CN211972077U - 一种mbr一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBR一体化污水处理装置，包括膜生物反应池，还包括缺氧池和设备间，缺氧池设置在膜生物反应池的前端，设备间设置在膜生物反应池的后端，膜生物反应池的内部设置有平板膜组件，平板膜组件的底部带有配套的膜组件曝气箱，膜组件曝气箱与风机系统相连接，缺氧池内的混合液通过溢流的方式进入膜生物反应池内，膜生物反应池内的混合液通过回流泵回流至缺氧池前端；能够保证出水端的各项指标达到排放标准，并且各个设备之间高度集成，减少现场组装工作量和材料成本，并且能够节省污水处理设备的占地面积。

Description

一种MBR一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种MBR一体化污水处理装置。

背景技术

氮磷是造成水体富营养化的主要元素，生活污水、工业废水脱氮除磷是水处理技术领域的重要内容。生物方法是当前应用的主要污水脱氮除磷方法之一，被广泛应用于城市污水处理、乡村污水处理及工业废水处理。生物脱氮、生物除磷原理，生物脱氮要求处理系统活性污泥更新不能过快以保证硝化菌的生长，而生物除磷则要求活性污泥快速更新以使污泥吸收的磷能够随之排出系统之外，这两者之间的矛盾是传统生物脱氮除磷技术面临的主要难题。

大部分工艺在保证出水总氮达标后，如果要保证出水总磷稳定达标，都会不同程度地在工艺前端或后端投加混凝剂，不管是传统污水处理设备还是大型污水处理厂，在处理同等水量水质地前提下，需要较大地占地面积，这造成了设施配套土建成本和隐形成本地增加，并且在项目土地局限的情况下，通过使用复杂土建结构或设备做深度处理，造成不必要的投资成本上升，并且增加了系统的复杂性，增加了运维工作量和运维难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种MBR一体化污水处理装置的技术方案，能够保证出水端的各项指标达到排放标准，并且各个设备之间高度集成，减少现场组装工作量和材料成本，并且能够节省污水处理设备的占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种MBR一体化污水处理装置，包括膜生物反应池，其特征在于：还包括缺氧池和设备间，缺氧池设置在膜生物反应池的前端，设备间设置在膜生物反应池的后端，膜生物反应池的内部设置有平板膜组件，平板膜组件的内部设置有平板膜，平板膜组件的底部带有配套的膜组件曝气箱，膜组件曝气箱与风机系统相连接，缺氧池内的混合液通过溢流的方式进入膜生物反应池内，膜生物反应池内的混合液通过回流泵回流至缺氧池前端，设备间内设置有产水管路系统、反洗系统、风机系统、除磷加药装置、消毒装置和电控柜，产水管路系统和反洗系统均与平板膜组件连接，除磷加药装置通过出药管与膜生物反应池相连接，消毒装置与产水管路系统相连接；通过在膜生物反应池前端增设缺氧池，膜生物反应池内的混合液以一定的流量回流至缺氧池中，混合液中含有的硝态氮在缺氧池中发生反硝化生化反应，从而降低污水中的总氮含量，同时膜生物反应池为好氧池，污水中的BOD、TKN、NH₃-N等污染物在高浓度活性污泥的作用下，利用平板膜组件曝气产生的溶解氧，能够将污染物迅速降解为CO₂和硝态氮，膜生物反应池中的平板膜组件能够在产水管路系统的作用下将活性污泥与水分离，实现对SS的去除，采用膜组件曝气箱进行曝气，能够满足膜生物反应池中生化反应所需的溶解氧，无需额外设置曝气器，风机系统为平板膜组件提供气源，反洗系统用于对平板膜组件进行反向冲洗，除磷加药装置能够向膜生物反应池中投加混凝剂，混凝剂将溶解态磷和微小的悬浮态磷吸附在混凝剂絮体上，吸附在混凝剂絮体上的TP能够被生物膜截留在膜生物反应池中，从而使系统出水的TP含量降低。

进一步，风机系统包括风机、空气流量计和曝气管路，风机设置在设备间内，空气流量计安装在曝气管路上，曝气管路将风机与膜组件曝气箱连接，风机通过电缆接入电控柜中，电控柜对风机的开闭进行控制；曝气管路能够将风机的气流传递至膜组件曝气箱的穿孔曝气管中，为平板膜组件提供膜污染控制气源。

