CN217351121U - 一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，包括混凝沉淀池、改良型接触水解酸化池、一级延时缺氧池、一级接触氧化池、改良型活性污泥好氧池、二级普通缺氧池、二级接触氧化池、二沉池和消毒池，混凝沉淀池的顶部设有超微过滤机。该一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，废水经过混凝沉淀池和改良型接触水解酸化池处理后有机物大大降低，相对缩小了后续生化处理单元的停留时间和水池溶剂，改良型活性污泥好氧池由于增加了潜水搅拌机，有效避免了当溶解氧控制到一定低的程度后，出现氧气分布不均匀而形成局部缺氧甚至厌氧区，导致好氧池表面出现大量浮泥的情况发生，使总氮去除更加稳定。

Description

一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置。

背景技术

目前屠宰场和肉加工行业的废水由于动植物油、血污和脂肪碎肉而造成总氮、氨氮、总磷含量较高，但相对来说，氨氮和总磷的去除技术较为成熟，而总氮的去除技术相对欠缺，处理效果大都不满足排水要求，即使达标，其处理成本也较高。

公开号为CN112028413A的专利公开了一种高总氮废水处理装置，包括一级好氧池、一级缺氧池、二级好氧池、二级缺氧池以及深沉池，废水依次流经一级好氧池、一级缺氧池、二级好氧池、二级缺氧池以及沉淀池，一级缺氧池内的一部分液体回流至一级好氧池，二级缺氧池内的一部分液体回流至二级好氧池，沉淀池内的一部分液体分别回流至一级好氧池、二级好氧池，该技术方案利用内循环与外循环的配合对废水进行相应处理，经过相应处理后的废水可以再次回收利用，从而有效地降低了废水处理成本。

上述技术方案利用内循环与外循环的配合对废水进行相应处理，经过相应处理后的废水可以再次回收利用，从而有效地降低了废水处理成本，但是该技术方案中的一级好氧池、一级缺氧池、二级好氧池和二级缺氧池的具体配置方案均参照现有技术，并未对好氧池和缺氧池进行改进，还是需要使用较多的生物材料，并且传统的好氧池内易形成局部缺氧甚至厌氧区，导致处理效果较差，鉴于此，我们提出一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，包括混凝沉淀池、改良型接触水解酸化池、一级延时缺氧池、一级接触氧化池、改良型活性污泥好氧池、二级普通缺氧池、二级接触氧化池、二沉池和消毒池，所述混凝沉淀池的顶部设有超微过滤机，所述超微过滤机的进水端连接有系统总进水管，所述超微过滤机的出水端连接有管道混合器，所述管道混合器的输出端连接有第一进水布水管，所述第一进水布水管的输出端位于混凝沉淀池内，待处理废水依次流经所述超微过滤机、混凝沉淀池、改良型接触水解酸化池、一级延时缺氧池、一级接触氧化池、改良型活性污泥好氧池、二级普通缺氧池、二级接触氧化池、二沉池和消毒池，所述消毒池外侧的中上部设有系统总出水管；还包括与外接空气源设备连接的空气总管道。

优选的，所述管道混合器的外壁连接有PAC加药管和PAM加药管。

优选的，所述混凝沉淀池内设有第一排泥泵，所述第一排泥泵的输出端连接有第一排泥管。

优选的，所述改良型接触水解酸化池内设有弹性填料和潜水搅拌机，所述潜水搅拌机位于弹性填料的下方。

优选的，所述一级延时缺氧池包括第一延时缺氧池和第二延时缺氧池，所述第一延时缺氧池位于第二延时缺氧池的左方，所述第一延时缺氧池和第二延时缺氧池内均设有潜水搅拌机，所述二级普通缺氧池内也设有潜水搅拌机。

优选的，所述一级接触氧化池包括第一接触氧化池和第二接触氧化池，所述第一接触氧化池位于第二接触氧化池的左方，所述第一接触氧化池和第二接触氧化池内均设有生物帘填料，所述二级接触氧化池内也设有生物帘填料。

优选的，所述改良型活性污泥好氧池内设有潜水搅拌机和硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的输出端连接有硝化液回流管，所述硝化液回流管的输出端位于第一延时缺氧池内。

优选的，所述二沉池通过第二进水布水管与二级接触氧化池连通，所述二沉池内设有第二排泥泵，所述第二排泥泵的输出端连接有第二排泥管，所述第二排泥管通过三通管连接有第三排泥管和第四排泥管，所述第三排泥管的输出端位于第一接触氧化池内。

