CN107879472A - 一种污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理装置及方法，包括依次连通的缺氧池、一级好氧池和二级好氧池，缺氧池、一级好氧池和二级好氧池中均投加有生物膜填料，且池底均设有多根相互连通的曝气管，曝气管上均设有多个开孔向下的曝气孔，曝气管均与曝气系统连通，缺氧池内设有搅拌装置，污水处理方法包括以下步骤：前置反硝化处理、一级好氧反应处理和二级好氧反应处理；整个处理过程包括正常运行及正向冲洗阶段，正向冲洗阶段充分利用池容及进水泵扬程，不影响污水处理过程的正常运行；具有较强的脱氮除磷能力，无需二沉池，只需在二级好氧池后增加深度处理单元，即可满足对污水的深度净化功能，出水可达到国家地表水准Ⅳ类标准。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种污水处理装置及方法。
背景技术
在污水处理的发展过程中，大中型污水处理厂由于其规模效应，大型化长期以来一直是污水处理的发展方向。近年来，由于大中型污水处理厂投资大，占地大，需要配套建设庞大的污水收集管网等缺点，中小型污水处理工艺开始成为污水处理工艺的主要发展方向。污水的处理正在从集中化走向分散化，从大规模集中式向中小规模分散式的转变中。“以大型为主，中小型互补”的布局符合我国国情和发展形势，也为污水处理设备的应用和发展提供了新的契机。
现有的污水处理设备，基本将厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污水污泥回流工艺集于一体的高效同步生物脱氮除磷装置，装置内部各相邻反应池之间均共壁，在本质上装置及方法仍属于传统的水处理工艺。
另外现有技术中，通过连续流、间歇式正向冲洗过量生物膜的生物净化废水的方法和反应器。正向冲洗阶段将正常处理阶段的出口区关闭，同时入口区继续将脏水供应到反应器，该反应器的水位被升高以后，使填料由阻碍运动的状态变为流态化，填料之间发生碰撞，填料的表面过量生物膜脱落，去除填料表面过量生物膜，重新悬浮的污泥通过专有的冲洗水出水口排出。该技术的正常处理过程中水位和正向冲洗水位相差较大，水头损失严重，水位的提升令使用泵的扬程增大，设备的有效利用率下降；另一方面，上部池容空间仅在正向冲洗阶段得到利用，并且正向冲洗阶段时间较短，因此池体上部空间基本处于闲置状态，造成了池容的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种污水处理装置及方法，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种污水处理装置，包括反应池，所述反应池包括依次连接的缺氧池、一级好氧池和二级好氧池，所述反应池内填充有生物膜填料，所述缺氧池左侧设有进水口，所述二级好氧池右端上侧设有出水口，所述缺氧池内上侧设有第一填料拦截装置，所述缺氧池内下侧设有第一布水管，所述一级好氧池内上侧设有二填料拦截装置，所述一级好氧池内下侧设有第二布水管，所述二级好氧池内上侧设有第三填料拦截装置，所述二级好氧池内下侧设有第三布水管，所述第一填料拦截装置通过第一水管与所述第二布水管连通，所述第二填料拦截装置通过第二水管与所述第三布水管连通，所述进水口与所述第一布水管通过第三水管连通，所述第三填料拦截装置通过第四水管与所述出水口连通，所述第一布水管、第二布水管和第三布水管下侧均设有曝气管，所述曝气管与鼓风机连接，所述缺氧池内设有搅拌装置，所述鼓风机和所述搅拌装置均与控制系统连接。
进一步地，所述搅拌装置采用双曲面搅拌器。
进一步地，所述曝气管上设有若干开孔，所述开孔方向朝向所述反应池底面。
进一步地，所述生物膜填料的密度为0.95-0.98g/cm3，总比表面积500 -750 m2/m3，孔隙体积80-90%。
进一步地，所述第一布水管、第二布水管、第三布水管和所述曝气管均采用不锈钢水管。
一种污水处理方法，包括以下步骤：