进一步，膜生物反应池中设置有污泥回流泵，污泥回流泵上连接有回流管路，回流管路上设置有三通，三通的第一出口通过管路伸入缺氧池中，三通的第二出口通过排泥管路伸入储泥池中，三通的两个出口端分别设置有独立的阀门，污泥回流泵通过电缆接入电控柜中，电控柜对污泥回流泵的开闭进行控制；污泥回流泵接入电控柜中，污泥回流泵能够把膜生物反应池中的活性污泥回流至缺氧池中或排泥至储泥池中，电控柜能够控制污泥回流泵的启闭规律，实现对回流污泥量的调节，在保证出水水质的前提下实现节能降耗。

进一步，膜生物反应池中还设置有液位计，液位计接入电控柜中，电控柜通过液位计检测的液位对进水泵的开闭进行控制；液位计接入电控柜中，控制并调节膜生物反应池的运行液位，当液位计检测到膜生物反应池内的液位较低时，调节进水泵开启，当液位较高时，调节进水泵关闭。

进一步，产水管路系统包括膜产水管、抽吸泵、L型电动三通球阀、压力变送器和电磁流量计，L型电动三通球阀的第一接口与膜产水管连接，与L型电动三通球阀第二接口连接的第二连接管上依次设置有压力变送器、抽吸泵和电磁流量计，第二连接管的端部与消毒装置相连接，系统产水时，L型电动三通球阀的第一接口和第二接口相连通；系统产水时，膜生物反应池中的混合液在抽吸泵和平板膜的作用下分离出洁净的清水，分离出的清水依次流过膜产水管、L型电动三通球阀、压力变送器、抽吸泵和电磁流量计，并最终流至消毒装置中进行消毒后排放。

进一步，除磷加药装置包括药剂桶、搅拌器和计量泵，搅拌器安装在药剂桶中，计量泵安装在出药管上，出药管的端部延伸至膜生物反应池中；计量泵能够以一定的流量将药剂桶中配制好的一定浓度的混凝剂打入膜生物反应池中。

进一步，缺氧池中设置有搅拌装置，搅拌装置为潜水搅拌机或空气搅拌系统，空气搅拌系统的气源由风机系统提供；缺氧池中设置的搅拌装置，能够将缺氧池中的回流混合液和新进污水与缺氧池中的污泥充分搅拌混匀，使含有NO₃ ^-的回流混合液与新进污水中的碳源在缺氧池中反硝化菌的作用下发生反硝化反应，使硝态氮转变成但其逸散到空气中，从而完成脱氮反应，使污水中的总氮降低到一定水平。

进一步，与L型电动三通球阀的第三接口连接的第三连接管的端部与反洗系统连接，反洗系统包括药剂箱和反洗泵，系统反洗时，L型电动三通球阀的第一接口与第三接口相连通，反洗泵与L型电动三通球阀之间连接有第三连接管；系统反洗时，药剂箱中的反洗液由反洗泵打入到L型电动三通球阀的第三接口处，从L型电动三通球阀的第一接口流出，经膜产水管进入平板膜组件的平板膜中，对平板膜进行反洗。

进一步，与L型电动三通球阀的第三接口连接的第三连接管的端部与反洗系统连接，反洗系统包括高位药剂箱和电控阀门，高位药剂箱的最低液位至少高于膜生物反应池的运行液位0.3m，系统反洗时，L型电动三通球阀的第一接口与第三接口相连通，电控阀门和L型电动三通球阀之间连接有第三连接管；采用高位药剂箱是利用重力作用，反洗液经由高位药剂箱和电控阀门接入到L型三通球阀的第三接口处，通过L型电动三通球阀将第一接口和第三接口连通，高位药剂箱中的反洗液体药剂经第三连接管和膜产水管进入平板膜组件的平板膜中，对平板膜进行反洗。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中通过在膜生物反应池前端增设缺氧池，膜生物反应池内的混合液以一定的流量回流至缺氧池中，混合液中含有的硝态氮在缺氧池中发生反硝化生化反应，从而降低污水中的总氮含量，同时膜生物反应池为好氧池，污水中的BOD、TKN、NH₃-N等污染物在高浓度活性污泥的作用下，利用平板膜组件曝气产生的溶解氧，能够将污染物迅速降解为CO₂和硝态氮，膜生物反应池中的平板膜组件能够在产水管路系统的作用下将活性污泥与水分离，实现对SS的去除，采用膜组件曝气箱进行曝气，能够满足膜生物反应池中生化反应所需的溶解氧，无需额外设置曝气器，风机系统为平板膜组件提供气源，反洗系统用于对平板膜组件进行反向冲洗，除磷加药装置能够向膜生物反应池中投加混凝剂，混凝剂将溶解态磷和微小的悬浮态磷吸附在混凝剂絮体上，吸附在混凝剂絮体上的TP能够被生物膜截留在膜生物反应池中，从而使系统出水的TP含量降低。

