CN104944679B - 一种分散型高氨氮污水的处理方法 - Google Patents
一种分散型高氨氮污水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944679B CN104944679B CN201510257240.4A CN201510257240A CN104944679B CN 104944679 B CN104944679 B CN 104944679B CN 201510257240 A CN201510257240 A CN 201510257240A CN 104944679 B CN104944679 B CN 104944679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- tank
- reaction chamber
- reaction tank
- anoxic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 167
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008239 natural water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 29
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009395 breeding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 abstract description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 3
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开一种适用于高速公路服务区、旅游业、畜禽养殖业等分散污染点源的处理及脱氮除磷分散型高氨氮污水的处理方法，首先，将污水收集至调节池后，通过水泵输送至厌氧反应池内进行流动反应；厌氧反应池内的DO控制在0.2mg/L以下；然后将厌氧反应池出水输入到缺氧反应池内流动反应，缺氧反应池内的DO控制在0.5mg/L以下；最后将缺氧反应池出水输入到曝气好氧池中进行曝气好氧反应，运行初期在曝气好氧反应池中一次性加入硅藻精土；将曝气好氧池出水输入到人工湿地，利用种植的植物对其进一步处理，人工湿地的出水排入到自然水系中。本发明方法能适应水量波动系数大、水力冲击负荷大，同时克服C/N不足反硝化及硝化碱度不足的问题，高效除磷脱氮，使系统出水稳定达到一级A标。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种分散型高氨氮污水的处理方法，适用于高速公路服务区的污水处理，同时也适用于如旅游业、畜禽养殖业等分散污染点源的处理及脱氮除磷。
背景技术
截至2014年底中国大陆高速公路的通车总里程达11.195万公里，我国高速公路服务区一般都以50公里为标准间距设置，在进行高速公路服务区规划时一般采取成对设置的方法，即道路两侧各设1处服务区，到2015年全国保有高速公路服务区数量在2000对左右。高速公路服务区污水一般由粪便污水、餐饮洗涤用水、洗车废水和加油站清洗废水组成，污水规模较小、氨氮和磷浓度高、含有油脂类污染物、水量不稳定、波动系数大、水力冲击负荷大，处理困难较大。服务区多数距离较远且远离城市无法直接纳入城市的市政污水管网，污水不经妥善处理就地排放，则会对周围环境产生不利影响，甚至造成纠纷影响服务区的正常运行，因此需要设置单独的高效除磷脱氮分散式污水处理系统进行处理。
从目前实际的工程实例来看，高速公路服务区污水对硝化起到抑制作用，采用普通的A2/O处理工艺，由于实际污水量较设计处理能力小，污水在A2/O生化池的实际水力停留时间达72h，但出水中除COD可稳定达到排放标准外，氨氮、总氮与排放标准相比还有较大差距，难以达到排放标准的要求。高速公路服务区废水的总氮较高，C/N不足，不能满足反硝化要求，基本的脱氮除磷工艺为确保反硝化脱氮需外加碳源，确保硝化效果必须维持一定的碱度还需另投加液碱，并且服务区水量变化大，因此传统脱氮除磷工艺如A2/O、Bardenpho、倒置A2/O、氧化沟等，不适用于高氨氮的高速公路服务区废水。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对以高速公路服务区污水为代表的分散型高氨氮污水的处理方法。
技术方案：本发明所述分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将污水收集至调节池后，通过水泵输送至厌氧反应池内进行流动反应；所述厌氧反应池内部通过隔板分割成几个串联的反应室，每个反应室内均设有导流板，导流板由水面上端插入，导流板的底部向水流流入方向弯折并与反应池底部留有水流通道，使得每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，整体水流形成垂直流迷宫；厌氧反应池内的DO控制在0.2mg/L以下；
(2)将厌氧反应池出水输入到缺氧反应池内流动反应；所述缺氧反应池内部通过隔板分割成几个串联的反应室，每个反应室内均设有导流板，导流板由水面上端插入，导流板与反应池底部留有水流通道，每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；所述厌氧反应池出水部分进入缺氧反应池的第一反应室内，剩余部分进入缺氧反应池的后续反应室内；所述缺氧反应池的前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，最后一个反应室中的混合液部分回流至第一反应室内；整体水流形成前后循环的垂直流迷宫，缺氧反应池内的DO控制在0.5mg/L以下；
