CN219764978U - 矿渣废料预处理搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣废料预处理搅拌装置，拌浆罐的上端开设有进料口和排氨口，排氨口封装有隔尘滤网，拌浆罐下端设置有出浆口，出浆口设置有第一开闭结构，立式搅拌桨容置在拌浆罐，且端部转动连接拌浆罐，立式搅拌桨传动连接有拌浆电机，料斗的落料口连通进料口，进料口设置有适于控制物料下落或截停的第二开闭结构，氨气吸收瓶适于盛放吸收氨气的反应剂，排氨口适于通过气管将氨气导入氨气吸收瓶的反应剂。避免氨气排放入大气，避免氨气污染；反应剂吸收较为干净的氨气，得到较为洁净的反应混合液，便于氨气环保再利用，提升资源利用率；所得反应混合液可自身企业应用或外售，本实用新型实质降低了发泡保温砖的生产成本。

Description

矿渣废料预处理搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆料搅拌设备，尤其涉及一种矿渣废料预处理搅拌装置。

背景技术

锰矿生产中，电解过程沉积形成矿渣；该矿渣可应用于发泡保温砖，以演变为废宝。具体的，该矿渣粉碎后，按照一定比例与石灰石、水泥及水等预拌混为初步砖浆，初步砖浆与发泡剂等添加剂拌混为成品砖浆。

实际发现，矿渣与石灰石发应衍生氨气，氨气的排放将污染空气。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种矿渣废料预处理搅拌装置，所衍生的氨气得到吸收，避免污染空气，吸收氨气所得混合液可回收利用于自身企业或合作企业。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿渣废料预处理搅拌装置，包括拌浆罐、立式搅拌桨、料斗和氨气吸收瓶，所述拌浆罐的上端开设有进料口和排氨口，所述排氨口封装有隔尘滤网，所述拌浆罐下端设置有出浆口，所述出浆口设置有第一开闭结构，所述立式搅拌桨容置在所述拌浆罐，且端部转动连接所述拌浆罐，所述立式搅拌桨传动连接有拌浆电机，所述料斗的落料口连通所述进料口，所述进料口设置有适于控制物料下落或截停的第二开闭结构，所述氨气吸收瓶适于盛放吸收氨气的反应剂，所述排氨口适于通过气管将氨气导入所述氨气吸收瓶的反应剂。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：避免氨气排放入大气，避免氨气污染；反应剂吸收较为干净的氨气，得到较为洁净的反应混合液，便于氨气环保再利用，提升资源利用率；所得反应混合液可自身企业应用或外售，本实用新型实质降低了发泡保温砖的生产成本。

作为上述技术方案的改进，所述立式搅拌桨包括芯轴、拌浆支撑双效板和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶由下往上缩径式螺旋延伸，多根所述拌浆支撑双效板均是一端连接所述芯轴的周壁，另一端径向外伸以连接所述螺旋桨叶，所述螺旋桨叶内侧面的法线沿径向朝上。

作为上述技术方案的改进，所述出浆口开设在拌浆罐周壁的下端，所述立式搅拌桨还包括多根长度递变的延伸杆，所述延伸杆的一端连接所述芯轴的下端，另一端沿所述芯轴的径向向外延伸，所述多根长度递变的所述延伸杆沿所述芯轴的周向逐序分布，所述延伸杆的所述另一端设置有拨掌。

作为上述技术方案的改进，所述拌浆罐设置有多个朝向所述进料口喷洒水雾的雾化喷孔，所述雾化喷孔适于连通供水装置。

作为上述技术方案的改进，所述第二开闭结构包括第二门板以及适于驱动所述第二门板滑动远离或封闭所述进料口的第二动力件，所述拌浆罐设置有适于所述第二门板水平滑动的侧卧式锥形导轨槽，所述锥形导轨槽的上壁沿轴向间隔分布有多个所述雾化喷孔。

作为上述技术方案的改进，所述拌浆罐包括罐体和封盖，所述进料口和所述排氨口设置在所述封盖，所述罐体和所述封盖共同装夹所述立式搅拌桨，所述拌浆电机设置在所述罐体的外底，所述立式搅拌桨的下端穿过所述罐体，并可拆卸式连接所述拌浆电机。

