CN210079483U - 用于有机溶剂废物处理的新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，该技术方案围绕有机溶剂的挥发性特点对反应釜构造进行了全新设计。具体来看，本实用新型以气升模块代替搅拌机构，可避免搅拌轴与釜体间的缝隙造成挥发外溢；同时，在进料仓中采用第一电动推杆驱动封板，可在加料后的反应过程中保持进料仓封闭，同样避免了有机溶剂挥发外溢现象；此外，依托于转动的拨片，可控制粉末状物料向釜体内的进料速度，满足了多样化的工艺需求。应用本实用新型，可对有机溶剂进行降解反应，装置不仅具有独立的粉末物料进料机构和气体物料进料机构，而且反应过程实现了全封闭，因此避免了有机溶剂在反应过程中对外界环境的二次污染。

Description

用于有机溶剂废物处理的新型反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于有机溶剂废物处理的新型反应釜。

背景技术

有机溶剂是化工生产中必要且常用的一大类物料，常用于溶解如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等不溶于水的有机化合物。由于诸多有机溶剂对人体及环境具有一定的危害，因此在生产后，对含有有机溶剂的废物进行有效处理，是化工生产的必要技术环节。由于有机溶剂普遍具有毒性和挥发性，因此目前的处理方法是在封闭式的反应釜中反应降解，在这一过程中，需要将其他反应物与有机溶剂混合反应，由于参与降解的反应物可能为固体或气体状态，因此，如何在反应釜上设计合理的固体进料结构和气体进料结构，成为了亟待解决的技术问题。此外，为了尽可能避免反应釜中有机溶剂对环境造成二次污染，在反应釜设计环节应当尽量保证封闭性，而目前常规搅拌式反应釜在搅拌轴与釜体交接处难以避免的存在缝隙，很容易造成挥发外溢。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，以解决现有技术中常规反应釜缺乏合理的固体进料结构和气体进料结构的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何在确保有机溶剂基本不向外挥发的前提下，实现物料的输入和混合。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，包括釜体，夹套，进料仓，气体物料管，空气管，竖直管，锥面，基座，支撑架，旋风除尘器，过渡仓，取样口，出气管，喷淋塔，其中，在釜体的外壁上固定连接有夹套，进料仓固定连接在釜体的顶端，气体物料管的一端连接在过渡仓的输出端上，气体物料管的另一端连接至竖直管的侧壁，空气管的一端连接至竖直管的侧壁，空气管的另一端位于釜体外部，釜体的底面为锥面，竖直管的上端封闭，竖直管的下端位于锥面处，釜体的下端固定连接有基座，在釜体的外壁上固定连接有若干支撑架，旋风除尘器的输出端通过管路连接至过渡仓的输入端，在釜体的侧壁上设置有取样口，在所述取样口上插接有堵头，出气管的一端连接在釜体的顶部，出气管的另一端连接在喷淋塔的侧壁下部。

作为优选，所述进料仓包括料斗，第一凸出仓，第二凸出仓，拨片，第二电动推杆，其中料斗与釜体相连通，在料斗与釜体之间分别设置有第一凸出仓和第二凸出仓，在第一凸出仓中连接有第一电动推杆，在所述第一电动推杆的末端固定连接有封板；拨片铰接在第二凸出仓中，第二电动推杆的一端铰接在第二凸出仓中，第二电动推杆的另一端与拨片的末端铰接。

作为优选，所述喷淋塔包括塔体，供水管，喷淋器，填料，排气管，其中在供水管的末端连接有喷淋器，所述喷淋器位于塔体的内部，在塔体的内部固定连接有填料，所述填料位于喷淋器的下方，在塔体的顶部设置有排气管。

作为优选，在所述夹套中容纳有冷媒水；在竖直管的下端连接有气体分布器。

作为优选，在气体物料管和空气管上分别连接有阀门。

在以上技术方案中，釜体是有机溶剂与反应物进行降解反应的场所；夹套可用于通过冷媒水或热水来调整釜体温度；进料仓用于向釜体中加入参与反应的固定粉末状物料；气体物料管用于向釜体中输入参与反应的气体物料；空气管用于通入空气，起到类似气升式发酵罐的作用，代替搅拌机构，实现物料的混合；竖直管用于将气体导入釜体底部；将釜体的底面设计为锥面，可避免粉末沉积于底面处难以得到气流冲击，因此，锥面结构有助于底部的固体物料在气流冲击下重新翻腾，提升混合效果；基座和支撑架为釜体的基础结构；旋风除尘器用于对输入的气体物料进行预处理，以去除其中的颗粒物杂质；过渡仓用于当发生溢流或倒吸现象时，避免液体流入旋风除尘器；取样口及堵头用于取样操作；出气管用于将气体导出；喷淋塔可对导出的气体通过喷淋的方式加以处理。

