CN216711838U - 一种高浓度废水mbr一体化集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度废水MBR一体化集成系统，属于废水处理系统技术领域。包括多个并列设置的混凝加药池，混凝加药池出液端设置有混凝沉淀池，混凝沉淀池出液端设有溢流堰，溢流堰出液端设置有第一反硝化池，所述第一反硝化池出液端连接有至少一个硝化池；所述硝化池出液端连接有第二反硝化池，所述第二反硝化池出液端连接有内置式膜池，所述内置式膜池设有污泥外排管，所述内置式平板膜系统出水端连接外排水池。通过本实用新型，提供一种高浓度废水MBR一体化集成系统，若干个混凝加药池、反硝化池、硝化池以及内置式膜池设置在一体化废水处理系统内，不仅结构紧凑，占地面积小，而且便于操作与维护。

Description

一种高浓度废水MBR一体化集成系统

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度废水MBR一体化集成系统，属于废水处理系统技术领域。

背景技术

随着工业不断发展，土地资源已成为限制企业发展的一个重要因素，根据以往工程经验，工业企业污水处理系统所占面积约合厂区面积的10％。因此占地面积小，处理效率高的工艺必然成为未来污水处理主导工艺。

化工高浓度废水处理系统多采用传统好氧工艺(即好氧+二沉池工艺，以下简称传统好氧)。传统好氧工艺需要后续二沉池及机械过滤等辅助单元，因此系统设备庞大，动力消耗高，这意味着高维护和运行成本。而不论从理论上还是运行实践都表现出较高的维护保养成本，没有形成一个模块化的管理系统，拆卸修理比较麻烦，并且占用大量土地，导致了投资成本增加，且稳定性不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高浓度废水MBR一体化集成系统，主要用于高浓度废水进行MBR处理，降低废水的COD、氨氮、总氮、SS等污染物，占地面积小，便于操作与维护。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种高浓度废水MBR一体化集成系统，包括多个并列设置的混凝加药池，末端混凝加药池出液端设置有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池内设有斜管填料，混凝沉淀池出液端设有溢流堰，溢流堰出液端设置有第一反硝化池，所述第一反硝化池内设置有第一搅拌器，所述第一反硝化池出液端连接有至少一个硝化池，所述硝化池内设有射流曝气器，所述射流曝气器连接有罗茨风机；

所述硝化池出液端连接有第二反硝化池，所述第二反硝化池内设置有第二搅拌器，所述第二反硝化池出液端连接有内置式膜池，所述内置式膜池内部安装有内置式平板膜系统，所述内置式膜池设有污泥外排管，所述内置式平板膜系统出水端连接外排水池，所述内置式膜池及外排水池同侧设置有设备间。

作为优选实例，所述内置式膜池连接有污泥回流管，所述污泥回流管出泥端连接至所述第一反硝化池。

作为优选实例，所述第一搅拌器、第二搅拌器采用混合潜水搅拌机、低速潜水推进搅拌机中任意一种。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型，提供一种高浓度废水MBR一体化集成系统，若干个混凝加药池、反硝化池、硝化池以及内置式膜池设置在一体化废水处理系统内，不仅结构紧凑，占地面积小，而且便于操作与维护；

(2)通过本实用新型，将内置式膜池连接有污泥回流管，污泥回流管出泥端连接至第一反硝化池，能够使膜池内的污泥二次回流至第一反硝化池再次进行处理，达标后将污泥排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例集成系统的俯视结构示意图。

图中：1、走梯；2、观察平台；31、第一混凝加药池；32、第二混凝加药池；33、第三混凝加药池；4、混凝沉淀池；5、溢流堰；6、第一反硝化池；61、第一搅拌器；7、硝化池；71、第一射流曝气器；72、第二射流曝气器；8、第二反硝化池；81、第二搅拌器；9、内置式膜池；91、内置式平板膜系统；10、外排水池；11、设备间。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高浓度废水MBR一体化集成系统，主要用于高浓度废水进行MBR处理，降低废水的COD、氨氮、总氮、SS等污染物，占地面积小，便于操作与维护，它包括依次连接的第一混凝加药池31、第二混凝加药池32、第三混凝加药池33，其中第三混凝加药池33出液端设置有混凝沉淀池4，混凝沉淀池4内设有斜管填料，混凝沉淀池4出液端设有溢流堰5，溢流堰5出液端设置有第一反硝化池6，第一反硝化池6内设置有第一搅拌器61，第一反硝化池6出液端连接有一个硝化池7，硝化池7内设有第一射流曝气器71和第二射流曝气器72，每个射流曝气器分别连接有罗茨风机。另外在混凝加药池、混凝沉淀池4以及溢流堰5外侧设置有走梯1与观察平台2，工作人员能够通过走梯1到达观察平台2，对整个系统进行观察。