本实用新型能够保证出水端的各项指标达到排放标准，并且各个设备之间高度集成，减少现场组装工作量和材料成本，并且能够节省污水处理设备的占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种MBR一体化污水处理装置的结构示意图。

图中：1-膜生物反应池；2-缺氧池；3-设备间；4-膜组件曝气箱；5-平板膜组件；6-曝气管路；7-回流管路；8-除磷加药装置；9-消毒装置；10-膜产水管；11-出药管；12-风机；13-空气流量计；14-污泥回流泵；15-液位计；16-抽吸泵；17-L型电动三通球阀；18-压力变送器；19-电磁流量计；20-第二连接管；21-第三连接管；22-反洗泵/电控阀门；23-药剂箱/高位药剂箱；24-三通；25-排泥管路；26-搅拌装置；27-电控柜；28-出水管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例一为：一种MBR一体化污水处理装置，包括膜生物反应池1，还包括缺氧池2和设备间3，缺氧池2设置在膜生物反应池1的前端，设备间3设置在膜生物反应池1的后端，膜生物反应池1的内部设置有平板膜组件5，平板膜组件5的内部设置有平板膜，平板膜组件5的底部带有配套的膜组件曝气箱4，膜组件曝气箱4与风机系统相连接，缺氧池2内的混合液通过溢流的方式进入膜生物反应池1内，膜生物反应池1内的混合液通过回流泵回流至缺氧池2前端，设备间3内设置有产水管路系统、反洗系统、风机系统、除磷加药装置8、消毒装置9和电控柜27，产水管路系统和反洗系统均与平板膜组件5连接，除磷加药装置8通过出药管11与膜生物反应池1相连接，消毒装置9与产水管路系统相连接；通过在膜生物反应池1前端增设缺氧池2，膜生物反应池1内的混合液以一定的流量回流至缺氧池2中，混合液中含有的硝态氮在缺氧池2中发生反硝化生化反应，从而降低污水中的总氮含量，同时膜生物反应池1为好氧池，污水中的BOD、TKN、NH₃-N等污染物在高浓度活性污泥的作用下，利用平板膜组件5曝气产生的溶解氧，能够将污染物迅速降解为CO₂和硝态氮，膜生物反应池1中的平板膜组件5能够在产水管路系统的作用下将活性污泥与水分离，实现对SS的去除，采用膜组件曝气箱4进行曝气，能够满足膜生物反应池1中生化反应所需的溶解氧，无需额外设置曝气器，风机系统为平板膜组件5提供气源，反洗系统用于对平板膜组件5进行反向冲洗，除磷加药装置8能够向膜生物反应池1中投加混凝剂，混凝剂将溶解态磷和微小的悬浮态磷吸附在混凝剂絮体上，吸附在混凝剂絮体上的TP能够被生物膜截留在膜生物反应池1中，从而使系统出水的TP含量降低。

风机系统包括风机12、空气流量计13和曝气管路6，风机12设置在设备间3内，空气流量计13安装在曝气管路6上，曝气管路6将风机12与膜组件曝气箱4连接，风机12通过电缆接入电控柜27中，电控柜27对风机12的开闭进行控制；曝气管路6能够将风机12的气流传递至膜组件曝气箱4的穿孔曝气管中，为平板膜组件5提供膜污染控制气源。

膜生物反应池1中设置有污泥回流泵14，污泥回流泵14上连接有回流管路7，回流管路7上设置有三通24，三通24的第一出口通过管路伸入缺氧池2中，三通24的第二出口通过排泥管路25伸入储泥池中，三通24的两个出口端分别设置有独立的阀门，污泥回流泵14通过电缆接入电控柜27中，电控柜27对污泥回流泵14的开闭进行控制；污泥回流泵14接入电控柜27中，污泥回流泵14能够把膜生物反应池1中的活性污泥回流至缺氧池2中或排泥至储泥池中，电控柜27能够控制污泥回流泵14的启闭规律，实现对回流污泥量的调节，在保证出水水质的前提下实现节能降耗。