在进料仓的具体结构中，料斗用于加入粉末状的物料；第一凸出仓中的第一电动推杆及封闭，可用于根据需要来将料斗下端封闭，从而在加料完毕后、在反应过程中避免有机溶剂从此处挥发；在第二凸出仓中，第二电动推杆驱动拨片转动，拨片的转动可控制上方堆积的粉末状物料根据需求逐量的落下，从而实现对加料速度的控制。在喷淋塔的具体结构中，塔体为气体与喷淋水的接触场所；供水管用于为喷淋器供水，喷淋器用于进行喷淋；填料呈多孔结构，用于增大表面积，供水分附着，从而增大了水分与气体的接触面积；排气管用于将喷淋处理后的气体导出。

本实用新型提供了一种用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，该技术方案围绕有机溶剂的挥发性特点对反应釜构造进行了全新设计。具体来看，本实用新型以气升模块代替搅拌机构，可避免搅拌轴与釜体间的缝隙造成挥发外溢；同时，在进料仓中采用第一电动推杆驱动封板，可在加料后的反应过程中保持进料仓封闭，同样避免了有机溶剂挥发外溢现象；此外，依托于转动的拨片，可控制粉末状物料向釜体内的进料速度，满足了多样化的工艺需求。应用本实用新型，可对有机溶剂进行降解反应，装置不仅具有独立的粉末物料进料机构和气体物料进料机构，而且反应过程实现了全封闭，因此避免了有机溶剂在反应过程中对外界环境的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中进料仓的局部结构示意图；

图3是本实用新型中喷淋塔的局部结构示意图；

图中：

1、釜体 2、夹套 3、进料仓 4、气体物料管

5、空气管 6、竖直管 7、锥面 8、基座

9、支撑架 10、旋风除尘器 11、过渡仓 12、取样口

13、出气管 14、喷淋塔 31、料斗 32、第一凸出仓

33、第二凸出仓 34、拨片 35、第二电动推杆 141、塔体

142、供水管 143、喷淋器 144、填料 145、排气管。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，如图1所示，包括釜体1，夹套2，进料仓3，气体物料管4，空气管5，竖直管6，锥面7，基座8，支撑架9，旋风除尘器10，过渡仓11，取样口12，出气管13，喷淋塔14，其中，在釜体1的外壁上固定连接有夹套2，进料仓3固定连接在釜体1的顶端，气体物料管4的一端连接在过渡仓11的输出端上，气体物料管4的另一端连接至竖直管6的侧壁，空气管5的一端连接至竖直管6的侧壁，空气管5的另一端位于釜体1外部，釜体1的底面为锥面7，竖直管6的上端封闭，竖直管6的下端位于锥面7处，釜体1的下端固定连接有基座8，在釜体1的外壁上固定连接有若干支撑架9，旋风除尘器10的输出端通过管路连接至过渡仓11的输入端，在釜体1的侧壁上设置有取样口12，在所述取样口12上插接有堵头，出气管13的一端连接在釜体1的顶部，出气管13的另一端连接在喷淋塔14的侧壁下部。

如图2所示，所述进料仓3包括料斗31，第一凸出仓32，第二凸出仓33，拨片34，第二电动推杆35，其中料斗31与釜体1相连通，在料斗31与釜体1之间分别设置有第一凸出仓32和第二凸出仓33，在第一凸出仓32中连接有第一电动推杆，在所述第一电动推杆的末端固定连接有封板；拨片34铰接在第二凸出仓33中，第二电动推杆35的一端铰接在第二凸出仓33中，第二电动推杆35的另一端与拨片34的末端铰接。如图3所示，所述喷淋塔14包括塔体141，供水管142，喷淋器143，填料144，排气管145，其中在供水管142的末端连接有喷淋器143，所述喷淋器143位于塔体141的内部，在塔体141的内部固定连接有填料144，所述填料144位于喷淋器143的下方，在塔体141的顶部设置有排气管145。在所述夹套2中容纳有冷媒水；在竖直管6的下端连接有气体分布器。在气体物料管4和空气管5上分别连接有阀门。

该装置的工作原理如下：釜体1是有机溶剂与反应物进行降解反应的场所；夹套2可用于通过冷媒水或热水来调整釜体1温度；进料仓3用于向釜体1中加入参与反应的固定粉末状物料；气体物料管4用于向釜体1中输入参与反应的气体物料；空气管5用于通入空气，起到类似气升式发酵罐的作用，代替搅拌机构，实现物料的混合；竖直管6用于将气体导入釜体1底部；将釜体1的底面设计为锥面7，可避免粉末沉积于底面处难以得到气流冲击，因此，锥面7结构有助于底部的固体物料在气流冲击下重新翻腾，提升混合效果；基座8和支撑架9为釜体1的基础结构；旋风除尘器10用于对输入的气体物料进行预处理，以去除其中的颗粒物杂质；过渡仓11用于当发生溢流或倒吸现象时，避免液体流入旋风除尘器10；取样口12及堵头用于取样操作；出气管13用于将气体导出；喷淋塔14可对导出的气体通过喷淋的方式加以处理。

