气，让膜丝抖动。但是大量曝气会导致该区溶解氧过高，超过生化需要，对厌氧区12环境造成破坏。因此，本发明将膜处理区5污泥回流至多个好氧区、流经缺氧区降低溶解氧后，再回流至厌氧区12。
在具体实施例中，好氧区、缺氧区均设有三个，分别为好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11，且厌氧区12、缺氧1区9、好氧1区6、缺氧2区10、好氧2区7、缺氧3区11、好氧3区8、膜处理区5顺次连通；
该实施例中，缺氧区、好氧区的个数均不局限于3个，可根据实际需求确定；其中，所述多点进水系统1的原水水管1A上设若干个进水位点，且该处每个进水位点通过进水管分别与厌氧区12、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11的进水口连通；所述多点污泥回流系统3内的污泥回流管3A的进泥口与所述膜处理区5的出泥口连通、出泥端分别与好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8以及剩余污泥回流系统4连通；所述混合液回流系统2内的混合液回流管2A的进水口与缺氧3区11的出水口连通、出水口与厌氧区12的进水口连通。
该实施例中：
1、从后置缺氧3区11回流至厌氧区12，其回流液经过2级缺氧，硝酸盐含量低，回流至厌氧区12后不会与厌氧区12反应争夺碳源，保证厌氧区12高效反应；
2、缺氧区至厌氧区12回流，为反应池前端提供充足的污泥量；
3、膜反应区的高溶解氧污泥依次流经好氧区、缺氧区、厌氧区12，能够保证各反应区的溶解氧含量，保证各区域环境；
4、通常由膜处理区5回流的量较大、溶解氧太高，只回流至一处好氧区将导致该区域溶解氧大量升高，后续缺氧区溶解氧无法及时降低，因此本发明采用多点回流后，可以使各区域分担高溶解氧压力，保证各区域溶解氧环境；
5、多点回流污泥还能保证各区域的活性污泥浓度保持均衡，防止活性污泥含量逐渐降低。
所述厌氧区12、所述缺氧1区9、所述缺氧2区10、所述缺氧3区11内均设有立式涡轮搅拌机13，且回流比优选为200％，具体根据进水水质调整，所述好氧1区6、所述好氧2区7、所述好氧3区8、所述膜处理区5内均设有曝气系统14；
其中，所述膜处理区5内还设有膜组件系统5A，底部设有污泥集水槽5B以及与所述污泥集水槽5B连通且具有角度的污泥集水坑5C。
在具体实现过程中，所述混合液回流系统2还包括设于所述混合液回流管2A上的混合液回流泵2B；所述多点污泥回流系统3还包括设于所述污泥回流管3A上的污泥回流泵3B、以及与污泥回流管3A的一出泥口连通的污泥回流井3C，所述污泥回流井3C的出泥口与所述好氧1区6、所述好氧2区7、所述好氧3区8连通。
具体实现过程中：自膜处理区5内污泥集水坑5C通过污泥回流泵3B提升至污泥回流井3C，由污泥回流渠道3D分配至好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8，总回流比优选为300％，分配比例可采用1:1:1，具体根据进水水质调整；而自膜处理区5内污泥集水坑5C的一部分污泥排至剩余污泥回流系统4中。
进一步地，好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8、膜处理区5内均设有曝气系统14，且好氧1区6和好氧2区7内曝气系统14分为低曝气区和微氧区，其中低曝气区水力停留时间可采用0.5-1小时；优选地，曝气系统14优选板条式橡胶膜微孔曝气器，其曝气均匀高效，无死角，充氧能力强，能耗低。更进一步地，低曝气区设置曝气器较少，微氧区设置曝气器较多；好氧3区整体为低曝气区。因各好氧区均存在由膜处理区的回流污泥，溶解氧已经较高，无需大量曝气，微氧区是根据需要保证反应需要的溶解氧，同时防止曝气浪费，节省能源。
在具体实施例中，本发明还包括通过膜集水管15与所述膜处理区5连通的膜清洗区16，在该膜清洗区16内设有膜清洗系统，该系统为常规技术可获得的。
结合图3所示，本发明提供的一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理方法，包括如下步骤：
S1、设计如上所述的污水处理系统；
S2、同时开启多点进水系统1、混合液回流系统2、多点污泥回流系统3、剩余污泥回流系统4；各区连通采用孔洞17，且设置方式为上进下出、左进右出；使得一方面污水同时通过多点进水系统1中的进水位点进入厌氧区12、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11；另一方面，污水依次顺流通过厌氧区12、缺氧1区9、好氧1区6、缺氧2区10、好氧2区7、缺氧3区11、好氧3区8、膜处理区5，污水在各区停留时间根据进水水质调整；
此时，多点进水系统1中，由原水水管1A将污水经过配水井18通过进水分配渠道分配至厌氧区12、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11，分配比例优选2:1:1:1；配水井18内设有过水堰19，用于保证整体水位的稳定性；
