CN207108604U - 一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，在好氧区（6）后设有缺氧区II（8），在缺氧区II（8）后设有沉淀区（9），在缺氧区I（5）与好氧区（6）、好氧区（6）与缺氧区II（8）间的隔板底部均设有过水孔（10），在缺氧区II（8）底部设有将污泥回流至厌氧区（4）的污泥泵（11），缺氧区II（8）与沉淀区（9）底部相联通，本实用新型能在脱氮的环节上节能、能减少设备的运营费用、减少占地面积、节约企业成本，还能高效的除磷，满足同时脱氮除磷的效果。

Description

一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，属于污水脱氮脱磷工具技术领域。

背景技术

水资源、能源的短缺以及水环境质量的恶化日益成为社会经济发展的瓶颈，提高污水处理率和处理程度、加强污水处理厂的脱氮除磷效能、降低污水处理能耗成为当务之急。

现有技术，厌氧-缺氧-好氧工艺兼具有脱氮除磷的功能，因此较为受污水处理用户的青睐，其中，硝化反硝化生物脱氨氮的基本原理是：好氧条件下，NH3在自养硝化菌作用下转化为NO₃-或NO₂-，然后在厌氧\缺氧条件下，NO₃-或NO₂-在异养反硝化菌作用下转化为N₂，并排入大气；而脱磷则是要求在厌氧及含NO₃-的硝酸盐尽量少的情况下进行；传统的脱氮除磷装置由左至右依次为：厌氧区、缺氧区、好氧区最后是过滤沉淀区，其具体工艺流程为:污水先进入厌氧区，再进入缺氧区最后才进入好氧区，脱氮则是在好氧处理过后，通过回流泵将混合液回流至缺氧区中进行反硝化脱氮，而除磷则是在过滤沉淀区中将过滤沉淀后的污泥通过污泥泵回流至厌氧区，进行处理，传统装置结构图如图2所示；

由上述的脱氮除磷的条件、具体的工艺及申请人多年的相关工作经验，申请人认为，现有技术存在不足，具体表现在：第一，在脱氮过程，需要通过回流泵将混合液回流至缺氧区，较为耗费能源，同时也增加了设备的运营费用；第二，由除磷的要求可知道，通过污泥泵回流的污泥要求含有硝酸盐尽量少，因为其中的NO₃-会抑制干扰除磷，而现有技术在空间的布局，及运行状态，直接由好氧区排放过来的污泥，必然含有较多的硝酸盐，这势必会弄抑制释磷菌的生长，从而无法达到高效率的除磷作用，即达不到同时较好的除N、 P的效果，其三，现有设备各个区间相互独立，占地面积大。

即：需要一种方法及装置，能在脱氮的环节上节能、能减少设备的运营费用、减少占地面积、节约企业成本，还能高效的除磷，满足同时高效脱氮除磷的效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，能在脱氮的环节上节能、能减少设备的运营费用、减少占地面积、节约企业成本，还能高效的除磷，满足同时脱氮除磷的效果，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，它包括生物处理单元体，在生物处理单元体的左右两端分别设有进水口和排水口，生物处理单元体通过隔板在其内由左至右设有联通的厌氧区、缺氧区I和好氧区，在好氧区底部设有曝气装置，在好氧区后设有缺氧区II，在缺氧区II后设有沉淀区，在缺氧区I与好氧区、好氧区与缺氧区II间的隔板底部均设有过水孔，在缺氧区II底部设有将污泥回流至厌氧区的污泥泵，缺氧区II与沉淀区底部相联通。