膜生物反应池1中还设置有液位计15，液位计15接入电控柜27中，电控柜27通过液位计15检测的液位对进水泵的开闭进行控制；液位计15接入电控柜27中，控制并调节膜生物反应池1的运行液位，当液位计15检测到膜生物反应池1内的液位较低时，调节进水泵开启，当液位较高时，调节进水泵关闭。

产水管路系统包括膜产水管10、抽吸泵16、L型电动三通球阀17、压力变送器18和电磁流量计19，L型电动三通球阀17的第一接口与膜产水管10连接，与L型电动三通球阀17第二接口连接的第二连接管20上依次设置有压力变送器18、抽吸泵16和电磁流量计19，第二连接管20的端部与消毒装置9相连接，系统产水时，L型电动三通球阀17的第一接口和第二接口相连通；系统产水时，膜生物反应池1中的混合液在抽吸泵16和平板膜的作用下分离出洁净的清水，分离出的清水依次流过膜产水管10、L型电动三通球阀17、压力变送器18、抽吸泵16和电磁流量计19，并最终流至消毒装置9中进行消毒后排放。

除磷加药装置8包括药剂桶、搅拌器和计量泵，搅拌器安装在药剂桶中，计量泵安装在出药管11上，出药管11的端部延伸至膜生物反应池1中；计量泵能够以一定的流量将药剂桶中配制好的一定浓度的混凝剂打入膜生物反应池1中。

缺氧池2中设置有搅拌装置26，搅拌装置26为潜水搅拌机或空气搅拌系统，空气搅拌系统的气源由风机系统提供；缺氧池2中设置的搅拌装置26，能够将缺氧池2中的回流混合液和新进污水与缺氧池2中的污泥充分搅拌混匀，使含有NO₃ ^-的回流混合液与新进污水中的碳源在缺氧池2中反硝化菌的作用下发生反硝化反应，使硝态氮转变成但其逸散到空气中，从而完成脱氮反应，使污水中的总氮降低到一定水平。

与L型电动三通球阀17的第三接口连接的第三连接管21的端部与反洗系统连接，反洗系统包括药剂箱23和反洗泵22，系统反洗时，L型电动三通球阀17的第一接口与第三接口相连通，反洗泵22与L型电动三通球阀17之间连接有第三连接管21；系统反洗时，药剂箱23中的反洗液由反洗泵22打入到L型电动三通球阀17的第三接口处，从L型电动三通球阀17的第一接口流出，经膜产水管10进入平板膜组件5的平板膜中，对平板膜进行反洗。

本实用新型的实施例二为：一种MBR一体化污水处理装置，一种MBR一体化污水处理装置，包括膜生物反应池1，还包括缺氧池2和设备间3，缺氧池2设置在膜生物反应池1的前端，设备间3设置在膜生物反应池1的后端，膜生物反应池1的内部设置有平板膜组件5，平板膜组件5的内部设置有平板膜，平板膜组件5的底部带有配套的膜组件曝气箱4，膜组件曝气箱4与风机系统相连接，缺氧池2内的混合液通过溢流的方式进入膜生物反应池1内，膜生物反应池1内的混合液通过回流泵回流至缺氧池2前端，设备间3内设置有产水管路系统、反洗系统、风机系统、除磷加药装置8、消毒装置9和电控柜27，产水管路系统和反洗系统均与平板膜组件5连接，除磷加药装置8通过出药管11与膜生物反应池1相连接，消毒装置9与产水管路系统相连接；通过在膜生物反应池1前端增设缺氧池2，膜生物反应池1内的混合液以一定的流量回流至缺氧池2中，混合液中含有的硝态氮在缺氧池2中发生反硝化生化反应，从而降低污水中的总氮含量，同时膜生物反应池1为好氧池，污水中的BOD、TKN、NH₃-N等污染物在高浓度活性污泥的作用下，利用平板膜组件5曝气产生的溶解氧，能够将污染物迅速降解为CO₂和硝态氮，膜生物反应池1中的平板膜组件5能够在产水管路系统的作用下将活性污泥与水分离，实现对SS的去除，采用膜组件曝气箱4进行曝气，能够满足膜生物反应池1中生化反应所需的溶解氧，无需额外设置曝气器，风机系统为平板膜组件5提供气源，反洗系统用于对平板膜组件5进行反向冲洗，除磷加药装置8能够向膜生物反应池1中投加混凝剂，混凝剂将溶解态磷和微小的悬浮态磷吸附在混凝剂絮体上，吸附在混凝剂絮体上的TP能够被生物膜截留在膜生物反应池1中，从而使系统出水的TP含量降低。

