KR101236029B1

KR101236029B1 - 침지형 ｍｂｒ 시스템의 공정 제어 방법

Info

Publication number: KR101236029B1
Application number: KR20110020827A
Authority: KR
Inventors: 나지훈; 임태규; 강규섭; 양성수
Original assignee: 주식회사 동양
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2013-02-21
Also published as: KR20120102928A

Abstract

본 발명은 원수 내에서 총질소 및 총인을 화학적/생물학적 처리 방법에 의해 효과적으로 처리하는 침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법을 제공한다. U자형 인라인 믹서에서 와류 생성으로 급속 및 완속 교반이 이루어짐으로써 효과적인 처리가 가능함과 동시에, 응집제 공급용 펌프와 막분리 흡인펌프를 효과적으로 제어하여 분리막의 수명을 연장시키고 처리 효과를 상승시킨다.

Description

침지형 ＭＢＲ 시스템의 공정 제어 방법{Method for controlling submerged MBR system}

본 발명은 원수 내에서 총질소 및 총인을 화학적/생물학적 처리 방법에 의해 효과적으로 처리하는 침지형 MBR(membrane bioreactor) 시스템의 공정 제어 방법에 관한 것이다.

오폐수 중의 총인(이하, TP)은 화학적 결합 및 흡착에 의하여 제거가 용이하며 처리 효율은 비교적 높은 편이다.

종래의 화학적 인 처리 방법은 완속, 급속 응집 후, 침전이나 여과기를 두어 형성된 플럭과 처리수를 고액 분리하는 장치가 반드시 필요로 하여 부지를 많이 차지하는 단점이 있다.

종래의 생물학적 인 처리 방법은, 활성 슬러지가 혐기성 상태에서 인을 방출하고 다시 호기성 상태에서 인을 과잉섭취(Luxury Uptake)하는 현상에 의하여 진행된다. 활성 슬러지 미생물의 인 방출과 과잉섭취 과정은 혐기성 상태에서 오르토-인산(ortho-phosphate)를 방출하게 하여 혼합액 중의 오르토-인산의 농도를 증가시킨다. 혐기성 상태에서 일정 시간 유지한 후 호기성 상태로 전환하게 되면 활성 슬러지는 역으로 혼합액 중의 오르토-인산을 흡수함으로써 혼합액중의 인의 농도는 감소하게 된다.

혐기성 조건에서도 혼합액의 기질 농도가 감소되는 것으로부터 유기물이 섭취됨을 알 수 있는데, 이를 통해 이 과정에서 유기물 제거 상태를 알 수 있다. 발효 물질이 혐기성 상태에서 정상적으로 발생하는 임의성 미생물에 의한 발효 반응으로부터 생성되는데 이는 주로 VFAs(Volatile Fatty Acids)가 분해되면서 생성되는 것이다. 이 발효 생성물은 탈인 미생물에 의하여 아주 쉽게 분해 및 저장되며 이 때에 혐기성 상태에서 인산중합체(poly-phosphate)가 가수분해 되면서 발생하는 에너지를 이용한다.

즉, 세포 내에 저장된 인산중합체가 변화되면서 에너지가 방출되며 이 에너지는 활발한 기질의 전달과 아세토아세트산(acetoacetate)의 발효에 이용된다. 탈인균은 혐기성 상태에서 발효 물질을 분해할 수가 있어 활성 슬러지계 내에 다른 미생물보다 활발하게 증식하게 된다.

호기성에서는 탈인 미생물이 세포 내에 저장된 기질을 이용하면서 용해성인을 인산염의 형태로 과잉 섭취하며 인을 과잉으로 섭취한 미생물을 잉여 슬러지로 폐기시킴으로써 인을 제거한다.

따라서, 생물학적 인 제거 정도는 완벽한 혐기 조건의 형성과 혐기성 상태에서 미생물에 사용되는 기질(VFAs)의 양, 질산화 미생물의 혐기조에 유입되는지의 영향을 받는다.