作为上述技术方案的改进，所述立式搅拌桨的下端通过弹簧式联轴器连接所述拌浆电机。

作为上述技术方案的改进，所述罐体的内底设置有第一环凹槽，所述第一环凹槽环绕所述立式搅拌桨的芯轴，所述第一环凹槽作为多个滚珠的滚道，所述罐体的内底还设置有环绕所述第一环凹槽的第二环凹槽，所述第二环凹槽适于放置隔离防护圈，所述立式搅拌桨的下端一体成型有圆盘，所述圆盘适于承托在所述多个所述滚珠上，也适于压靠所述隔离防护圈。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌桨的芯轴上端设置为锥尖，所述封盖的下端设置有适配所述锥尖的锥形凹槽，所述锥尖适于限定在所述锥形凹槽中转动。

作为上述技术方案的改进，所述拌浆罐的顶部设置有维护观察口，所述维护观察口适于工人进出及观察所述拌浆罐内部，所述维护观察口可拆卸式连接有密封板。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例矿渣废料预处理搅拌装置的结构示意图；

图2为图1示出矿渣废料预处理搅拌装置的分解图；

图3为图1示出矿渣废料预处理搅拌装置的封盖结构示意图；

图4为图3示出封盖的俯视图；

图5为图1示出矿渣废料预处理搅拌装置的立式搅拌桨结构示意图。

拌浆罐100，罐体110，出浆口111，第一开闭结构112，第一环凹槽113，滚珠114，第二环凹槽115，隔离防护圈116；

封盖120，进料口121，排氨口122，维护观察口123，密封板124，隔离观察网125，雾化喷孔126，第二开闭结构127，锥形导轨槽128；

立式搅拌桨210，芯轴211，拌浆支撑双效板212，螺旋桨叶213，延伸杆214，拨掌215，拌浆电机220；

料斗300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种矿渣废料预处理搅拌装置，包括拌浆罐100、立式搅拌桨210、料斗300和氨气吸收瓶，拌浆罐100的上端开设有进料口121和排氨口122，排氨口122封装有隔尘滤网，拌浆罐100下端设置有出浆口111，出浆口111设置有第一开闭结构112，立式搅拌桨210容置在拌浆罐100，且端部转动连接拌浆罐100，立式搅拌桨210传动连接有拌浆电机220，料斗300的落料口连通进料口121，进料口121设置有适于控制物料下落或截停的第二开闭结构127，氨气吸收瓶适于盛放吸收氨气的反应剂，排氨口122适于通过气管将氨气导入氨气吸收瓶的反应剂。

反应剂可以是饱和NaCI溶液、CaCI溶液、水等，

隔尘滤网可以是纱网、布片等。

本实用新型的运作过程有如下：矿渣、石灰石、砂粒等物料分别按照一定配重置入料斗300；料斗300落料口打开，料斗300中的物料落入拌浆罐100中；料斗300和/或拌浆罐100设置有进水管，拌浆罐100直接补入适量水，或者经料斗300补入适量水；拌浆电机220驱动立式搅拌桨210，立式搅拌桨210适于将拌浆罐100中的物料拌混为初步砖浆；拌浆过程所衍生的氨气经排氨口122导入氨气吸收瓶的反应剂中，反应剂吸收所排放的氨气，所成型的初步砖浆经出浆口111向外输出。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：避免氨气排放入大气，避免氨气污染；反应剂吸收较为干净的氨气，得到较为洁净的反应混合液，便于氨气环保再利用，提升资源利用率；所得反应混合液可自身企业应用或外售，本实用新型实质降低了发泡保温砖的生产成本。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，立式搅拌桨210包括芯轴211、拌浆支撑双效板212和螺旋桨叶213，螺旋桨叶213由下往上缩径式螺旋延伸，多根拌浆支撑双效板212均是一端连接芯轴211的周壁，另一端径向外伸以连接螺旋桨叶213，螺旋桨叶213内侧面的法线沿径向朝上。本实用新型中，螺旋桨叶213及拌浆支撑双效板212共同搅拌物料，能够给于物料较大的搅拌动量；螺旋桨叶213还能够给到物料一个向心向上的推力，离心的物料再次向芯轴211处翻滚，砖浆搅拌较为均匀，以便于保证发泡保温砖的质量。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，出浆口111开设在拌浆罐100周壁的下端，立式搅拌桨210还包括多根长度递变的延伸杆214，延伸杆214的一端连接芯轴211的下端，另一端沿芯轴211的径向向外延伸，多根长度递变的延伸杆214沿芯轴211的周向逐序分布，延伸杆214的另一端设置有拨掌215。本实用新型中，该多根带拨掌215的延伸杆214拌浆时，相邻两延伸杆214的拨浆有滞后，便于物料反复错分与聚合，物料搅拌较为均匀；拌浆罐100出浆时，该多根带拨掌215的延伸杆214共同协作，浆料沿径向逐级拨向外，进而由最偏心的拨掌215赶排至出浆口111。