S1：前置反硝化：在所述缺氧池内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述缺氧池有效容积的70%～80%，污水通过所述缺氧池左侧设有进水口依次经过第三水管、第一布水管进入缺氧池，污水自下而上流动通过生物膜填料，开启搅拌装置进行搅拌，缺氧微生物开始生长，反硝化菌以污水中的有机物作为碳源，将硝酸盐还原为氮气或一氧化二氮；
S2：一级好氧反应：在所述一级好氧池内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述一级好氧池有效容积的70%～80%，经过前置反硝化处理的污水经过缺氧池内上侧的第一填料拦截装置后进入第一水管的上端口，经第一水管流入一级好氧池内的第二布水管，污水自下而上流动通过生物膜填料，通过控制系统控制鼓风机对一级好氧池内的曝气管的曝气量，对一级好氧池内进行曝气处理，一级好氧池内溶解氧增大，生物膜填料表面的好氧微生物通过生物作用主要将有机污染物进行分解，有机物最终将分解为二氧化碳和水等无机物被去除，部分氨氮则转化为硝酸盐；
S3：二级好氧反应：在所述二级好氧池内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述二级好氧池有效容积的70%～80%，经过一级好氧反应处理的污水经过一级好氧池内上侧的第二填料拦截装置进入第二水管的上端口，经过第二水管流入二级好氧池内的第三布水管，污水自下而上流动通过生物膜填料，通过控制系统控制鼓风机对二级好氧池内的曝气管的曝气量，对二级好氧池内进行曝气处理，二级好氧池内，微生物菌群主要是硝化细菌，将氨氮转化为硝态氮；
S4：正向冲洗：所述正向冲洗包括缺氧池正向冲洗、一级好氧池正向冲洗和二级好氧池正向冲洗；所述缺氧池正向冲洗：加快搅拌装置的搅拌速度，同时进行曝气处理，每隔1-2天，对缺氧池进行一次缺氧池正向冲洗，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h，；一级好氧池正向冲洗：增加一级好氧池的曝气强度，每隔3-5天对一级好氧池进行一次一级好氧池正向冲洗处理，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h；二级好氧池正向冲洗：增加二级好氧池的曝气强度，每隔3-5天对二级好氧池进行一次二级好氧池正向冲洗，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h。
进一步地，经过所述缺氧池正向冲洗、一级好氧池正向冲洗、二级好氧池正向冲洗后的污水均流入污泥浓缩池。
进一步地，所述缺氧池、一级好氧池和二级好氧池分别通过管道与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池的上清液回流至一级好氧池。
本发明的有益效果：具有较强的脱氮除磷能力，只需在二级好氧池后增加深度处理设施，即可满足对污水的深度净化功能，出水可达到国家地表水准Ⅳ类标准；正向冲洗过程充分利用池容，运行中采用连续的进水方式，水处理过程不受影响，无需备用的处理单元，节省投资及建设成本；高填充率的生物膜填料可充当“过滤器”，降低对进水中SS的要求，同时由于处理模式时生物膜填料之间碰撞强度极小，基本无生物膜脱落，故正常处理模式时出水中固体物质浓度低，且冲洗产生的污泥沉降性能好，可省去相应的处理单元此外，氧气转移效率提高，利用率增加，节省投资及运行成本；布水管及曝气管均选用不锈钢材料，有效降低检修及维护成本；污水处理装置为一体化设计，便于运输、管理和维护，操作简单，对人员技术水平要求低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种污水处理装置的结构示意图。
图2是根据本发明实施例所述的一种污水处理装置的布水管的结构示意图。
图3是根据本发明实施例所述的一种污水处理装置的曝气管的结构示意图。
图4是根据本发明实施例所述的一种污水处理装置的填料拦截装置的结构示意图。