한편, 종래의 응집 및 혼화 공정은 응집제 주입장치와 완속 교반조, 급속 교반조, 침전조가 모두 필요하였다. 특히 침전조에서 계절의 영향을 심하게 받아 슬러지의 침전능이 불량해질 경우 유출수에 슬러지가 유출되어 처리가 되지 않는 문제점이 있었고 완속 및 급속 교반조를 따로 두어 부지의 소모량이 컸다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것이다.

즉, 화학적 처리와 생물학적 처리를 함께 적용함으로 인하여 처리 효율이 낮아지거나 공정이 복잡해지고 어려워지며, 응집제의 사용량이 많아지고 공정 가동 시간이 증가하여 유지 관리 비용이 증가하며, 계절에 따라 처리 효율이 상이해지며, 설비 시설의 부지가 커지는 문제점을 해결하고자 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, (a) 원수가 집수조에 유입되는 단계; (b) 상기 집수조에 유입된 원수가 드럼 스크린에서 스크리닝되어 무산소조에 유입되는 단계; (c) 상기 무산소조에 유입되어 처리된 원수가 혐기조에 유입되는 단계; (d) 상기 혐기조에 유입되어 처리된 원수가 막분리조에 유입되는 단계; (e) 제어부가, 소정의 혼화 시간 동안, 제 1 펌프를 가동하여 응집제 탱크로부터 응집제를 U자형 인라인 믹서에 전송하고, 상기 막분리조의 순환펌프를 가동하여 상기 막분리조에 유입된 원수를 상기 U자형 인라인 믹서에 전송하는 단계; (f) 상기 U자형 인라인 믹서 내에서 혼화된 원수와 응집제가 상기 막분리조로 전송되는 단계; 및 (g) 상기 제어부가, 소정의 막분리 시간 동안, 상기 막분리조의 막분리 흡인펌프를 가동하여 막분리 공정을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법을 제공한다.

본 발명에 따라, 침지형 MBR 시스템에서 화학적 처리와 생물학적 처리가 결합되어 효과적인 처리를 야기하면서도 절차가 간소화될 수 있다.

또한, U자형 인라인 믹서를 활용함으로써 별도의 교반기 없이도 응집제의 응집 효율을 상승시킬 수 있으며, 급속 교반 및 완속 교반이 모두 가능하다.

본 발명에 따라 응집제가 자동으로 주입되고, 슬러지는 자동으로 인발되어, 시스템 전체 공정이 자동화되어 공정 관리 및 유지가 용이하다.

또한, 응집제 주입으로 인한 파울링을 저감시키고 분리막의 수명을 연장시킬 수 있다.

다수의 실험 결과, 본 발명에 따라 응집제 주입량은 약 67% 감소시키면서도, TP를 0.2ppm 이하로 처리 가능함을 확인하였다.

도 1은 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 처리 계통도를 개략적으로 도시한다.
도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 시설의 평면도, 정면도, 및 측면도를 각각 도시한다.
도 3a 내지 3b는 본 발명에 따른 U자형 인라인 믹서의 평면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템을 사용한 하수 처리 실시예를 설명하는 도면이다.
도 4는 실시예에 적용된 원수의 성상을 도시한다.
도 5는 실시예에 적용된 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 적용 조건을 도시한다.
도 6은 응집제 투입 농도를 결정하기 위한 쟈-테스트 결과를 도시한다.
도 7은 실험 결과를 도시하는 표이며, 도 8 및 도 9는 실험 결과를 도시하는 그래프이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명의 핵심 사상과 무관한 밸브 또는 유로에 대하여 별도로 언급하지 아니하며, 종래 기술에 따른 어떠한 구성도 적용 가능함에 주의한다.

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 설명

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템은, 집수조(100), 드럼 스크린(200), 무산소조(300), 혐기조(400), 막분리조(500), 소독조(600), 농축조(700) 및 제어부(800)를 포함하며, 특히 U자형 인라인 믹서(590)를 구비한다.

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템에 유입되는 원수는 먼저 집수조(100)에 저장되며, 이후 드럼 스크린(200)을 통해 스크리닝되어 무산소조(300)로 유입된다.