(3)将缺氧反应池出水输入到曝气好氧池中进行曝气好氧反应，运行初期在曝气好氧反应池中一次性加入硅藻精土，后期少量补入硅藻精土，使系统具备良好的生物载体容量，满足系统内微生物量的增长空间，提高反应系统的生物浓度至MLSS＞5g/L，同时也在一定程度上实现了生物相的分离，从而达到提升污水处理系统高效脱氮的目的；DO控制在2～4mg/L；在所述曝气好氧反应池内的末端设置有三相分离沉淀出水段，好氧反应区与三相分离沉淀出水段之间设置活动隔板阻隔曝气扰动，隔板的后部配低速搅拌装置，池体末端设置三相分离器，沉淀区下部与地面呈斜角，沉淀污泥自滑回流至生物反应区内；曝气好氧池中的混合液部分回流至所述缺氧反应池的最后一个反应室内；沉淀区的斜角处污泥通过污泥泵部分回流至所述厌氧反应池的第一个反应室中，使得硅藻精土同时分散于系统的各个环节中；
(4)将曝气好氧池出水输入到人工湿地，利用种植的植物对其进一步处理，人工湿地的出水排入到自然水系中。
优选地，步骤(1)中，所述导流板的弯折角度为130度；所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板之间间距的1/3。这样，水流在弯折处的过水断面减小，流速增加，水流扰动加剧，使得混合液中的污泥迅速翻涌至下一个反应室，不致沉积在池底。
优选地，步骤(2)中，所述厌氧反应池出水的30％进入缺氧反应池的第一反应室内，70％进入缺氧反应池的后续反应室内。这种进水方式保证了后续缺氧反应室脱氮所需的碳源量，使得厌氧反应池出水中的剩余碳源得到最大化利用。
优选地，步骤(2)中，所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板间距的1/2，通过在反应室的中部设置导流板，水流在导流板处的过水断面减小，流速增加，水流扰动加剧，使得混合液中的污泥迅速翻涌至下一个反应室，不致沉积在池底。
优选地，步骤(2)中，最后一个反应室中的混合液100～500％回流至第一反应室内，该混合液中含有较高的硝态氮，需回流至第一反应室，经过整个缺氧反应室的反硝化过程进行脱氮。
优选地，步骤(3)中，沉淀区下部与地面呈50～70°斜角，该斜角使得沉淀区污泥能够自滑至池底的同时，减小沉淀污泥的占地面积，便于污泥回流。
优选地，步骤(3)中，曝气好氧池中的混合液100～500％回流至所述缺氧反应池的最后一个反应室内。曝气好氧池内的混合液溶解氧较高，使其先回流至缺氧反应池的最后一个反应室内进行混合以降低溶解氧含量，再进一步回流至缺氧反应池的第一个反应室内，使得混合液的溶解氧含量进一步降低，达到缺氧反硝化的溶解氧要求。同时，因为缺氧反应池内没有设置机械推流装置，仅靠水力推流，通过这样两段的混合液回流，使得混合液中的污泥在缺氧反应池的最后一个反应室内不至于沉积在池底。
优选地，步骤(3)中，沉淀区的斜角处污泥通过污泥泵50～200％回流至所述厌氧反应池的第一个反应室中，补充整个生化系统所需的微生物量，使生化系统的污泥浓度维持在合理的范围内。
有益效果：本发明污水处理方法中，在厌氧区污水中的聚磷菌利用污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷，在缺氧区反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮，由于高速公路服务区的低C/N比，采取分段进水，进水30％进入缺氧段前端，70％的进入缺氧段后续反应室，与缺氧池后端回流至前端的混合液一起在反应室中推流，系统中水流呈现推流与完全混合流相结合的复合型流态，提高了容积利用率，促进污水和硝化细菌、反硝化细菌的充分接触，大幅度提高污水处理效率；本发明方法能适应水量波动系数大、水力冲击负荷大，同时克服C/N不足反硝化及硝化碱度不足的问题，高效除磷脱氮，使系统出水稳定达到一级A标。
附图说明
图1为本发明方法总体流程图；
图2为本发明厌氧反应池结构示意图；
图3为本发明缺氧反应池结构示意图；
图4为本发明好氧曝气反应池结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：下面以仙人山服务区的污水处理为例，来详细说明本发明方法。
仙人山服务区位于沪宁高速公路镇江段，距南京约49公里，是一个集餐饮、购物、住宿、加油、汽修等多功能为一体的综合性服务区。服务区建筑总面积达1.3万平方米，每天接待过往旅客上万人次。目前仙人山服务区南北两区每天污水量为180吨左右，设计要求经处理后的出水水质达到《太湖流域城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》(DB32/1702-2007)中水污染物排放标准(表1)。
表1太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值(2008年1月1日之后建设)
对仙人山服务区污水进行检测，水质情况见表2。污水总氮含量高其中又以氨氮为主，污水整体C/N比较低，总磷含量较高，处理难度大，因此设计20L/h中试装置进行本发明的实施验证，中试池体尺寸及设备见表3。
表2仙人山污水水质
| 污染因子 | CODCr | BOD5 | SS | 氨氮 | 总氮 | 总磷 | pH |
| 数值 | 200～400mg/L | ≤200mg/L | ≤200mg/L | 60～130mg/L | 70～150mg/L | 4～8mg/L | 6～9 |
表3尺寸及设备
污水处理方法具体流程如下：
(1)将高速公路服务区内冲厕废水、员工生活污水、汽修厂含油污水、厨房餐厨废水通过管道收集，汇至污水处理系统前的调节池1内，池内设置搅拌设备均匀水质，减少系统负荷冲击。
(2)调节池1中的污水通过水泵输送至厌氧反应池2内进行流动反应；所述厌氧反应池2内部通过隔板2-1分割成几个串联的反应室，每个反应室内均设有导流板2-2，导流板由水面上端插入，导流板的底部向水流流入方向弯折并与反应池底部留有水流通道，使得每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；所述导流板的弯折角度为130度；所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板之间间距的1/3；前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，整体水流形成垂直流迷宫；厌氧反应池内的DO控制在0.2mg/L以下；污水在厌氧反应池内通过聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷。