多点污泥回流系统3中，自膜处理区5内污泥集水坑5C通过污泥回流泵3B提升至污泥回流井3C，由污泥回流渠道3D分配至好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8；
其中，缺氧3区11内污泥通过混合液回流系统2回流至厌氧区12以补充污泥量，膜处理区5内污泥通过多点污泥回流系统3分配至好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8以补充各区域污泥量；厌氧区12进行厌氧释磷反应；缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11均进行缺氧反硝化反应；好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8均进行好氧有机物和氨氮氧化反应；膜处理区5内进行进一步氧化反应和SS截留过程。
好氧1区6、好氧2区7内均设有两个曝气区，一个曝气区位于好氧区前段，不曝气或低曝气，由于高溶解氧污泥回流的存在DO较高，DO＝1.5-2.0mg/L，且该区内污水停留时间为0.5-1h；另一个曝气区位于好氧区后段，DO＝0.5-1.0mg/L。
根据本发明第二方面所述方法，提供两个如下更具体的实施例：
例1：
采用中试规模，位于武汉某污水处理厂内，污水处理量为3.6m3/d。该试验工艺流程及处理系统设置与所申请发明专利一致，试验原水取自厂区沉砂池出水，设计参数及运行参数如下：
(1)HRT(总水力停留时间)＝19.1h，厌氧区12 1.2h、缺氧1区9 1.2h、好氧1区63.5h、缺氧2区10 2.8h、好氧2区7 4.4h、缺氧3区11 3.6h、好氧3区8 2.4h(含膜池好氧区和膜区)，膜处理区5由厂家提供运行装置(3.6m3/d)；
(2)多点进水系统1：由原水水管1A分配至厌氧区12、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11，分配比例采用2:1:1:1，进水量分别为：厌氧区12(1.44m3/d)、缺氧1区9(0.72m3/d)、缺氧2区10(0.72m3/d)、缺氧3区11(0.72m3/d)；
(3)混合液回流系统2：自缺氧3区11至厌氧区12，设有混合液回流泵2B，回流比采用200％，回流量为7.2m3/d；
(4)多点污泥回流系统3：自膜处理区5经提升后由污泥回流渠道3D分配至好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8，总回流比采用300％，分配比例采用1:1:1，污泥回流量分别为：好氧1区6(3.6m3/d)、好氧2区7(3.6m3/d)、好氧3区8(3.6m3/d)；
(5)剩余污泥回流系统4：自膜处理区5内污泥集水至污泥处理系统，排放量为2L/d(污泥龄为7天)；
(6)曝气系统14：好氧1区6和好氧2区7内曝气系统14分为低曝气区(溶解氧为1.0mg/L)和微氧区(溶解氧为0.5mg/L)，其中低曝气区水力停留时间均采用1h，好氧3区8溶解氧为0.5mg/L。
该中试试验运行水质如下：
表1进出水水质情况(运行2个月数据)
由表1可知，本中试试验出水COD、BOD、氨氮、总磷满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类水体标准，总氮优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。
例2：
采用中试规模，位于武汉某污水处理厂内，污水处理量为120.0m3/d。该试验工艺流程及处理系统设置与所申请发明专利一致，试验原水取自厂区沉砂池出水，设计参数及运行参数如下：
(1)HRT(总水力停留时间)＝17.6h，厌氧区12 1.1h、缺氧1区9 1.1h、好氧1区63.3h、缺氧2区10 2.2h、好氧2区7 3.3h、缺氧3区11 3.3h、好氧3区8 3.3h(含膜池好氧区和膜区)，膜处理区5由厂家提供运行装置(120.0m3/d)；
(2)多点进水系统1：由原水水管1A分配至厌氧区12、缺氧1区9、缺氧2区10、缺氧3区11，分配比例采用2:1:1:1，进水量分别为：厌氧区12(48.0m3/d)、缺氧1区9(24.0m3/d)、缺氧2区10(24.0m3/d)、缺氧3区11(24.0m3/d)；
(3)混合液回流系统2：自缺氧3区11至厌氧区12，设有混合液回流泵2B，回流比采用200％，回流量为240.0m3/d；
(4)多点污泥回流系统3：自膜处理区5经提升后由污泥回流渠道3D分配至好氧1区6、好氧2区7、好氧3区8，总回流比采用300％，分配比例采用2:1:1，污泥回流量分别为：好氧1区6(180.0m3/d)、好氧2区7(90.0m3/d)、好氧3区8(90.0m3/d)；
(5)剩余污泥回流系统4：自膜处理区5内污泥集水至污泥处理系统，排放量为40L/d(污泥龄为10天)；
(6)曝气系统14：好氧1区6和好氧2区7内曝气系统14分为低曝气区(溶解氧为1.2mg/L)和微氧区(溶解氧为0.6mg/L)，其中低曝气区水力停留时间均采用0.5h，好氧3区8溶解氧为0.6mg/L。