집수조(100)에는 제어부(800)와 연계된 센서(미도시)가 위치하여, 침지형 MBR 시스템에 유입되는 원수의 인 농도를 센싱하고 이를 제어부(800)에 전송하여 펌프 작동을 제어할 수 있다.

한편, 무산소조(300), 혐기조(400), 막분리조(500)는 차례로 유체소통하여 처리된 원수가 전달된다.

무산소조(300)는 탈질화에 효과적이다. 원수가 혐기조(400)에 앞서 무산소조(300)를 먼저 통과함으로써 질소가 1차 제거되어, 질소로 인한 후단의 인 제거 공정에서의 저해 효과를 최소화할 수 있다. 무산소조(300)의 탈질 처리는 종래 기술에 따른 어떠한 방법을 사용하여도 무방하다.

무산소조(300)를 통과한 원수는 혐기조(400)로 유입되어 생물학적 인 방출이 이루어진다. 혐기조(400)의 탈인처리는 종래 기술에 따른 어떠한 방법을 사용하여도 무방하다. 생물학적 인 방출이 이루어진 원수는 막분리조(500)로 유동한다.

막분리조(500)는 여과 처리를 할 수 있는 분리막(미도시), 내부의 원수를 U자형 인라인 믹서(590)에 전송하도록 펌핑하는 순환펌프(510), U자형 인라인 믹서(590)에서 응집제가 혼합되어 막분리조(500)로 재전송된 원수를 분리막을 통과하도록 펌핑하여 인을 제거하는 막분리 흡인펌프(미도시), 여과된 처리수는 소독조(600)로 이송시키고 슬러지는 농축조(700)로 이송시키는 이송펌프(520)를 포함한다. 펌프들의 작동은 제어부(800)에 의해 제어될 수 있다.

분리막(미도시)의 경우, MBR 공법에서 사용되는 어떠한 막도 사용 가능하다. 현장 여건 또는 폐수 특성에 따라 중공사막, 평막, 튜블러막 등 어떠한 막을 사용할 수 있다.

순환펌프(510)의 작동에 의해 막분리조(500)에 유입된 원수가 U자형 인라인 믹서(590)로 전송된다. U자형 인라인 믹서(590)에는 응집제 탱크(550)로부터 응집제가 유입될 수 있다.

U자형 인라인 믹서(590)에 대하여 도 3a 및 도 3b를 참조하여 상세히 설명한다.

U자형 인라인 믹서(590)는 제 1 벤츄리관(591). 제 2 벤츄리관(593) 및 1개의 U자형 연결관(592)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 각각의 벤츄리관(591, 593)에는 유입 및 유출을 단속할 수 있는 밸브(591a, 593a)가 위치하는 것이 보다 바람직하다.

U자형 인라인 믹서(590)에는 순환펌프(510)에 의해 이송된 원수와 응집제 탱크(550)의 제 1 펌프(570)에 의해 이송된 응집제가 유입되어 혼화된다.

각각의 벤츄리관(591, 593)은 중간에 단면적이 작아지는 부분이 있어서, 유입된 원수 또는 응집제의 속도를 빨라지게 하고 압력을 낮아지게 한다. 또한, 제 1 벤츄리관(591) 및 제 2 벤츄리관(593)은 상하로 위치하며, U자형 연결관(592)이 이를 연결한다. 이를 통해 U자형 연결관(592) 내측에서는 와류가 생성되면서 유입된 원수와 응집제와 급속, 완속 혼화 과정이 효과적으로 이루어진다.

즉, 종래 기술의 경우 U자형 연결관과 같은 구조가 없어서 단(step)이 없으며 직선형임에 비하여, 본 발명에서는 U자형 연결관(592)을 사용함으로써 벤츄리관(591, 593)이 상하로 위치하여 다단이 적용되고 곡부가 위치한다. 이를 통해 별도의 교반기 없이도 와류가 효과적으로 생성되어 효율적으로 응집제와 원수가 혼화될 수 있다. 본 발명자는 다수의 실험을 통하여 벤츄리관(591, 593)의 길이가 2m 이상인 경우 혼화 효과가 보다 효과적임을 확인하였다.