(3)将厌氧反应池2出水输入到缺氧反应池3内流动反应，在缺氧区污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；所述缺氧反应池3内部通过隔板3-1分割成几个串联的反应室，每个反应室内均设有导流板3-2，导流板由水面上端插入，导流板与反应池底部留有水流通道，每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板间距的1/2；由于高速公路服务区污水C/N比低，因此采取分段进水，所述厌氧反应池出水的30％进入缺氧反应池的第一反应室内，70％进入缺氧反应池的后续反应室内；所述缺氧反应池的前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，最后一个反应室中的混合液100～500％回流至第一反应室内，与缺氧反应池前部的混合液一起在反应室中推流，系统中水流呈现推流与完全混合流相结合的复合型流态，整体水流形成前后循环的垂直流迷宫，提高了容积利用率，促进污水和硝化细菌、反硝化细菌的充分接触，大幅度提高污水处理效率；缺氧反应池内的DO控制在0.5mg/L以下。
(4)将缺氧反应池3出水输入到曝气好氧池4中进行曝气好氧反应，好氧段中硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐以回流至缺氧段反硝化，同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化。
在所述曝气好氧反应池4内的末端设置有三相分离沉淀出水段，好氧反应区与三相分离沉淀出水段之间设置活动隔板4-1阻隔曝气扰动，隔板的后部配低速搅拌装置4-2，池体末端设置三相分离器4-3，出水经过齿形出水堰4-4排出，污泥沉淀区下部与地面呈60°斜角，沉淀污泥自滑回流至生物反应区内；由于三相分离与好氧区结合在同一个池中，从空间上少了一个环节，工艺简单占地少，节省运行费用。
为加强脱氮除磷强化生化效果，运行初期在曝气好氧反应池中一次性加入硅藻精土2.5kg，后期少量补入硅藻精土，使系统具备良好的生物载体容量，满足系统内微生物量的增长空间，提高反应系统的生物浓度至MLSS＞5g/L；DO控制在2～4mg/L；曝气好氧池中的混合液100～500％回流至所述缺氧反应池的最后一个反应室内，沉淀区的斜角处污泥通过污泥泵50～200％回流至所述厌氧反应池的第一个反应室中，使得硅藻精土同时分散于系统的各个环节中，在生化处理系统中与微生物的协同作用，降低污水中的有机物和氨氮含量；硅藻精土拥有巨大的比表面和合适的表面负电性，又是一种优良的多孔生物载体，多种微生物大量富集和挂膜在硅藻精土的内外，高度密集并保持生物活性功能，硅藻土表面的生物膜还存在着同时硝化-反硝化(SND)过程，从而能够有效地降低废水中的氨氮、总氮。此外，反硝化菌(异养细菌)代谢活动中，缺氧环境下一部分硝酸盐氮发生同化反硝化，另一部分以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体、碳源为电子供体发生异化反硝化，将硝酸盐最终分解成氮气去除。
(5)将曝气好氧池4出水输入到人工湿地5，利用种植的植物对其进一步处理，人工湿地的出水排入到自然水系中。
正常运行后，经检测出水稳定达到《太湖流域城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》(DB32/1702-2007)中水污染物一级排放标准。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于包括如下步骤 ：
（1）将污水收集至调节池后，通过水泵输送至厌氧反应池内进行流动反应 ；所述厌氧反应池内部通过隔板分割成几个串联的相同大小的反应室，每个反应室内均设有导流板，导流板由水面上端插入，导流板的底部向水流流入方向弯折130度并与反应池底部留有水流通道，使得每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板之间间距的1/3，前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，整体水流形成垂直流迷宫 ；厌氧反应池内的 DO 控制在 0.2mg/L 以下 ；
（2）将厌氧反应池出水输入到缺氧反应池内流动反应；所述缺氧反应池内部通过隔板分割成几个串联的相同大小的反应室，每个反应室内均设有导流板，导流板由水面上端插入，导流板与反应池底部留有水流通道，每个反应室均构成相对独立的上下流式污泥床系统；所述厌氧反应池出水部分进入缺氧反应池的第一反应室内，剩余部分进入缺氧反应池的后续反应室内；所述缺氧反应池的前一个反应室内的水流通过翻流越过隔板进入下一个反应室中，最后一个反应室中的混合液部分回流至第一反应室内；整体水流形成前后循环的垂直流迷宫，缺氧反应池内的 DO 控制在 0.5mg/L 以下 ；
（3）将缺氧反应池出水输入到曝气好氧池中进行曝气好氧反应，运行初期在曝气好氧反应池中一次性加入硅藻精土，后期少量补入硅藻精土，使系统具备良好的生物载体容量，满足系统内微生物量的增长空间，提高反应系统的生物浓度至MLSS＞5g/L；DO控制在2～4mg/L；在所述曝气好氧反应池内的末端设置有三相分离沉淀出水段，好氧反应区与三相分离沉淀出水段之间设置活动隔板阻隔曝气扰动，隔板的后部配低速搅拌装置，池体末端设置三相分离器，沉淀区下部与地面呈斜角，沉淀污泥自滑回流至生物反应区内；曝气好氧池中的混合液部分回流至所述缺氧反应池的最后一个反应室内；沉淀区的斜角处污泥通过污泥泵部分回流至所述厌氧反应池的第一个反应室中，使得硅藻精土同时分散于系统的各个环节中 ；
（4）将曝气好氧池出水输入到人工湿地，利用种植的植物对其进一步处理，人工湿地的出水排入到自然水系中。
2.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（2）中，所述厌氧反应池出水的30%进入缺氧反应池的第一反应室内，70%进入缺氧反应池的后续反应室内。
3.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（2）中，所述导流板与下一个隔板的间距为相邻隔板间距的 1/2。
4.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（2）中，最后一个反应室中的混合液 100 ～ 500% 回流至第一反应室内。