硝化池7出液端连接有第二反硝化池8，第二反硝化池8内设置有第二搅拌器81，第二反硝化池8出液端连接有内置式膜池9，内置式膜池9内部安装有内置式平板膜系统91，内置式膜池9设有污泥外排管，内置式平板膜系统91出水端连接外排水池10。

优选的，内置式膜池9连接有污泥回流管，污泥回流管出泥端连接至第一反硝化池6，能够使内置式膜池9内的污泥二次回流至第一反硝化池6再次进行处理，达标后将污泥排出。

优选的，第一搅拌器61、第二搅拌器81采用混合潜水搅拌机、低速潜水推进搅拌机中任意一种，本实施例中采用混合潜水搅拌机，选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑，适用于各种水处理工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。

工作原理：

如图1所示，本实用新型实施例为一种高浓度废水MBR一体化集成系统俯视图，主要用于对高浓度废水进行生化MBR处理，降低废水的COD、氨氮、总氮、SS等污染物。

调节池(未画出)内的废水用泵打入第一混凝加药池31，然后自流进入第二混凝加药池32和第三混凝加药池33，并且在三级混凝加药池内投加合适量的液碱、PAC、PAM。

废水由第三混凝加药池33自流进入混凝沉淀池4，池内设有斜管填料，对经过混凝加药后的悬浊液进行固液分离，底部污泥通过排泥泵排出，上部清液通过溢流堰5自流进入第一反硝化池6；第一反硝化池6内接种反硝化菌污泥，此区域为缺氧环境，溶解氧控制在0.2mg/L以下，并设有第一混合潜水搅拌器，使区域内的废水和硝化菌污泥充分搅拌混合。

第一反硝化池6内的泥水混合物自流进入硝化池7，硝化池7内接种硝化菌污泥，此区域为好氧环境，溶解氧控制在2-4mg/L，通过设置的第一射流曝气器71和第二射流曝气器72，对废水进行曝气；其中射流曝气器的水取自硝化池7内废水，空气来自于罗茨风机；硝化池7内的混合液自流进入第二反硝化池8，第二反硝化池8内接种反硝化菌污泥，此区域为缺氧环境，溶解氧控制在0.2mg/L以下，并设有第二混合潜水搅拌器，使区域内的废水和硝化菌污泥充分搅拌混合。

第二反硝化池8内的泥水混合物自流进入内置式膜池9，此区域设置底部曝气系统，溶解氧控制在2-4mg/L，并且安装有内置式平板膜系统91，对该区域的泥水混合物进行泥水分离，保持系统的高污泥浓度，并且确保出水达标。

内置式膜池9设有污泥回流管回流至第一反硝化池6；内置式膜池9设有剩余污泥外排管，通过污泥泵将系统的剩余污泥排出；内置式平板膜系统91的产水排至外排水池10，经检测达标后外排，若超标则回原调节池；设备间11为MBR一体化集成系统的各泵、风机和加药系统等的安装及操作空间，并且设有自动控制系统，兼做中控室。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高浓度废水MBR一体化集成系统，其特征在于，包括多个并列设置的混凝加药池，末端混凝加药池出液端设置有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池内设有斜管填料，混凝沉淀池出液端设有溢流堰，溢流堰出液端设置有第一反硝化池，所述第一反硝化池内设置有第一搅拌器，所述第一反硝化池出液端连接有至少一个硝化池，所述硝化池内设有射流曝气器，所述射流曝气器连接有罗茨风机；

所述硝化池出液端连接有第二反硝化池，所述第二反硝化池内设置有第二搅拌器，所述第二反硝化池出液端连接有内置式膜池，所述内置式膜池内部安装有内置式平板膜系统，所述内置式膜池设有污泥外排管，所述内置式平板膜系统出水端连接外排水池，所述内置式膜池及外排水池同侧设置有设备间。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水MBR一体化集成系统，其特征在于，所述内置式膜池连接有污泥回流管，所述污泥回流管出泥端连接至所述第一反硝化池。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水MBR一体化集成系统，其特征在于，所述第一搅拌器、第二搅拌器采用混合潜水搅拌机、低速潜水推进搅拌机中任意一种。

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