参照图1和图2，第一开闭结构112和第二开闭结构127可以是滑开门方式，两开闭结构均是包括门板以及适于驱动门板开闭的动力件，动力件可以直接为气缸、液压缸或电缸，也可以是电机与丝杠螺母副、或齿轮齿条的组合机构。第一开闭结构112和第二开闭结构127也可以采用铰接式双门方式。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，拌浆罐100设置有多个朝向进料口121喷洒水雾的雾化喷孔126，雾化喷孔126适于连通供水装置。可以理解的是，供水装置能够提供一定压力的水，雾化喷孔126的孔径达到一定的小尺寸，使高压水在小孔喷出时，发散为水雾状；更好的，雾化喷孔126的内周壁沿周向间隔分布多根毛刺，提升高压水的发散度。本实用新型中，于进料口121出设置多个雾化喷孔126，水雾在落料口处阻隔粉尘，避免粉尘外溢，避免粉尘污染和物料损失；水雾有一定自重而向下飘入拌浆罐100，拌浆罐100中的粉尘同样得到沉降。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第二开闭结构127包括第二门板以及适于驱动第二门板滑动远离或封闭进料口的第二动力件，拌浆罐100设置有适于第二门板水平滑动的侧卧式锥形导轨槽128，锥形导轨槽128的上壁沿轴向间隔分布有多个雾化喷孔126。第二门板为关闭状态时雾化喷孔126所提供的水适用为润滑剂；锥形导轨槽128设置为侧卧形式，较好地减轻导轨槽积尘，也利于水滴冲刷该积尘。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，拌浆罐100包括罐体110和封盖120，进料口121和排氨口122设置在封盖120，罐体110和封盖120共同装夹立式搅拌桨210，拌浆电机220设置在罐体110的外底，立式搅拌桨210的下端穿过罐体110，并可拆卸式连接拌浆电机220。本实用新型中，罐体110、封盖120及立式搅拌桨210便于拆卸，罐体110、封盖120及立式搅拌桨210的清洁保养较为方便。

更好的，立式搅拌桨210的下端通过弹簧式联轴器连接拌浆电机220。本实用新型中，立式搅拌桨210的下端实质通过一个扭力弹簧连接拌浆电机220。

参照图4，更好的，封盖120的上端固定连接有吊耳，通过吊耳可便捷地吊装封盖120。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，罐体110的内底设置有第一环凹槽113，第一环凹槽113环绕立式搅拌桨210的芯轴211，第一环凹槽113作为多个滚珠114的滚道，罐体110的内底还设置有环绕第一环凹槽113的第二环凹槽115，第二环凹槽115适于放置隔离防护圈116，立式搅拌桨210的下端一体成型有圆盘，圆盘适于承托在多个滚珠114上，也适于压靠隔离防护圈116。本实用新型中，立式搅拌桨210方便拆卸，且承托在多个适于围绕立式搅拌桨210转动的滚珠114上，立式搅拌桨210可较为平稳的转动；滚珠114得到隔离防护圈116的隔离防护，避免浆料阻碍滚珠114的滚动。可以理解的是，隔离防护圈116采用软质材料制成，其具有一定可伸缩形变，如橡胶、塑胶。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，立式搅拌桨210的芯轴211上端设置为锥尖，封盖120的下端设置有适配锥尖的锥形凹槽，锥尖适于限定在锥形凹槽中转动。立式搅拌桨210上端限定在锥形凹槽中转动，立式搅拌桨210的转动更为平稳。更好的，锥形凹槽的周壁附着有铜层。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，拌浆罐100的顶部设置有维护观察口123，维护观察口123适于工人进出及观察拌浆罐100内部，维护观察口123可拆卸式连接有密封板124。