图中：1. 缺氧池；2. 一级好氧池；3. 二级好氧池；4. 第一水管；5. 第二水管；6.曝气管；7. 进水口；8. 出水口；9. 第一布水管；10. 第二布水管；11. 第三布水管；12. 第三水管；13. 第一填料拦截装置；14. 第二填料拦截装置；15. 第四水管；16. 第三填料拦截装置；17. 鼓风机；18. 搅拌装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种污水处理装置，包括反应池，所述反应池包括依次连接的缺氧池1、一级好氧池2和二级好氧池3，所述反应池内填充有生物膜填料，所述缺氧池1左侧设有进水口7，所述二级好氧池3右端上侧设有出水口8，所述缺氧池1内上侧设有第一填料拦截装置13，所述缺氧池1内下侧设有第一布水管9，所述一级好氧池2内上侧设有二填料拦截装置14，所述一级好氧池2内下侧设有第二布水管10，所述二级好氧池3内上侧设有第三填料拦截装置16，所述二级好氧池3内下侧设有第三布水管11，所述第一填料拦截装置13通过第一水管4与所述第二布水管10连通，所述第二填料拦截装置14通过第二水管5与所述第三布水管11连通，所述进水口7与所述第一布水管9通过第三水管12连通，所述第三填料拦截装置16通过第四水管15与所述出水口8连通，所述第一布水管9、第二布水管10和第三布水管11下侧均设有曝气管6，所述曝气管6与鼓风机17连接，所述缺氧池1内设有搅拌装置18，所述鼓风机17和所述搅拌装置18均与控制系统连接。
污水经过进水口7流入第三水管12，最后从与第三水管12连接的第一布水管9流出，第一布水管9设置于缺氧池1内下侧，略高于缺氧池1底部，使得污水自下而上流进缺氧池1内，缺氧池1内填充有生物膜填料，缺氧池1内设有搅拌装置18，在搅拌作用下，下部生物膜填料在池内分布均匀，同时也增加了布水的均匀性，缺氧池1与一级好氧池2通过第一水管4连通，利用液位差从而使得缺氧池1内的污水不需要其他动力作用可以实现自动流入一级好氧池2，第一水管4的上端口位于缺氧池1的上侧，与缺氧池1内上侧的第一填料拦截装置13连接，第一水管4的下端口位于一级好氧池2的下侧，与一级好氧池2内下侧的第二布水管10连通，污水通过第二布水管10自下向上流入一级好氧池2，一级好氧池2与二级好氧池3通过第二水管5连通，第二水管5与第一水管4作用原理相同，利用势能使得一级好氧池2内的污水不需要其他动力作用就可以实现自动流入二级好氧池3，第二水管5的上端口位于一级好氧池2内上侧，与一级好氧池2内上侧的第二填料拦截装置14连接，第二水管5的下端口位于二级好氧池3内下侧，与二级好氧池3内下侧的第三布水管11连通，经二级好氧池3处理后的水通过二级好氧池3右端上侧的出水口8流出，二级好氧池3内上侧同样设置有第三填料拦截装置16，从出水口8流出之前先经过第三填料拦截装置16，进入第四水管15在从出水口8流出，第一布水管9、第二布水管10和第三布水管11下侧均设有曝气管6，曝气管6与鼓风机17连接，鼓风机17与曝气管6组成曝气处理系统，鼓风机17通过曝气管6为反应池进行曝气处理，增加氧气量，鼓风机17和所述搅拌装置18均与控制系统连接，通过控制系统控制搅拌装置18的运行的开启与速度，同时控制曝气处理系统。填料拦截系统包括第一填料拦截装置13、第二填料拦截装置14和第三填料拦截装置16，是为一个周边均匀开孔的封闭型圆筒，可以将与之相连接的水管的进水端完全覆盖，防止上一道工序中的生物膜填料流入下一个反应池中。
所述搅拌装置18采用双曲面搅拌器。双曲面搅拌器通过固定装置固定在缺氧池1内，双曲面搅拌器最大限度地将流体特性与机械运动相结合。
所述曝气管6上设有若干开孔，所述开孔方向朝向所述反应池底面。曝气管6的开孔方向可以设置在与地面垂直方向呈0-90度范围内，优选的，曝气管6的开孔方向与地面垂直方向呈45度，防止曝气管6的开孔堵塞。
所述生物膜填料的密度为0.95-0.98g/cm3，总比表面积500 -750 m2/m3，孔隙体积80-90%。
所述生物膜填料选用球形多孔填料、圆筒形多孔填料或矩形多孔填料。
缺氧池1、一级好氧池2和二级好氧池3均可以通过水管与污泥浓缩池连通。
