CN212269592U

CN212269592U - 一种假发生产污水处理装置

Info

Publication number: CN212269592U
Application number: CN202020744053.5U
Authority: CN
Inventors: 张亮
Original assignee: Qingdao Guanghua Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Guanghua Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种假发生产污水处理装置，包括生物强化池、缺氧反硝化池、好氧池、MBR池和清水池顺序连接；所述生物强化池底部安装有第一曝气头；所述缺氧反硝化池安装搅拌器；所述好氧池底部安装第二曝气头，所述MBR池内安装MBR膜组器、硝化液回流泵；所述设备间内安装有鼓风机、碳源投加装置、MBR膜组器反洗装置、MBR膜组器出水自吸泵和控制柜。本实用新型利用生物强化池+缺氧反硝化池+好氧池+MBR池的组合，不仅可以高效地去除污水中的氨氮，同时也可以有效地除去污水中的硝酸盐，达到去除总氮的目的，以保障出水达标排放；本实用新型的装置模块化设计，可放置在地面或是埋于地下，安装方式灵活多样、操作简单，投资相对较少，运行成本低。

Description

一种假发生产污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种假发生产污水处理装置。

背景技术

假发加工过程中产生的废水来源主要有：(1)蚀酸工序产生的含酸废水，即用硫酸浸泡头发上的油脂、污物，然后用碱中和、冲洗所排放的废水；(2)染色废水，即头发用强碱、高温染色后，从染色槽中倾倒出的高碱带色废水；(3)洗发废水，头发染色后用清水冲洗头发上的附色，然后再用洗发剂和柔软剂清洗、处理所排放的废水；(4)车间冲洗废水和生活废水。

从废水来源可以看出，整个生产工艺中产生的废水含有油脂、氨基酸、表面活性剂等有机物及染料和多种助剂，因此有机物浓度高、色度深、成分复杂，且废水的可生化性差，水质、水量波动大，属难处理的工业废水。

目前用于处理假发加工废水的工艺还不够成熟，出水常有超标现象，由于假发在生产过程中加入了氨基酸、表面活性剂、染料等辅料，造成假发污水的氨氮和总氮含量高，其中氨氮浓度高达100～250mg/L，总氮浓度高达150～ 300mg/L，在污水处理过程中氨氮和总氮去除率较低，难以稳定满足排放标准。目前假发污水较为常规的处理方法主要是采用物理法+物化法+生化法+化学法的串联工艺，这种方法的缺点是工艺流程冗长、控制参数多、对自控要求高，带来的后果就是投资大、运行成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种假发生产污水处理装置，包括依次序连接的生物强化池、缺氧反硝化池、好氧池、MBR池、清水池和设备间；所述生物强化池的上端设置有进水管，所述生物强化池底部设置有第一曝气头；所述缺氧反硝化池安装搅拌器；所述好氧池底部安装第二曝气头，所述MBR池内安装有MBR膜组器、硝化液回流泵；所述清水池的上端设置有加氯区，所述加氯区内放置有氯片，所述清水池的下端设置有出水管；所述设备间内安装有鼓风机、碳源投加装置、MBR膜组器反洗装置、MBR膜组器出水自吸泵和控制柜。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述硝化液回流泵外接有硝化液回流管道，所述硝化液回流管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池内；所述鼓风机外接有空气管道分别与所述第一曝气头和所述第二曝气头连接；所述碳源投加装置外接有碳源投加管道，所述碳源投加管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池的底部，所述MBR膜组器出水自吸泵的进水端和出水端分别连接有自吸泵进水管和自吸泵出水管，所述自吸泵进水管伸入所述MBR池内的MBR膜组器上，所述自吸泵出水管伸入所述加氯区内；所述MBR膜组器反清洗装置外接有反洗管道，所述反洗管道伸入所述MBR膜组器上部。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述生物强化池内填充附着高效脱氮菌的固体菌剂，所述固体菌剂投加量为生物强化池有效容积的15％～30％。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述缺氧反硝化池、所述好氧池内污泥浓度为4000mg/L，所述MBR池内活性污泥浓度为6000mg/L。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述MBR膜组器的膜通量10～ 12L/(m²·h)。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述硝化液回流泵流量为进水量的2～3倍。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述鼓风机风量按照气水比30～ 45：1确定。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述MBR膜组器出水自吸泵的流量为进水量的1.2～1.5倍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用生物强化池+缺氧反硝化池+好氧池+MBR池的组合，不仅可以高效地去除污水中的氨氮，同时也可以有效地除去污水中的硝酸盐，达到去除总氮的目的，以保障出水达标排放；本实用新型的装置模块化设计，可放置在地面或是埋于地下，安装方式灵活多样、操作简单，投资相对较少，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

10-生物强化池；11-进水管；12-固体菌剂；13-第一曝气头；20-缺氧反硝化池；21-搅拌器；30-好氧池；31-第二曝气头；40-MBR池；41-MBR膜组器；42- 硝化液回流泵；43-硝化液回流管道；50-清水池；51-出水管；52-加氯区；53- 氯片；60-设备间；61-鼓风机；62-空气管道；63-碳源投加装置；64-碳源投加管道；65-MBR膜组器出水自吸泵；66-自吸泵进水管；67-自吸泵出水管；68-MBR 膜组器反洗装置；69-反洗管道；70-控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种假发生产污水处理装置，包括依次序连接的生物强化池10、缺氧反硝化池20、好氧池30、MBR池40、清水池50和设备间60；生物强化池10的上端设置有进水管11，生物强化池底部还设置有第一曝气头13；缺氧反硝化池20安装搅拌器21；好氧池30底部安装第二曝气头31，MBR池40内安装有MBR膜组器41、硝化液回流泵42；清水池 50的上端设置有加氯区52，加氯区内放置有氯片53，清水池的下端设置有出水管51；所述设备间内安装有鼓风机61、碳源投加装置63、MBR膜组器反洗装置68、MBR膜组器出水自吸泵67和控制柜70。