上述的缺氧区I与好氧区、好氧区与缺氧区II间的隔板高度低于缺氧区II与沉淀区间的隔板。

前述的在沉淀区的下端设有倾斜的挡板。

现有技术比较，本实用新型高效脱氮除磷的节能污水处理装置，在好氧区后设有缺氧区II，在缺氧区II后设有沉淀区，在缺氧区I与好氧区、好氧区与缺氧区II间的隔板底部均设有过水孔，这样就可以通过利用曝气装置产生的垂直动力将好氧池的混合液溢过隔板进入两侧的缺氧池内，从而方便混合液在缺氧池中进行反硝化脱氮，这样利用装置中现有的曝气装置结合改进，能更加节能、能减少设备的运营费用，节约企业成本，而过水孔的能保证混合液的循环，提高脱氮的效果；在缺氧区II底部设有将污泥回流至厌氧区的污泥泵，缺氧区II与沉淀区底部相联通,这样的结构的优点：其一，污泥泵的安装位置较传统的安装在独立的沉淀区内，具有安装方便的特点；其二，也是最重要的一点，即：缺氧区II与沉淀区底部相联通，这样能将污泥聚集于缺氧区II与沉淀区的底部，这样在缺氧区II的缺氧条件下，异养反硝化菌将污泥中的硝酸盐的NO₃-或NO₂-转化为N₂，从而减少回流至厌氧区的污泥中硝酸盐的含量，降低硝酸盐浓度以利于厌氧区内释磷菌的生长，有利于提高除磷；缺氧区I与好氧区、好氧区与缺氧区II间的隔板高度低于缺氧区II与沉淀区间的隔板，这样在利用曝气装置将好氧区内的混合液进行回流时，防止混合液在曝气的垂直动力的作用下进入沉淀区；在沉淀区的下端设有倾斜的挡板，这样有利于污泥向缺氧区II的底部聚集，方便于污泥的回流和排放。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是传统污水治理装置的连接结构示意图。

其中，生物处理单元体1；进水口2；排水口3；厌氧区4；缺氧区I5；好氧区6；曝气装置7；缺氧区II8；沉淀区9；过水孔10；污泥泵11。

具体实施方式

实施例1.如图1所示，一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，它包括生物处理单元体1，在生物处理单元体1的左右两端分别设有进水口2和排水口3，生物处理单元体1通过隔板在其内由左至右设有联通的厌氧区4、缺氧区I5和好氧区6，在好氧区6底部设有曝气装置7，在好氧区6后设有缺氧区II8，在缺氧区II8后设有沉淀区9，缺氧区I5与好氧区6、好氧区6与缺氧区II8间的隔板高度低于缺氧区II8与沉淀区9间的隔板，在缺氧区I5与好氧区6、好氧区6与缺氧区II8间的隔板底部设有均过水孔10，在缺氧区II8底部设有将污泥回流至厌氧区4的污泥泵11，缺氧区II8与沉淀区9底部相联通，在沉淀区9的下端设有倾斜的挡板。

在使用时，污水不断从进水口2进入厌氧区4，在厌氧区4中与污泥泵11回流的污泥混合除磷，再进入缺氧区I5并从过水孔10中进入好氧区6，在好氧区6曝气装置7的作用下，混合液溢过隔板进入缺氧区I5及缺氧区II8内，同时在曝气装置7的不断曝气下，混合液不断在好氧区6不断与缺氧区I5及缺氧区II8间循环，有利于提高脱氮效果；同时，因为不断进水，水位溢过，缺氧区II8与沉淀区9间的隔板时，可以进行污泥沉淀及通过排水口3排水，沉淀的污泥在倾斜的挡板作用下，容易于缺氧区II8底部聚集，这样污泥在缺氧条件下，异养反硝化菌将污泥中的硝酸盐的NO₃-或NO₂-转化为N₂，从而减少回流至厌氧区4的污泥中硝酸盐的含量，降低硝酸盐浓度以利于厌氧区4内释磷菌的生长，有利于提高除磷，在这过程中，根据各个区容积的大小，混合液在厌氧区4、缺氧区I5、好氧区6h和缺氧区II8内的停留时间分别为1h、2h、8h、1h；这样的方法及装置申请人经过多次试验得出，处理生活污水出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，尤其是脱氮除磷效果稳定；成本上，相对传统厌氧-缺氧-好氧工艺的工艺，其建设成本可节省200-500元/（m3/d），运行成本可节省0.015-0.030元/m3。

Claims (3)

1.一种高效脱氮除磷的节能污水处理装置，它包括生物处理单元体（1），在生物处理单元体（1）的左右两端分别设有进水口（2）和排水口（3），生物处理单元体（1）通过隔板在其内由左至右设有联通的厌氧区（4）、缺氧区I（5）和好氧区（6），在好氧区（6）底部设有曝气装置（7），其特征在于：在好氧区（6）后设有缺氧区II（8），在缺氧区II（8）后设有沉淀区（9），在缺氧区I（5）与好氧区（6）、好氧区（6）与缺氧区II（8）间的隔板底部均设有过水孔（10），在缺氧区II（8）底部设有将污泥回流至厌氧区（4）的污泥泵（11），缺氧区II（8）与沉淀区（9）底部相联通。

2.根据权利要求1所述的高效脱氮除磷的节能污水处理装置，其特征在于：缺氧区I（5）与好氧区（6）、好氧区（6）与缺氧区II（8）间的隔板高度低于缺氧区II（8）与沉淀区（9）间的隔板。

3.根据权利要求1所述的高效脱氮除磷的节能污水处理装置，其特征在于：在沉淀区（9）的下端设有倾斜的挡板。