优选的，所述消毒池内设有消毒加药管。

优选的，所述空气总管道的外壁连接有一个L形穿孔曝气管和多个可提升支空气管，所述L形穿孔曝气管位于消毒池内，多个所述可提升支空气管分别均布于所述第一接触氧化池、第二接触氧化池、改良型活性污泥好氧池和二级接触氧化池内，每个所述可提升支空气管的输出端均连接有微孔曝气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，通过超微过滤机截留水中直径大于0.75mm的悬浮物，极大程度的减少进入后续混凝沉淀池的悬浮性有机物数量，可以减少混凝沉淀池的药剂投加量，相对降低了药剂运行费用和人员操作频率及强度；混凝沉淀池投加药剂，可以去除直径小于0.75mm的悬浮物、胶体物质和部分水溶性有机物；改良型接触水解酸化池由于设置了弹性填料而提高了效率，相对减少了占地面积和投资，设置潜水搅拌机，避免了传统布水的布水不均匀以及长期运行后部分布水堵塞的情况，且由于弹性填料的存在，潜水搅拌机的功率可以降低，潜水搅拌机和弹性填料的同时设置，降低了占地面积、运行成本和投资，同时也保证了处理效果的稳定性；废水经过混凝沉淀池和改良型接触水解酸化池处理后有机物大大降低，可以降低后续处理单元的处理负荷，相对缩小了后续生化处理单元的停留时间和水池溶剂，从而进一步降低处理成本；改良型活性污泥好氧池由于增加了潜水搅拌机，有效避免了当溶解氧控制到一定低的程度后，出现氧气分布不均匀而形成局部缺氧甚至厌氧区，导致好氧池表面出现大量浮泥的情况发生，潜水搅拌机可以使改良型活性污泥好氧池显得运行更加灵活，总氮去除更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中：超微过滤机1、混凝沉淀池2、改良型接触水解酸化池3、一级延时缺氧池4、第一延时缺氧池40、第二延时缺氧池41、一级接触氧化池5、第一接触氧化池50、第二接触氧化池51、改良型活性污泥好氧池6、二级普通缺氧池7、二级接触氧化池8、二沉池9、消毒池10、第一进水布水管11、弹性填料12、生物帘填料13、第二进水布水管14、潜水搅拌机15、第一排泥泵16、硝化液回流泵17、第二排泥泵18、微孔曝气管19、系统总进水管20、管道混合器21、空气总管道22、可提升支空气管23、L形穿孔曝气管24、第一排泥管25、硝化液回流管26、第二排泥管27、第三排泥管270、第四排泥管28、PAC加药管29、PAM加药管30、消毒加药管31、系统总出水管32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，包括混凝沉淀池2、改良型接触水解酸化池3、一级延时缺氧池4、一级接触氧化池5、改良型活性污泥好氧池6、二级普通缺氧池7、二级接触氧化池8、二沉池9和消毒池10，混凝沉淀池2的顶部设有超微过滤机1，超微过滤机1的进水端连接有系统总进水管20，超微过滤机1的出水端连接有管道混合器21，管道混合器21的输出端连接有第一进水布水管11，第一进水布水管11的输出端位于混凝沉淀池2内，通过超微过滤机1截留水中直径大于0.75mm的悬浮物，极大程度的减少进入后续混凝沉淀池2的悬浮性有机物数量，可以减少混凝沉淀池2的药剂投加量，相对降低了药剂运行费用和人员操作频率及强度，待处理废水依次流经超微过滤机1、混凝沉淀池2、改良型接触水解酸化池3、一级延时缺氧池4、一级接触氧化池5、改良型活性污泥好氧池6、二级普通缺氧池7、二级接触氧化池8、二沉池9和消毒池10，消毒池10外侧的中上部设有系统总出水管32，用于排出处理达标的废水；还包括与外接空气源设备连接的空气总管道22，向一级接触氧化池5、改良型活性污泥好氧池6、二级接触氧化池8和消毒池10内输入空气，增加池内的氧含量。

本实施例中，管道混合器21的外壁连接有PAC加药管29和PAM加药管30，管道混合器21用于高效混合污水和投入进来的PAC、PAM，进入混凝沉淀池2内后，配合混凝沉淀池2内投加的药剂，可以去除直径小于0.75mm的悬浮物、胶体物质和部分水溶性有机物，消毒池10内设有消毒加药管31，用于对待排放的废水进行最后一步消毒处理。