이렇게 혼화된 응집제와 원수는 막분리조(500)로 다시 전송된다.

막분리조(500)로 응집제와 혼화된 원수가 재유입되면, 제어부(800)는 소정의 혼합 시간을 부여한 후 막분리 흡인펌프(미도시)를 작동시킨다. 막분리 흡인펌프(미도시)가 작동하면, 응집제와 혼화된 원수가 분리막(미도시)을 통해 여과되고 인이 제거됨으로써 처리수와 슬러지로 분리될 수 있다. 이후, 이송펌프(520) 작동시 처리수와 슬러지가 각각 소독조(600)와 농축조(700)로 이송된다.

소독조(600)로 이송된 처리수는 화학처리 후 외부로 배출된다.

농축조(700)로 이송된 슬러지는 응집제 탱크(550)로부터 제 2 펌프(570)에 의해 펌핑된 응집제와 함께 반응한 후 외부로 배출된다.

즉, 응집제 탱크(550)는 제 1 펌프(560)를 통해 응집제를 U자형 인라인 믹서(590)로 펌핑함으로써 원수와 혼화되게 할 수 있으며, 제 2 펌프(570)를 통해 응집제를 농축조(700)로 전송하여 슬러지와 혼화되게 할 수 있다.

제어부(800)는 막분리조(500) 내의 순환펌프(510), 이송펌프(520) 및 막분리 흡인펌프(미도시)를 제어할 수 있으며, 응집제 탱크(550)의 제 1 펌프(560) 및 제 2 펌프(570)를 제어할 수 있다.

한편, 원수 또는 처리된 원수 또는 슬러지가 직접 수집되는 집수조(100), 무산소조(300), 혐기조(400), 막분리조(500), 소독조(600) 및 농축조(700)는 별도의 중대형 처리조에 위치하나, 이를 제외한 응집제 탱크(550) 및 이에 연결된 펌프(560, 570)와 U자형 인라인 믹서(590) 및 제어부(800)는 별도의 설비 시설로서 위치하는데, 도 2a 내지 도 2c와 같이 배치함으로써 그 공간을 최소화할 수 있다.

즉, 응집제 탱크(550)의 일측에 인접하여 제 1 펌프(560) 및 제 2 펌프(570)가 병렬로 위치하며, 응집제 탱크(550)의 다른 일측에 인접하여 U자형 인라인 믹서(590)가 위치하며, 제 1 펌프(560) 및 제 2 펌프(570)의 측면 그리고 U자형 인라인 믹서(590)의 상측에 제어부(800)가 위치함으로써 설비 시설이 차지하는 공간을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템 제어 방법의 설명

원수가 집수조(100)에 유입된다.

집수조(100)에 유입된 원수는 드럼 스크린(200)에서 조대 고형물이 스크리닝된 후 무산소조(200)에 유입된다.

다음, 무산소조(300)에 유입된 원수는 탈질처리되어 혐기조(400)에 유입되며, 혐기조(400)에서는 생물학적 처리되어 막분리조(500)에 유입된다.

제어부(800)는, 집수조(100)에 위치한 센서(미도시)를 통해 유입된 원수의 인 농도를 탐지하여, 기 설정된 농도에 이른 경우 펌프를 가동시킬 수 있다.

기 설정된 농도에 이른 경우, 제어부(800)는 소정의 혼화 시간 동안 막분리조(500)의 순환펌프(510)를 가동하여 막분리조(510)에 유입된 원수를 U자형 인라인 믹서(590)에 전송하며, 동시에 제 1 펌프(560)를 가동하여 응집제 탱크(550)로부터 응집제를 U자형 인라인 믹서(590)에 전송한다.

U자형 인라인 믹서(590)에 유입된 원수와 응집제는 본 발명에 따른 특유의 U자형 인라인 믹서(590) 내에서 생성되는 와류로 인하여 급속, 완속 혼화 과정이 효과적으로 이루어진다.