该中试试验运行水质如下：
表2进出水水质情况(运行1个月数据)
由表2可知，本中试试验出水COD、BOD、氨氮、总磷满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类水体标准，总氮优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，其特征在于：包括多点进水系统(1)、混合液回流系统(2)、多点污泥回流系统(3)以及与所述多点进水系统(1)的出水口连通的若干个好氧区与一厌氧区(12)，与所述多点污泥回流系统(3)的出泥口连通的若干好氧区和剩余污泥系统(4)、与进泥口连通的一膜处理区(5)；
其中，所述混合液回流系统(2)的进水口与其中一缺氧区连通、出水口与厌氧区(12)的进水口连通，一好氧区的出水口与所述膜处理区(5)的一进水口连通；
好氧区、缺氧区均设有三个，分别为好氧1区(6)、好氧2区(7)、好氧3区(8)、缺氧1区(9)、缺氧2区(10)、缺氧3区(11)，且厌氧区(12)、缺氧1区(9)、好氧1区(6)、缺氧2区(10)、好氧2区(7)、缺氧3区(11)、好氧3区(8)、膜处理区(5)顺次连通；
其中，所述多点进水系统(1)的原水水管(1A)上设若干个进水位点，且该处每个进水位点通过进水渠道分别与厌氧区(12)、缺氧1区(9)、缺氧2区(10)、缺氧3区(11)的进水口连通；所述多点污泥回流系统(3)内的污泥回流管(3A)的进泥口与所述膜处理区(5)的出泥口连通、出泥端分别与好氧1区(6)、好氧2区(7)、好氧3区(8)以及剩余污泥系统(4)连通；所述混合液回流系统(2)内的混合液回流管(2A)的进水口与缺氧3区(11)的出水口连通、出水口与厌氧区(12)的进水口连通。
2.根据权利要求1所述一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，其特征在于：所述厌氧区(12)、所述缺氧1区(9)、所述缺氧2区(10)、所述缺氧3区(11)内均设有立式涡轮搅拌机(13)，所述好氧1区(6)、所述好氧2区(7)、所述好氧3区(8)、所述膜处理区(5)内均设有曝气系统(14)；
其中，所述膜处理区(5)内还设有膜组件系统(5A)，底部设有污泥集水槽(5B)以及与所述污泥集水槽(5B)连通且具有夹角的污泥集水坑(5C)。
3.根据权利要求1所述一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，其特征在于：所述混合液回流系统(2)还包括设于所述混合液回流管(2A)上的混合液回流泵(2B)；所述多点污泥回流系统(3)还包括设于所述污泥回流管(3A)上的污泥回流泵(3B)、以及与污泥回流管(3A)的一出泥口连通的污泥回流井(3C)，所述污泥回流井(3C)的出泥口设有污泥回流渠道(3D)，所述污泥回流渠道(3D)与所述好氧1区(6)、所述好氧2区(7)、所述好氧3区(8)连通。
4.根据权利要求1所述一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理系统，其特征在于：还包括通过膜集水管(15)与所述膜处理区(5)连通的膜清洗区(16)。
5.一种多点进水微氧循环式多级AO-MBR工艺污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、设计如权利要求3-4任一所述的污水处理系统；
S2、同时开启多点进水系统(1)、混合液回流系统(2)、多点污泥回流系统(3)、剩余污泥系统(4)，使得一方面污水同时通过多点进水系统(1)中的进水位点进入厌氧区(12)、缺氧1区(9)、缺氧2区(10)、缺氧3区(11)，另一方面，污水依次顺流通过厌氧区(12)、缺氧1区(9)、好氧1区(6)、缺氧2区(10)、好氧2区(7)、缺氧3区(11)、好氧3区(8)、膜处理区(5)；
其中，缺氧3区(11)内污泥通过混合液回流系统(2)回流至厌氧区(12)以补充污泥量，膜处理区(5)内污泥通过多点污泥回流系统(3)分配至好氧1区(6)、好氧2区(7)、好氧3区(8)以补充各区域污泥量。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：厌氧区(12)进行厌氧释磷反应；缺氧1区(9)、缺氧2区(10)、缺氧3区(11)均进行缺氧反硝化反应；好氧1区(6)、好氧2区(7)、好氧3区(8)均进行好氧有机物和氨氮氧化反应；膜处理区(5)内进行进一步氧化反应和SS截留过程。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：好氧1区(6)、好氧2区(7)内均设有两个曝气区，一个曝气区位于好氧区前段，其DO＝1.5-2.0mg/L，且该区内污水停留时间为0.5-1h；另一个曝气区位于好氧区后段，其DO＝0.5-1.0mg/L。
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