具体的，混凝沉淀池2内设有第一排泥泵16，第一排泥泵16的输出端连接有第一排泥管25，通过第一排泥管25将混凝沉淀池2内的污泥排到外设的独立污泥池内。

进一步的，改良型接触水解酸化池3内设有弹性填料12和潜水搅拌机15，潜水搅拌机15位于弹性填料12的下方，改良型接触水解酸化池3由于设置了弹性填料12而提高了效率，相对减少了占地面积和投资，设置潜水搅拌机15，避免了传统布水的布水不均匀以及长期运行后部分布水堵塞的情况，且由于弹性填料12的存在，潜水搅拌机15的功率可以降低，潜水搅拌机15和弹性填料12的同时设置，降低了占地面积、运行成本和投资，同时也保证了处理效果的稳定性。

进一步的，一级延时缺氧池4包括第一延时缺氧池40和第二延时缺氧池41，第一延时缺氧池40位于第二延时缺氧池41的左方，第一延时缺氧池40和第二延时缺氧池41内均设有潜水搅拌机15，二级普通缺氧池7内也设有潜水搅拌机15，一级延时缺氧池4内延长废水的停留时间，配合潜水搅拌机15可以更有利于脱氮的进行。

进一步的，一级接触氧化池5包括第一接触氧化池50和第二接触氧化池51，第一接触氧化池50位于第二接触氧化池51的左方，第一接触氧化池50和第二接触氧化池51内均设有生物帘填料13，二级接触氧化池8内也设有生物帘填料13，通过设置的生物帘填料13可以提高脱氮效果。

进一步的，改良型活性污泥好氧池6内设有潜水搅拌机15和硝化液回流泵17，硝化液回流泵17的输出端连接有硝化液回流管26，硝化液回流管26的输出端位于第一延时缺氧池40内，通过硝化液回流管26进行硝化液回流，本单元改良部分为设置了潜水搅拌机15，有效避免了当溶解氧控制到一定低的程度后，出现氧气分布不均匀而形成局部缺氧甚至厌氧区，导致好氧池表面出现大量浮泥的情况发生。

进一步的，二沉池9通过第二进水布水管14与二级接触氧化池8连通，和第一进水布水管11的作用相同，有利于污泥的沉淀，二沉池9内设有第二排泥泵18，第二排泥泵18的输出端连接有第二排泥管27，第二排泥管27通过三通管连接有第三排泥管270和第四排泥管28，第三排泥管270的输出端位于第一接触氧化池50内，二沉池9的污泥通过排泥泵18和第二排泥管27排出，其中一部分通过第三排泥管270回流至第一接触氧化池50内，剩余污泥通过第四排泥管28排到外设的独立污泥池内。

进一步的，空气总管道22的外壁连接有一个L形穿孔曝气管24和多个可提升支空气管23，L形穿孔曝气管24位于消毒池10内，压缩空气通过L形穿孔曝气管24进入消毒池10内，对消毒池10的空气搅拌提供能力源，多个可提升支空气管23分别均布于第一接触氧化池50、第二接触氧化池51、改良型活性污泥好氧池6和二级接触氧化池8内，每个可提升支空气管23的输出端均连接有微孔曝气管19，提高第一接触氧化池50、第二接触氧化池51、改良型活性污泥好氧池6和二级接触氧化池8内的氧含量，有利于脱氮反应。