5.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（3）中，沉淀区下部与地面呈 50-70°斜角。
6.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（3）中，曝气好氧池中的混合液 100 ～ 500% 回流至所述缺氧反应池的最后一个反应室内。
7.根据权利要求 1 所述的分散型高氨氮污水的处理方法，其特征在于 ：步骤（3）中，沉淀区的斜角处污泥通过污泥泵 50 ～ 200% 回流至所述厌氧反应池的第一个反应室中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510257240.4A CN104944679B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种分散型高氨氮污水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510257240.4A CN104944679B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种分散型高氨氮污水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944679A CN104944679A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104944679B true CN104944679B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=54159820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510257240.4A Active CN104944679B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种分散型高氨氮污水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944679B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384248A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-09 | 广东温氏食品集团股份有限公司 | 一种猪场废水厌氧消化液好氧处理方法 |
| CN105585210A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 常熟理工学院 | 一种菌类-水生植物共生系统处理养殖污水新工艺 |
| CN107176768B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-07-04 | 贵州大学 | 利用垂直流处理生活污水的方法及装置 |
| CN108059242B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-01-18 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种极度缺水农业活动区中水回用污染物防控方法及装置 |
| CN108358378B (zh) * | 2018-01-09 | 2020-11-27 | 同济大学 | 一种适用于高氨氮分散生活污水的处理工艺 |
| CN109183971B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-08-14 | 中铁贵州工程有限公司 | 一种用于调蓄池的清淤装置 |
| CN116199390A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-02 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种酸再生高氨氮废水的处理工艺 |
| CN117088579B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-20 | 北京中斯水灵水处理技术有限公司 | 一种垃圾渗滤液非膜法全量化处理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787035B2 (en) * | 2001-07-24 | 2004-09-07 | Jianmin Wang | Bioreactor for treating wastewater |
| CN202643425U (zh) * | 2012-04-18 | 2013-01-02 | 武汉水天春秋生物环境工程有限公司 | 一种分区多点脉冲进水的厌氧折流式反应装置 |
| CN102701521B (zh) * | 2012-05-24 | 2013-11-27 | 武汉昌宝环保工程有限公司 | 一种城镇污水处理方法 |
| CN102838255B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-04-16 | 辽宁工程技术大学 | 笼状填料式厌氧—缺氧—好氧处理啤酒废水的装置及方法 |
| US10167216B2 (en) * | 2012-09-14 | 2019-01-01 | Gregory D. Graves | High efficiency wastewater treatment system |
| CN202865065U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-10 | 杭州金鸣环境科技有限公司 | 光电互补太阳能微动力污水处理系统 |