다음, U자형 인라인 믹서(590)에서 혼화된 응집제와 원수가 다시 막분리조(500)로 전송된다.

다음, 제어부(800)는 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)를 중지시킨 후 막분리조(500)의 막분리 흡인펌프(미도시)를 가동하여 막분리 공정을 실시한다. 막분리 공정에 의해 여과되면 처리수와 슬러지가 생성된다.

이송펌프(520)에 의해 처리수는 소독조(600)에 유입된 후 외부로 배출되며, 슬러지는 농축조(700)에 유입된다. 농축조(700)에는 제 2 펌프(570)에 의해 펌핑된 응집제가 유입될 수 있다. 이후 슬러지는 농축조(700)에서 외부로 배출된다.

제어부(800)에서는 혼화 시간 및 막분리 시간이 사용자의 선택에 따라 설정될 수 있다. 혼화 시간 및 막분리 시간은 현장 여건, 오수 종류 등에 따라 상이하게 설정될 수 있음은 물론이다.

또한, 막분리 흡인펌프(미도시)는 순환펌프(510)/제 1 펌프(560)와 함께 가동하지 않는 것이 바람직하다. 두 개가 동시에 가동될 경우, 화학적 처리와 생물학적 처리가 함께 이루어져, 막분리조(500) 내의 분리막(미도시)에 파울링 현상이 발생하여 분리막의 수명을 감소시키고 처리 효율이 낮아지기 때문이다.

이를 위해, 제어부(800)는 막분리 흡인펌프(미도시)는 순환펌프(510)/제 1 펌프(560)의 가동을 제어하도록 프로그래밍될 수 있다.

예를 들어, 기 설정된 혼화 시간이 되어 제어부(800)가 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)를 가동하려 하는데 현재 막분리 흡인펌프(미도시)가 가동중인 경우, 제어부(800)는 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)의 가동을 대기하고 막분리 흡인펌프(미도시)를 마저 가동시킨 후, 막분리 흡인펌프(미도시)의 가동이 종료된 후 비로서 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)를 가동시킬 수 있다.

다른 예를 들어, 기 설정된 막분리 시간이 되어 제어부(800)가 막분리 흡인펌프(미도시)를 가동하려 하는데 현재 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)가 가동중인 경우, 제어부(800)는 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)의 가동을 중지시킨 후 막분리 흡인펌프(미도시)를 기 설정된 막분리 시간 동안 완전히 가동시키고, 이후 분리막 흡인펌프(미도시)의 가동이 종료되면 다시 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)를 가동시킬 수 있다. 가동 시간은, 순환펌프(510) 및 제 1 펌프(560)가 가동하여야 하는 혼화 시간 중 남은 잔여 시간이 되도록 제어될 수 있다.

이와 같은 제어 방식에 의해, 분리막의 수명이 연장되며 보다 효과적인 처리를 이룰 수 있다.

실시예: 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 효과의 설명

도 4에 도시된 성상을 갖는 실제 하수를 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템에 적용하였다. 원수의 CODmn 농도와 TP 농도는 각각 69㎎/L 및 3.8㎎/L로서 일반 공공하수처리장의 하수보다 높았으며, TP와 SP의 농도 차이가 3.5㎎/L로서 원수 인의 성상은 대부분 유기임을 알 수 있었다.

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템의 적용 조건은 도 5에 도시된 바와 같다. 도 5에 도시된 조건은, 본 발명자가 다수의 실험을 통해 최적의 처리 효율을 확보할 수 있도록 한 수치 범위이다. 특히, 응집제 투입 농도를 결정하기 위해 다수의 쟈-테스트(jar test)를 실시하였으며, 그 결과는 도 6에 도시된 바와 같다.

일반적으로 응집제로서 황산알루미늄과 폴리염화알루미늄 등의 알루미늄염이나 염화 제1철과 염화 제2철과 같은 철염이 사용되나, 여기에서 분리막의 영향이 적은 알루미늄염을 사용하였다.