所述第一布水管9、第二布水管10、第三布水管11和所述曝气管6均采用不锈钢水管。选用不锈钢材料，有效降低检修及维护成本。
一种污水处理方法：包括前置反硝化、一级好氧反应、二级好氧反应和正向冲洗过程：
前置反硝化：污水通过进水口7进入缺氧池2，开启搅拌装置18进行搅拌，在所述反应池内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述反应池有效容积的70%～80%，污水自下而上流动通过生物膜填料，在此填充率条件下，填料运动受阻，可充当“过滤器”，不仅降低了对进水中SS的要求，SS指悬浮物，同时该填充率下生物膜填料基本处于静止状态，填料之间无碰撞，基本无生物膜脱落，因此出水中的固体物质浓度较低，缺氧池1对SS的去除率高达60%-80%，缺氧微生物开始生长，在双曲面搅拌器的作用下，下部生物膜填料在缺氧池2内分布均匀，同时也增加了布水的均匀性，反硝化菌以污水中的有机物作为碳源，将硝酸盐还原为氮气或一氧化二氮；
缺氧池正向冲洗：每隔1-2天，对缺氧池1进行一次正向冲洗处理，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h；充分利用池容及缺氧池内的基础设施，加快搅拌装置18的搅拌速度，同时进行曝气处理，使缺氧池1内生物膜填料发生运动，第生物膜填料表面的过量生物膜脱落，沉淀污泥重新悬浮，冲洗出的污水可直接流入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至一级好氧池2。
一级好氧反应：经过前置反硝化处理的污水由与第一填料拦截装置13连接的第一水管4进入一级好氧池2底部，通过第二布水管10布水；由鼓风机17通过管道和设置在一级好氧池2底部的曝气管6连续不断向一级好氧池2的水中供入压缩空气，使一级好氧池2溶解氧增大，一级好氧池2内填料表面的好氧微生物通过生物作用主要将有机污染物进行分解，有机物最终将分解为二氧化碳和水等无机物被去除，部分氨氮则转化为硝酸盐；同时，填充率为一级好氧池2有效容积70%-80%的生物膜填料，在一级好氧池2中不发生自由移动，可充当过滤器，并且在此条件下碰撞几率极低，基本无生物膜脱落现象发生，降低了一级好氧池2出水中的固体物质浓度，此外，可使氧气到一级好氧池2表面的路径变长，在一级好氧池2中的停留时间增加，氧转移效率提高。
一级好氧池正向冲洗：每隔3-5天对一级好氧池2进行一次正向冲洗处理，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h；通过加大一级好氧池2内曝气强度使生物膜填料能够自由移动，相互之间发碰撞几率增加，生物膜填料表面过量的生物膜脱落，随出水从一级好氧池2内冲洗去除。一级好氧池2在正向冲洗期间仍然正常运行，可溶性有机物和营养物浓度与正常运行时一致，冲洗水可直接流入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至一级好氧池2。
二级好氧反应：经过一级好氧反应处理的污水通过与第二填料拦截装置14连接的第二水管5进入到二级好氧池3底部，二级好氧池3的生物膜填料填充率控制在二级好氧池3有效容积的70%～80%，此条件下，生物膜填料不能自由移动，一方面氧气到达二级好氧池3表面的路径变长，在二级好氧池3中的停留时间增加，氧转移效率提高，另一方面生物膜填料之间碰撞几率极小，基本无生物膜脱落现象的发生，同时也可充当过滤器，降低出水中的固体物质浓度，由于二级好氧池3中有机物浓度较低，其微生物菌群主要是硝化细菌，将氨氮转化为硝态氮。二级好氧池3处理后的出水，通过与第三填料拦截装置16相连的第四水管15排出，可根据出水水质要求直接进入深度处理单元。