更好的，维护观察口123还可拆卸连接有隔离观察网125，密封板124遮盖隔离观察网125。

更好的，维护观察口123的上端为倒置锥形，密封板124适配设置成倒置锥形，密封板124的上端设置有提手。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，包括：

拌浆罐，其上端开设有进料口和排氨口，所述排氨口封装有隔尘滤网，所述拌浆罐下端设置有出浆口，所述出浆口设置有第一开闭结构；

立式搅拌桨，容置在所述拌浆罐，且端部转动连接所述拌浆罐，所述立式搅拌桨传动连接有拌浆电机；

料斗，其落料口连通所述进料口，所述进料口设置有适于控制物料下落或截停的第二开闭结构；

氨气吸收瓶，适于盛放吸收氨气的反应剂，所述排氨口适于通过气管将氨气导入所述氨气吸收瓶的反应剂。

2.根据权利要求1所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述立式搅拌桨包括芯轴、拌浆支撑双效板和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶由下往上缩径式螺旋延伸，多根所述拌浆支撑双效板均是一端连接所述芯轴的周壁，另一端径向外伸以连接所述螺旋桨叶，所述螺旋桨叶内侧面的法线沿径向朝上。

3.根据权利要求2所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述出浆口开设在拌浆罐周壁的下端，所述立式搅拌桨还包括多根长度递变的延伸杆，所述延伸杆的一端连接所述芯轴的下端，另一端沿所述芯轴的径向向外延伸，所述多根长度递变的所述延伸杆沿所述芯轴的周向逐序分布，所述延伸杆的所述另一端设置有拨掌。

4.根据权利要求1所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述拌浆罐设置有多个朝向所述进料口喷洒水雾的雾化喷孔，所述雾化喷孔适于连通供水装置。

5.根据权利要求4所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述第二开闭结构包括第二门板以及适于驱动所述第二门板滑动远离或封闭所述进料口的第二动力件，所述拌浆罐设置有适于所述第二门板水平滑动的侧卧式锥形导轨槽，所述锥形导轨槽的上壁沿轴向间隔分布有多个所述雾化喷孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述拌浆罐包括罐体和封盖，所述进料口和所述排氨口设置在所述封盖，所述罐体和所述封盖共同装夹所述立式搅拌桨，所述拌浆电机设置在所述罐体的外底，所述立式搅拌桨的下端穿过所述罐体，并可拆卸式连接所述拌浆电机。

7.根据权利要求6所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述立式搅拌桨的下端通过弹簧式联轴器连接所述拌浆电机。

8.根据权利要求6所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述罐体的内底设置有第一环凹槽，所述第一环凹槽环绕所述立式搅拌桨的芯轴，所述第一环凹槽作为多个滚珠的滚道，所述罐体的内底还设置有环绕所述第一环凹槽的第二环凹槽，所述第二环凹槽适于放置隔离防护圈，所述立式搅拌桨的下端一体成型有圆盘，所述圆盘适于承托在所述多个所述滚珠上，也适于压靠所述隔离防护圈。

9.根据权利要求8所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨的芯轴上端设置为锥尖，所述封盖的下端设置有适配所述锥尖的锥形凹槽，所述锥尖适于限定在所述锥形凹槽中转动。

10.根据权利要求1至5任一项所述的矿渣废料预处理搅拌装置，其特征在于，所述拌浆罐的顶部设置有维护观察口，所述维护观察口适于工人进出及观察所述拌浆罐内部，所述维护观察口可拆卸式连接有密封板。