본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템 적용 결과가 도 7 내지 도 9에 도시된다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 침지형 MBR 시스템에 의한 처리 효율이 종래 기술과 비교하여 우월함을 확인하였으며, 특히 주 2 내지 5일 투입시, 특히 주 5일 투입시 TP를 0.2ppm 아래로 낮출 수 있음을 확인하였다.

이러한 이유로 본 발명자는 다수의 실험에 따라 경제적이고 효율적인 응집제 주입량은 일일 9 내지 11L, 바람직하게는 약 10L임을 확인하였다. 종래 바람직한 응집제 주입량은 하루 30L였으므로, 약 67%의 응집제 절감 효과를 가져왔다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범주에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

100: 집수조
200: 드럼 스크린
300: 무산소조
400: 혐기조
500: 막분리조
510: 순환펌프
520: 이송펌프
550: 응집제 탱크
560: 제 1 펌프
570: 제 2 펌프
590: U자형 인라인 믹서
591, 593: 벤츄리관
591a, 593a: 벤츄리관 밸브
592: U자형 연결관
600: 소독조
700: 농축조
800: 제어부

Claims

(a) 원수가 집수조에 유입되는 단계;
(b) 상기 집수조에 유입된 원수가 드럼 스크린에서 스크리닝되어 무산소조에 유입되는 단계;
(c) 상기 무산소조에 유입되어 처리된 원수가 혐기조에 유입되는 단계;
(d) 상기 혐기조에 유입되어 처리된 원수가 막분리조에 유입되는 단계;
(e) 제어부가, 소정의 혼화 시간 동안, 제 1 펌프를 가동하여 응집제 탱크로부터 응집제를 U자형 인라인 믹서에 전송하고, 상기 막분리조의 순환펌프를 가동하여 상기 막분리조에 유입된 원수를 상기 U자형 인라인 믹서에 전송하는 단계;
(f) 상기 U자형 인라인 믹서 내에서 혼화된 원수와 응집제가 상기 막분리조로 전송되는 단계; 및
(g) 상기 제어부가, 소정의 막분리 시간 동안, 상기 막분리조의 막분리 흡인펌프를 가동하여 막분리 공정을 실시하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR(membrane bioreactor) 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (e) 단계에서,
상기 제어부는 상기 집수조에 유입된 원수의 인 농도가 기 설정된 농도 이상인 경우 상기 제 1 펌프 및 상기 순환펌프의 가동을 시작하는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (e) 단계에서, 상기 막분리 흡인펌프가 가동 중인 경우, 상기 제어부는 상기 막분리 흡인펌프 가동 종료 후에 상기 제 1 펌프 및 상기 순환펌프를 가동하는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (g) 단계에서, 상기 제 1 펌프 및 상기 순환펌프가 가동 중인 경우, 상기 제어부는 상기 제 1 펌프 또는 상기 순환펌프를 정지시킨 후 상기 막분리 흡인펌프를 상기 막분리 시간 동안 가동하며, 그리고 상기 막분리 시간 이후 상기 막분리 흡인펌프가 정지하면 상기 제어부가 상기 제 1 펌프 및 상기 순환펌프를 잔여 혼화 시간 동안 가동시키는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (e) 단계에서, 상기 U자형 인라인 믹서의 U자형 연결관에서 와류가 생성되는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (g) 단계 이후,
상기 막분리조에서 처리된 원수가 소독조에 유입되는 단계; 및
상기 소독조에서 소독된 원수가 처리수로 배출되는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (g) 단계 이후,
상기 막분리조에서 생성된 슬러지가 농축조에 유입되는 단계; 및
상기 제어부가 제 2 펌프를 가동하여 응집제가 상기 응집제 탱크로부터 상기 농축조에 유입되는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 응집제의 일일 주입량은 9 내지 11L인 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 응집제의 일일 주입량은 10L인 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 응집제는 주 2 내지 5일 투여되는 것을 특징으로 하는,
침지형 MBR 시스템의 공정 제어 방법.