风机系统包括风机12、空气流量计13和曝气管路6，风机12设置在设备间3内，空气流量计13安装在曝气管路6上，曝气管路6将风机12与膜组件曝气箱4连接，风机12通过电缆接入电控柜27中，电控柜27对风机12的开闭进行控制；曝气管路6能够将风机12的气流传递至膜组件曝气箱4的穿孔曝气管中，为平板膜组件5提供膜污染控制气源。

膜生物反应池1中设置有污泥回流泵14，污泥回流泵14上连接有回流管路7，回流管路7上设置有三通24，三通24的第一出口通过管路伸入缺氧池2中，三通24的第二出口通过排泥管路25伸入储泥池中，三通24的两个出口端分别设置有独立的阀门，污泥回流泵14通过电缆接入电控柜27中，电控柜27对污泥回流泵14的开闭进行控制；污泥回流泵14接入电控柜27中，污泥回流泵14能够把膜生物反应池1中的活性污泥回流至缺氧池2中或排泥至储泥池中，电控柜27能够控制污泥回流泵14的启闭规律，实现对回流污泥量的调节，在保证出水水质的前提下实现节能降耗。

膜生物反应池1中还设置有液位计15，液位计15接入电控柜27中，电控柜27通过液位计15检测的液位对进水泵的开闭进行控制；液位计15接入电控柜27中，控制并调节膜生物反应池1的运行液位，当液位计15检测到膜生物反应池1内的液位较低时，调节进水泵开启，当液位较高时，调节进水泵关闭。

产水管路系统包括膜产水管10、抽吸泵16、L型电动三通球阀17、压力变送器18和电磁流量计19，L型电动三通球阀17的第一接口与膜产水管10连接，与L型电动三通球阀17第二接口连接的第二连接管20上依次设置有压力变送器18、抽吸泵16和电磁流量计19，第二连接管20的端部与消毒装置9相连接，系统产水时，L型电动三通球阀17的第一接口和第二接口相连通；系统产水时，膜生物反应池1中的混合液在抽吸泵16和平板膜的作用下分离出洁净的清水，分离出的清水依次流过膜产水管10、L型电动三通球阀17、压力变送器18、抽吸泵16和电磁流量计19，并最终流至消毒装置9中进行消毒后排放。

除磷加药装置8包括药剂桶、搅拌器和计量泵，搅拌器安装在药剂桶中，计量泵安装在出药管11上，出药管11的端部延伸至膜生物反应池1中；计量泵能够以一定的流量将药剂桶中配制好的一定浓度的混凝剂打入膜生物反应池1中。

缺氧池2中设置有搅拌装置26，搅拌装置26为潜水搅拌机或空气搅拌系统，空气搅拌系统的气源由风机系统提供；缺氧池2中设置的搅拌装置26，能够将缺氧池2中的回流混合液和新进污水与缺氧池2中的污泥充分搅拌混匀，使含有NO₃ ^-的回流混合液与新进污水中的碳源在缺氧池2中反硝化菌的作用下发生反硝化反应，使硝态氮转变成但其逸散到空气中，从而完成脱氮反应，使污水中的总氮降低到一定水平。

与L型电动三通球阀17的第三接口连接的第三连接管21的端部与反洗系统连接，反洗系统包括高位药剂箱23和电控阀门22，高位药剂箱23的最低液位至少高于膜生物反应池1的运行液位0.3m，系统反洗时，L型电动三通球阀17的第一接口与第三接口相连通，电控阀门22和L型电动三通球阀17之间连接有第三连接管21；采用高位药剂箱23是利用重力作用，反洗液经由高位药剂箱23和电控阀门22接入到L型三通球阀17的第三接口处，通过L型电动三通球阀17将第一接口和第三接口连通，高位药剂箱23中的反洗液体药剂经第三连接管21和膜产水管10进入平板膜组件5的平板膜中，对平板膜进行反洗。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中通过在膜生物反应池1前端增设缺氧池2，膜生物反应池1内的混合液以一定的流量回流至缺氧池2中，混合液中含有的硝态氮在缺氧池2中发生反硝化生化反应，从而降低污水中的总氮含量，同时膜生物反应池1为好氧池，污水中的BOD、TKN、NH₃-N等污染物在高浓度活性污泥的作用下，利用平板膜组件5曝气产生的溶解氧，能够将污染物迅速降解为CO₂和硝态氮，膜生物反应池1中的平板膜组件5能够在产水管路系统的作用下将活性污泥与水分离，实现对SS的去除，采用膜组件曝气箱4进行曝气，能够满足膜生物反应池1中生化反应所需的溶解氧，无需额外设置曝气器，风机系统为平板膜组件5提供气源，反洗系统用于对平板膜组件5进行反向冲洗，除磷加药装置8能够向膜生物反应池1中投加混凝剂，混凝剂将溶解态磷和微小的悬浮态磷吸附在混凝剂絮体上，吸附在混凝剂絮体上的TP能够被生物膜截留在膜生物反应池1中，从而使系统出水的TP含量降低。