本实施例的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置在使用时，废水从系统总进水管20进入到超微过滤机1内，经过超微过滤机1过滤后的废水进入到管道混合器21内，通过PAC加药管29和PAM加药管30向管道混合器21内输入PAC和PAM，在管道混合器21的作用下，PAC、PAM和废水高效混合，再经过第一进水布水管11注入混凝沉淀池2内，混凝沉淀池2内投加药剂，可以去除直径小于0.75mm的悬浮物、胶体物质和部分水溶性有机物，之后废水进入改良型接触水解酸化池3内，改良型接触水解酸化池3由于设置了弹性填料12而提高了效率，相对减少了占地面积和投资，设置潜水搅拌机15，避免了传统布水的布水不均匀以及长期运行后部分布水堵塞的情况，且由于弹性填料12的存在，潜水搅拌机15的功率可以降低，潜水搅拌机15和弹性填料12的同时设置，降低了占地面积、运行成本和投资，同时也保证了处理效果的稳定性，之后废水依次流经一级接触氧化池5、改良型活性污泥好氧池6、二级普通缺氧池7、二级接触氧化池8、二沉池9至消毒池10内，废水在改良型活性污泥好氧池6内时，由于改良型活性污泥好氧池6内增加了潜水搅拌机15，有效避免了当溶解氧控制到一定低的程度后，出现氧气分布不均匀而形成局部缺氧甚至厌氧区，导致好氧池表面出现大量浮泥的情况发生，潜水搅拌机15可以使改良型活性污泥好氧池6显得运行更加灵活，总氮去除更加稳定，最后通过消毒加药管31向消毒池10内添加消毒溶剂即可，经过消毒处理后的废水可以达到排放标准，从系统总出水管32排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：包括混凝沉淀池(2)、改良型接触水解酸化池(3)、一级延时缺氧池(4)、一级接触氧化池(5)、改良型活性污泥好氧池(6)、二级普通缺氧池(7)、二级接触氧化池(8)、二沉池(9)和消毒池(10)，所述混凝沉淀池(2)的顶部设有超微过滤机(1)，所述超微过滤机(1)的进水端连接有系统总进水管(20)，所述超微过滤机(1)的出水端连接有管道混合器(21)，所述管道混合器(21)的输出端连接有第一进水布水管(11)，所述第一进水布水管(11)的输出端位于混凝沉淀池(2)内，待处理废水依次流经所述超微过滤机(1)、混凝沉淀池(2)、改良型接触水解酸化池(3)、一级延时缺氧池(4)、一级接触氧化池(5)、改良型活性污泥好氧池(6)、二级普通缺氧池(7)、二级接触氧化池(8)、二沉池(9)和消毒池(10)，所述消毒池(10)外侧的中上部设有系统总出水管(32)；还包括与外接空气源设备连接的空气总管道(22)。

2.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述管道混合器(21)的外壁连接有PAC加药管(29)和PAM加药管(30)。

3.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池(2)内设有第一排泥泵(16)，所述第一排泥泵(16)的输出端连接有第一排泥管(25)。

4.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述改良型接触水解酸化池(3)内设有弹性填料(12)和潜水搅拌机(15)，所述潜水搅拌机(15)位于弹性填料(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述一级延时缺氧池(4)包括第一延时缺氧池(40)和第二延时缺氧池(41)，所述第一延时缺氧池(40)位于第二延时缺氧池(41)的左方，所述第一延时缺氧池(40)和第二延时缺氧池(41)内均设有潜水搅拌机(15)，所述二级普通缺氧池(7)内也设有潜水搅拌机(15)。

6.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述一级接触氧化池(5)包括第一接触氧化池(50)和第二接触氧化池(51)，所述第一接触氧化池(50)位于第二接触氧化池(51)的左方，所述第一接触氧化池(50)和第二接触氧化池(51)内均设有生物帘填料(13)，所述二级接触氧化池(8)内也设有生物帘填料(13)。

7.根据权利要求5所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述改良型活性污泥好氧池(6)内设有潜水搅拌机(15)和硝化液回流泵(17)，所述硝化液回流泵(17)的输出端连接有硝化液回流管(26)，所述硝化液回流管(26)的输出端位于第一延时缺氧池(40)内。

8.根据权利要求6所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述二沉池(9)通过第二进水布水管(14)与二级接触氧化池(8)连通，所述二沉池(9)内设有第二排泥泵(18)，所述第二排泥泵(18)的输出端连接有第二排泥管(27)，所述第二排泥管(27)通过三通管连接有第三排泥管(270)和第四排泥管(28)，所述第三排泥管(270)的输出端位于第一接触氧化池(50)内。

9.根据权利要求1所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述消毒池(10)内设有消毒加药管(31)。

10.根据权利要求6所述的一体化屠宰及肉加工行业含总氮废水处理装置，其特征在于：所述空气总管道(22)的外壁连接有一个L形穿孔曝气管(24)和多个可提升支空气管(23)，所述L形穿孔曝气管(24)位于消毒池(10)内，多个所述可提升支空气管(23)分别均布于所述第一接触氧化池(50)、第二接触氧化池(51)、改良型活性污泥好氧池(6)和二级接触氧化池(8)内，每个所述可提升支空气管(23)的输出端均连接有微孔曝气管(19)。

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