二级好氧池正向冲洗：二级好氧池正向冲洗过程及冲洗水流向均与第一好氧反应池相同，每隔3-5天对二级好氧池3进行一次正向冲洗处理，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h；通过加大二级好氧池3内曝气强度使生物膜填料能够自由移动，相互之间发碰撞几率增加，生物膜填料表面过量的生物膜脱落，随出水从二级好氧池3内冲洗去除。二级好氧池3在正向冲洗期间仍然正常运行，可溶性有机物和营养物浓度与正常运行时一致，冲洗水可直接流入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至一级好氧池2。
反应池的技术操作均分为正常处理模式及正向冲洗模式。正常处理模式包括前置反硝化、一级好氧反应、二级好氧反应，正向冲洗模式包括缺氧池正向冲洗、一级好氧池正向冲洗、二级好氧池正向冲洗，正常处理模式采用连续的进水方式，在正向冲洗模式期间依然正常运行，可溶性有机物和营养物浓度与正常运行时一致；正常处理模式下，生物膜填料不能自由移动，有效提高了混合液中的生物量，微生物附着生长在生物膜填料表面，以污染物为食，由于水流自下而上呈活塞流，提高了基质传输速率，污染物去取效果更佳，正常处理模式曝气时，气泡必须穿过填充率极高的生物膜填料，导致停留时间和到达反应池表面的路径变长，氧转移效率提高，同时，由于生物膜填料不能自由移动，相互之间的碰撞几率极小，基本无生物膜脱落现象的发生，并且高填充率填料也可充当“过滤器”，减少正常运行时反应池出水中固体物质浓度，因此，本发明污水处理方法能够减少使用中间固液分离单元，如二沉池。
正向冲洗模式，充分利用池容，并减少水头损失，对于缺氧池而言，采用短时曝气处理和加大双曲面搅拌器的转速，一级好氧池和二级好氧池仅采用加大曝气强度的方式，生物膜填料能够自由流动，相互之间的碰撞几率增加，生物膜填料表面过量的生物膜脱落，被流入的污水从反应池中冲洗去除，冲洗时间较短且一般在夜间进行，对出水水质几乎不产生影响。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明具有较强的脱氮除磷能力，只需在二级好氧池后增加深度处理设施，即可满足对污水的深度净化功能，出水可达到国家地表水准Ⅳ类标准；正向冲洗过程充分利用池容，正常处理模式运行中采用连续的进水方式，水处理过程不受影响，无需备用的处理单元，节省投资及建设成本；高填充率的生物膜填料可充当“过滤器”，降低对进水中SS的要求，同时由于处理模式时生物膜填料之间碰撞强度极小，基本无生物膜脱落，故正常处理模式时出水中固体物质浓度低，且冲洗产生的污泥沉降性能好，可省去相应的处理单元此外，氧气转移效率提高，利用率增加，节省投资及运行成本；布水管及曝气管均选用不锈钢材料，有效降低检修及维护成本；污水处理装置为一体化设计，便于运输、管理和维护，操作简单，对人员技术水平要求低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括反应池，所述反应池包括依次连接的缺氧池（1）、一级好氧池（2）和二级好氧池（3），所述反应池内填充有生物膜填料，所述缺氧池（1）左侧设有进水口（7），所述二级好氧池（3）右端上侧设有出水口（8），所述缺氧池（1）内上侧设有第一填料拦截装置（13），所述缺氧池（1）内下侧设有第一布水管（9），所述一级好氧池（2）内上侧设有第二填料拦截装置（14），所述一级好氧池（2）内下侧设有第二布水管（10），所述二级好氧池（3）内上侧设有第三填料拦截装置（16），所述二级好氧池（3）内下侧设有第三布水管（11），所述第一填料拦截装置（13）通过第一水管（4）与所述第二布水管（10）连通，所述第二填料拦截装置（14）通过第二水管（5）与所述第三布水管（11）连通，所述进水口（7）与所述第一布水管（9）通过第三水管（12）连通，所述第三填料拦截装置（16）通过第四水管（15）与所述出水口（8）连通，所述第一布水管（9）、第二布水管（10）和第三布水管（11）下侧均设有曝气管（6），所述曝气管（6）与鼓风机（17）连接，所述缺氧池（1）内设有搅拌装置（18），所述鼓风机（17）和所述搅拌装置（18）均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种污水处理装置，其特征在于，所述搅拌装置（18）采用双曲面搅拌器。