本实用新型能够保证出水端的各项指标达到排放标准，并且各个设备之间高度集成，减少现场组装工作量和材料成本，并且能够节省污水处理设备的占地面积。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种MBR一体化污水处理装置，包括膜生物反应池，其特征在于：还包括缺氧池和设备间，所述缺氧池设置在所述膜生物反应池的前端，所述设备间设置在所述膜生物反应池的后端，所述膜生物反应池的内部设置有平板膜组件，所述平板膜组件的内部设置有平板膜，所述平板膜组件的底部带有配套的膜组件曝气箱，所述膜组件曝气箱与风机系统相连接，所述缺氧池内的混合液通过溢流的方式进入所述膜生物反应池内，所述膜生物反应池内的混合液通过回流泵回流至所述缺氧池前端，所述设备间内设置有产水管路系统、反洗系统、所述风机系统、除磷加药装置、消毒装置和电控柜，所述产水管路系统和所述反洗系统均与所述平板膜组件连接，所述除磷加药装置通过出药管与所述膜生物反应池相连接，所述消毒装置与所述产水管路系统的末端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述风机系统包括风机、空气流量计和曝气管路，所述风机设置在所述设备间内，所述空气流量计安装在所述曝气管路上，所述曝气管路将所述风机与所述膜组件曝气箱连接，所述风机通过电缆接入所述电控柜中，所述电控柜对所述风机的开闭进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述膜生物反应池中设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵上连接有回流管路，所述回流管路上设置有三通，所述三通的第一出口通过管路伸入所述缺氧池中，所述三通的第二出口通过排泥管路伸入储泥池中，所述三通的两个出口端分别设置有独立的阀门，所述污泥回流泵通过电缆接入所述电控柜中，所述电控柜对所述污泥回流泵的开闭进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述膜生物反应池中还设置有液位计，所述液位计接入所述电控柜中，所述电控柜通过所述液位计检测的液位对进水泵的开闭进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述产水管路系统包括膜产水管、抽吸泵、L型电动三通球阀、压力变送器和电磁流量计，所述L型电动三通球阀的第一接口与所述膜产水管连接，与所述L型电动三通球阀第二接口连接的第二连接管上依次设置有所述压力变送器、所述抽吸泵和所述电磁流量计，所述第二连接管的端部与所述消毒装置相连接，系统产水时，所述L型电动三通球阀的第一接口和第二接口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述除磷加药装置包括药剂桶、搅拌器和计量泵，所述搅拌器安装在所述药剂桶中，所述计量泵安装在所述出药管上，所述出药管的端部延伸至所述膜生物反应池中。

7.根据权利要求1所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：所述缺氧池中设置有搅拌装置，所述搅拌装置为潜水搅拌机或空气搅拌系统，所述空气搅拌系统的气源由所述风机系统提供。

8.根据权利要求5所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：与所述L型电动三通球阀的第三接口连接的第三连接管的端部与所述反洗系统连接，所述反洗系统包括药剂箱和反洗泵，系统反洗时，所述L型电动三通球阀的第一接口与第三接口相连通，所述反洗泵与所述L型电动三通球阀之间连接有所述第三连接管。

9.根据权利要求5所述的一种MBR一体化污水处理装置，其特征在于：与所述L型电动三通球阀的第三接口连接的第三连接管的端部与所述反洗系统连接，所述反洗系统包括高位药剂箱和电控阀门，所述高位药剂箱的最低液位至少高于所述膜生物反应池的运行液位0.3m，系统反洗时，所述L型电动三通球阀的第一接口与第三接口相连通，所述电控阀门和所述L型电动三通球阀之间连接有所述第三连接管。

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