在进料仓3的具体结构中，料斗31用于加入粉末状的物料；第一凸出仓32中的第一电动推杆及封闭，可用于根据需要来将料斗31下端封闭，从而在加料完毕后、在反应过程中避免有机溶剂从此处挥发；在第二凸出仓33中，第二电动推杆35驱动拨片34转动，拨片34的转动可控制上方堆积的粉末状物料根据需求逐量的落下，从而实现对加料速度的控制。在喷淋塔14的具体结构中，塔体141为气体与喷淋水的接触场所；供水管142用于为喷淋器143供水，喷淋器143用于进行喷淋；填料144呈多孔结构，用于增大表面积，供水分附着，从而增大了水分与气体的接触面积；排气管145用于将喷淋处理后的气体导出。

实施例2

用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，如图1所示，包括釜体1，夹套2，进料仓3，气体物料管4，空气管5，竖直管6，锥面7，基座8，支撑架9，旋风除尘器10，过渡仓11，取样口12，出气管13，喷淋塔14，其中，在釜体1的外壁上固定连接有夹套2，进料仓3固定连接在釜体1的顶端，气体物料管4的一端连接在过渡仓11的输出端上，气体物料管4的另一端连接至竖直管6的侧壁，空气管5的一端连接至竖直管6的侧壁，空气管5的另一端位于釜体1外部，釜体1的底面为锥面7，竖直管6的上端封闭，竖直管6的下端位于锥面7处，釜体1的下端固定连接有基座8，在釜体1的外壁上固定连接有若干支撑架9，旋风除尘器10的输出端通过管路连接至过渡仓11的输入端，在釜体1的侧壁上设置有取样口12，在所述取样口12上插接有堵头，出气管13的一端连接在釜体1的顶部，出气管13的另一端连接在喷淋塔14的侧壁下部。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，其特征在于包括釜体(1)，夹套(2)，进料仓(3)，气体物料管(4)，空气管(5)，竖直管(6)，锥面(7)，基座(8)，支撑架(9)，旋风除尘器(10)，过渡仓(11)，取样口(12)，出气管(13)，喷淋塔(14)，其中，在釜体(1)的外壁上固定连接有夹套(2)，进料仓(3)固定连接在釜体(1)的顶端，气体物料管(4)的一端连接在过渡仓(11)的输出端上，气体物料管(4)的另一端连接至竖直管(6)的侧壁，空气管(5)的一端连接至竖直管(6)的侧壁，空气管(5)的另一端位于釜体(1)外部，釜体(1)的底面为锥面(7)，竖直管(6)的上端封闭，竖直管(6)的下端位于锥面(7)处，釜体(1)的下端固定连接有基座(8)，在釜体(1)的外壁上固定连接有若干支撑架(9)，旋风除尘器(10)的输出端通过管路连接至过渡仓(11)的输入端，在釜体(1)的侧壁上设置有取样口(12)，在所述取样口(12)上插接有堵头，出气管(13)的一端连接在釜体(1)的顶部，出气管(13)的另一端连接在喷淋塔(14)的侧壁下部。

2.根据权利要求1所述的用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，其特征在于所述进料仓(3)包括料斗(31)，第一凸出仓(32)，第二凸出仓(33)，拨片(34)，第二电动推杆(35)，其中料斗(31)与釜体(1)相连通，在料斗(31)与釜体(1)之间分别设置有第一凸出仓(32)和第二凸出仓(33)，在第一凸出仓(32)中连接有第一电动推杆，在所述第一电动推杆的末端固定连接有封板；拨片(34)铰接在第二凸出仓(33)中，第二电动推杆(35)的一端铰接在第二凸出仓(33)中，第二电动推杆(35)的另一端与拨片(34)的末端铰接。

3.根据权利要求1所述的用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，其特征在于所述喷淋塔(14)包括塔体(141)，供水管(142)，喷淋器(143)，填料(144)，排气管(145)，其中在供水管(142)的末端连接有喷淋器(143)，所述喷淋器(143)位于塔体(141)的内部，在塔体(141)的内部固定连接有填料(144)，所述填料(144)位于喷淋器(143)的下方，在塔体(141)的顶部设置有排气管(145)。

4.根据权利要求1所述的用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，其特征在于，在所述夹套(2)中容纳有冷媒水；在竖直管(6)的下端连接有气体分布器。

5.根据权利要求1所述的用于有机溶剂废物处理的新型反应釜，其特征在于，在气体物料管(4)和空气管(5)上分别连接有阀门。

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