在实际的生产过程中，假发生产产生的污水经过预处理后通过进水管11进入生物强化池10，生物强化池水力停留时间为6h，在生物强化池中含有边长 5mm左右立方体的固体菌剂12，固体菌剂投加量为生物强化池有效池容15％～ 30％，鼓风机61通过空气管道62向生物强化池底部的第一曝气头13进行曝气充氧，使生物强化池内溶解氧控制在1.5mg/L～2.5mg/L，此时固体菌剂表面为富氧环境，固体菌剂表面与污水充分接触进行硝化反应，将污水中的氨氮转化成硝酸盐，而在固体菌剂的内部为缺氧环境，固体菌剂表面硝化反应的产物硝酸盐则扩散到固体菌剂内部进行脱氮反硝化反应，并以氮气的形式排入大气，也就是污水在生物强化池中可与固体菌剂同时进行硝化及反硝化反应。

经生物强化池10处理后的污水进入缺氧反硝化池20，缺氧反硝化池内的污泥浓度4000mg/L，溶解氧小于0.5mg/L，另外，缺氧反硝化池内含有从MBR池通过硝化液回流管道43回流的硝化液，污水与硝化液在搅拌器21的搅拌下充分混合，通过反硝化反应将硝化液中的硝酸盐和生物强化池出水中的硝酸盐转化成氮气去除。

经缺氧反硝化池20处理后的污水进入好氧池30，好氧池的底部安装有第二曝气头31，可通过曝气为微生物活动提供氧气，并可使池内液体混合均匀，在好氧池内，剩余的氨氮在硝化菌的作用下转化成硝酸盐。好氧池水力停留时间 12h，污泥浓度4000mg/L，池内溶解氧大于1.0mg/L。

经好氧池30处理后的污水进入MBR池40，与在好氧池内相同地，在MBR 池内硝化菌的作用下可将氨氮转化成硝酸盐，MBR池中的MBR膜组器41具有高效的拦截作用，可确保池内保持更高的污泥浓度以提供更多的硝化菌降解氨氮。MBR池内放置硝化液回流泵42可将硝酸盐混合液回流至缺氧反硝化池。 MBR膜组器的出水中悬浮物可控制在5mg/L，MBR池水力停留时间6h，污泥浓度6000mg/L，池内溶解氧大于1.5mg/L，膜通量10～12L/(m²·h)，硝化液回流泵流量为进水量的2～3倍。

经MBR池处理后的水进入清水池50，在清水池的入水口处的加氯区52放置有氯片53可对入水进行消毒，清水池亦为经过系列处理后达到排放标准的出水的存储池，出水可用于道路清洗、绿化、灌溉或景观水池，清水池水力停留时间1～2h。

本实用新型通过将生物强化、缺氧、好氧、MBR等污水处理高效的组合形成一套处理装置，不仅操作简单，而且可以稳定达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种假发生产污水处理装置，其特征在于，包括：依次序连接的生物强化池、缺氧反硝化池、好氧池、MBR池、清水池和设备间；所述生物强化池的上端设置有进水管，所述生物强化池底部设置有第一曝气头；所述缺氧反硝化池安装搅拌器；所述好氧池底部安装第二曝气头，所述MBR池内安装有MBR膜组器、硝化液回流泵；所述清水池的上端设置有加氯区，所述加氯区内放置有氯片，所述清水池的下端设置有出水管；所述设备间内安装有鼓风机、碳源投加装置、MBR膜组器反洗装置、MBR膜组器出水自吸泵和控制柜。

2.根据权利要求1所述的假发生产污水处理装置，其特征在于：所述硝化液回流泵外接有硝化液回流管道，所述硝化液回流管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池内；所述鼓风机外接有空气管道分别与所述第一曝气头和所述第二曝气头连接；所述碳源投加装置外接有碳源投加管道，所述碳源投加管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池的底部，所述MBR膜组器出水自吸泵的进水端和出水端分别连接有自吸泵进水管和自吸泵出水管，所述自吸泵进水管伸入所述MBR池内的MBR膜组器上，所述自吸泵出水管伸入所述加氯区内；所述MBR膜组器反清洗装置外接有反洗管道，所述反洗管道伸入所述MBR膜组器上部。

3.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述生物强化池内填充附着高效脱氮菌的固体菌剂，所述固体菌剂投加量为生物强化池有效容积的15％～30％。

4.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述缺氧反硝化池、所述好氧池内污泥浓度为4000mg/L，所述MBR池内活性污泥浓度为6000mg/L。

5.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述MBR膜组器的膜通量10～12L/(m²·h)。

6.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述硝化液回流泵流量为进水量的2～3倍。

7.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述鼓风机风量按照气水比30～45：1确定。

8.根据权利要求1所述一种假发生产污水处理装置，其特征在于：所述MBR膜组器出水自吸泵的流量为进水量的1.2～1.5倍。