3.根据权利要求1所述一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气管（6）上设有若干开孔，所述开孔方向朝向所述反应池底面。
4.根据权利要求1所述一种污水处理装置，其特征在于，所述生物膜填料的密度为0.95-0.98g/cm3，总比表面积500 -750 m2/m3，孔隙体积80-90%。
5.根据权利要求1所述一种污水处理装置，其特征在于，所述第一布水管（9）、第二布水管（10）、第三布水管（11）和所述曝气管（6）均采用不锈钢水管。
6.一种污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前置反硝化：在所述缺氧池（1）内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述缺氧池（1）有效容积的70%～80%，污水通过所述缺氧池（1）左侧设有进水口（7）依次经过第三水管（12）、第一布水管（9）进入缺氧池（2），污水自下而上流动通过生物膜填料，开启搅拌装置（18）进行搅拌，缺氧微生物开始生长，反硝化菌以污水中的有机物作为碳源，将硝酸盐还原为氮气或一氧化二氮；
S2：一级好氧反应：在所述一级好氧池（2）内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述一级好氧池（2）有效容积的70%～80%，经过前置反硝化处理的污水经过缺氧池（1）内上侧的第一填料拦截装置（13）后进入第一水管（4）的上端口，经第一水管（4）流入一级好氧池（2）内的第二布水管（10），污水自下而上流动通过生物膜填料，通过控制系统控制鼓风机（17）对一级好氧池（2）内的曝气管（6）的曝气量，对一级好氧池（2）内进行曝气处理，一级好氧池内溶解氧增大，生物膜填料表面的好氧微生物通过生物作用主要将有机污染物进行分解，有机物最终将分解为二氧化碳和水等无机物被去除，部分氨氮则转化为硝酸盐；
S3：二级好氧反应：在所述二级好氧池（3）内加入生物膜填料，所述生物膜填料的填充率占所述二级好氧池（3）有效容积的70%～80%，经过一级好氧反应处理的污水经过一级好氧池（2）内上侧的第二填料拦截装置（14）进入第二水管（5）的上端口，经过第二水管（5）流入二级好氧池（3）内的第三布水管（11），污水自下而上流动通过生物膜填料，通过控制系统控制鼓风机（17）对二级好氧池（3）内的曝气管（6）的曝气量，对二级好氧池（3）内进行曝气处理，二级好氧池（3）内，微生物菌群主要是硝化细菌，将氨氮转化为硝态氮；
S4：正向冲洗：所述正向冲洗包括缺氧池正向冲洗、一级好氧池正向冲洗和二级好氧池正向冲洗；所述缺氧池正向冲洗：加快搅拌装置（18）的搅拌速度，同时进行曝气处理，每隔1-2天，对缺氧池（1）进行一次缺氧池正向冲洗，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h，；一级好氧池正向冲洗：增加一级好氧池（2）的曝气强度，每隔3-5天对一级好氧池（2）进行一次一级好氧池正向冲洗处理，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h；二级好氧池正向冲洗：增加二级好氧池（3）的曝气强度，每隔3-5天对二级好氧池（3）进行一次二级好氧池正向冲洗，每次正向冲洗时间为0.5-1.5h。
7.根据权利要求6所述一种污水处理方法，其特征在于，经过所述缺氧池正向冲洗、一级好氧池正向冲洗、二级好氧池正向冲洗后的污水均流入污泥浓缩池。
8.根据权利要求7所述一种污水处理方法，其特征在于，所述缺氧池（1）、一级好氧池（2）和二级好氧池（3）分别通过管道与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池的上清液回流至一级好氧池（2）。
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