| CN202849214U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-04-03 | 河北嘉诚环境工程有限公司 | 垃圾渗滤液处理系统 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510257240.4A patent/CN104944679B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104944679A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104944679B (zh) | 一种分散型高氨氮污水的处理方法 | |
| CN110615531B (zh) | 一种基于deamox污泥双回流aoao污水深度脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN106277319B (zh) | 一种基于MBBR的Bardenpho脱氮除磷工艺 | |
| CN108046518B (zh) | 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置和方法 | |
| CN103253768A (zh) | 多点进水式城镇污水处理系统及其处理方法 | |
| CN106746175A (zh) | 一种餐厨垃圾废水处理方法 | |
| CN102826715A (zh) | 一种生物膜法与多级活性污泥法联合的脱氮除磷污水处理方法 | |
| CN104512963A (zh) | 一种一体式多级同时硝化反硝化生物膜系统脱氮方法及装置 | |
| CN114291964B (zh) | 一种脱氮回收磷的污水处理系统及其方法 | |
| CN113860633B (zh) | 一种高速公路服务区一体化污水处理装置与方法 | |
| CN203558917U (zh) | 一种多点进水式城镇污水处理系统 | |
| CN109534599A (zh) | 一种强化脱氮的户用污水处理方法 | |
| CN111646649A (zh) | 一种模块化铁路列车集便器粪便废水处理方法 | |
| CN110818179A (zh) | 一种高效脱氮除磷的污水处理系统及污水处理方法 | |
| CN107973406B (zh) | 一种实现污水中有机物和氨氮分离的装置和方法 | |
| CN101863592B (zh) | 一种城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法 | |
| CN106045030A (zh) | A2/o‑uasb连续流城市生活污水深度脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN204752469U (zh) | 一种分散型高氨氮污水的处理装置 | |
| CN205990324U (zh) | 一种基于MBBR的Bardenpho脱氮除磷装置 | |
| CN210764841U (zh) | 一种多级接触泥膜共生高效生物反应器 | |
| CN109775936B (zh) | 一种低能耗生活污水处理系统 | |
| CN111995182A (zh) | 一种马铃薯淀粉废水作为污水厂补给碳源的资源化处理系统及方法 | |
| CN117886445A (zh) | 一种强化污泥预沉淀浓缩的深度脱氮污水处理方法及系统 | |
| CN106495413A (zh) | 一种污水处理装置及其应用 | |
| CN204689726U (zh) | 一体化高效脱碳脱氮除磷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zou Min Inventor after: Lin Jiamei Inventor after: Zhuang Ping Inventor after: Zeng Jianxin Inventor after: Fu Wanrong Inventor after: Xu Jingjing Inventor after: Ma Guangguan Inventor after: Ji Yizhi Inventor before: Lin Jiamei Inventor before: Wu Xiaoxiang Inventor before: Zou Min Inventor before: Guo Yan Inventor before: Fu Wanrong Inventor before: Xu Jingjing Inventor before: Chen Huahua Inventor before: Li Wei |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161227 Address after: 210029 Fenghuang West Street, Jiangsu, Nanjing, China, No. 241 Applicant after: Jiangsu Prov. Inst. of Environment Science Address before: 211200 Lishui Economic Development Zone, Jiangsu Province, Zhongxing Road, No. 20, No. Applicant before: Jiangsu Jiaqing Water Treatment Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170331 Address after: 210029 Fenghuang West Street, Jiangsu, Nanjing, China, No. 241 Patentee after: Jiangsu Prov. Environment Science Inst. Patentee after: Jiangsu Jiaqing Water Treatment Co., Ltd. Address before: 210029 Fenghuang West Street, Jiangsu, Nanjing, China, No. 241 Patentee before: Jiangsu Prov. Environment Science Inst. |