CN215389308U - 一种便于维护的硫双威合成釜 - Google Patents
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Abstract
一种便于维护的硫双威合成釜，涉及化工装置技术领域，包括釜体，釜体的上端部卡装有盖板，盖板上竖直转动安装有延伸至釜体内腔的转筒，转筒的外壁上围设有扰流叶片，转筒内还沿竖向滑动安装有进气管，并通过进气管的外壁与转筒的内壁之间形成料液进入腔道，进气管的下端部固接有气体分布网罩，气体分布网罩通过进气管滑动沿转筒的内部与外部之间切换设置。本实用新型解决了传统技术中的装置无法实现对多种添加剂进行预混合，而是直接导入釜体内，影响物料的合成；以及在进行合成反应时，还需增设气体通入结构，但是现有的气体通入结构无法实现根据需要与添加剂或原料进行接触反应的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种便于维护的硫双威合成釜。
背景技术
现有的合成釜一般是采用以上的结构，包括一釜体，所述釜体的内部开设有容腔，所述容腔中设置有搅拌桨，同时釜体外周壁的上部开设有与所述搅拌桨相连接的电机，所述釜体的上部设置有一进料口，而釜体的下部则开设有一出料口。
上述的合成釜虽然能够满足用户的使用需求，但是该些合成釜只有一进料口，而制作某些产品，需要添加多种原料，此时，只能逐一地将物料依次添加进合成釜中，添加原料速度慢，严重影响了产品的生产效率，而且对于某些流体原料，将其添加进所述釜体中时，需要将不同的输送管与釜体的进料口相连接，折装麻烦，费时费力，严重影响了产品的生产效率，降低企业的社会竞争力。
但是该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术不足：
第一，现有合成釜在对原料进行合成反应时，需要对两种及以上的添加剂先进行混合反应后，再倒入釜体内与原料进行合成反应，受限于现有的合成釜的结构，无法实现对多种添加剂进行预混合，而是直接导入釜体内，影响物料的合成。
第二，合成釜在进行合成反应时，还需增设气体通入结构，但是现有的气体通入结构无法实现根据需要与添加剂或原料进行接触反应。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种便于维护的硫双威合成釜，用以解决传统技术中的装置无法实现对多种添加剂进行预混合，而是直接导入釜体内，影响物料的合成；以及在进行合成反应时，还需增设气体通入结构，但是现有的气体通入结构无法实现根据需要与添加剂或原料进行接触反应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于维护的硫双威合成釜，包括釜体，所述釜体的上端部卡装有盖板，所述盖板上竖直转动安装有延伸至所述釜体内腔的转筒，所述转筒的外壁上围设有扰流叶片，所述转筒内还沿竖向滑动安装有进气管，并通过所述进气管的外壁与所述转筒的内壁之间形成料液进入腔道，所述进气管的下端部固接有气体分布网罩，所述气体分布网罩通过所述进气管滑动沿所述转筒的内部与外部之间切换设置，所述盖板的顶部还设有添加剂混合箱，所述添加剂混合箱通过连通件与所述料液进入腔道相连通。
作为一种优化的方案，所述添加剂混合箱包括连接于所述盖板上表面的搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部并列设有若干个盛料筒，所述盛料筒的下端部通过阀门与所述搅拌箱体的内腔相连通。
作为一种优化的方案，所述连通件包括固接于所述盖板上表面的密封罩，所述密封罩的上端部设有避让所述转筒的避让孔，所述转筒处于所述密封罩内的周壁上围设有若干个进液孔，所述密封罩通过连接阀与所述搅拌箱体的内腔相连通。
作为一种优化的方案，所述连接阀位于所述搅拌箱体靠近底面的侧壁上。
作为一种优化的方案，所述搅拌箱体的内底面倾斜设置。
作为一种优化的方案，所述搅拌箱体的顶部还设有连通其内腔的固体加料口。
作为一种优化的方案，所述盛料筒的外壁上还设有刻度线。
作为一种优化的方案，所述转筒处于所述密封罩上方的外壁上还同轴固接有驱动齿轮，所述盖板上固接有与所述驱动齿轮相啮合的第一驱动机。
作为一种优化的方案，所述进气管处于所述转筒上方的外壁上固接有竖向设置的齿条，所述盖板上还固接有与所述齿条相啮合的第二驱动机。
作为一种优化的方案，所述转筒的内壁上还卡装有与所述进气管相抵的密封圈，所述密封圈位于所述进液孔的上方。
作为一种优化的方案，所述盖板上还固接有进料筒，所述釜体底部固接有排料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置搅拌箱体，可以实现对多种液体添加剂或者固体添加剂加入进行预混合，然后通过料液进入腔道进入至釜体内，与釜体内的原料进行合成反应，提高了合成反应效率，并省去了人工将多种添加剂进行混合的劳动工作；
通过进气管沿竖向滑动设置，当气体分布网罩位于转筒内部时，实现与料液进入腔道内下落的料液进行气体混合反应，当分布网罩下降至转筒下方时，实现与釜体内的原料进行混合反应，增加了使用范围；
提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-釜体；2-转筒；3-进气管；4-料液进入腔道；5-气体分布网罩；6-扰流叶片；7-密封罩；8-搅拌箱体；9-盛料筒；10-固体加料口；11-连接阀；12-进液孔；13-第一驱动机；14-第二驱动机；15-进料筒；16-排料筒；17-密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，便于维护的硫双威合成釜，包括釜体1，釜体1的上端部卡装有盖板，盖板上竖直转动安装有延伸至釜体1内腔的转筒2，转筒2的外壁上围设有扰流叶片6，转筒2内还沿竖向滑动安装有进气管3，并通过进气管3的外壁与转筒2的内壁之间形成料液进入腔道4，进气管3的下端部固接有气体分布网罩5，气体分布网罩5通过进气管3滑动沿转筒2的内部与外部之间切换设置，盖板的顶部还设有添加剂混合箱，添加剂混合箱通过连通件与料液进入腔道4相连通。
添加剂混合箱包括连接于盖板上表面的搅拌箱体8，搅拌箱体8的顶部并列设有若干个盛料筒9，盛料筒9的下端部通过阀门与搅拌箱体8的内腔相连通。
连通件包括固接于盖板上表面的密封罩7，密封罩7的上端部设有避让转筒2的避让孔，转筒2处于密封罩7内的周壁上围设有若干个进液孔12，密封罩7通过连接阀11与搅拌箱体8的内腔相连通。
连接阀11位于搅拌箱体8靠近底面的侧壁上。
搅拌箱体8的内底面倾斜设置。
搅拌箱体8的顶部还设有连通其内腔的固体加料口10。
盛料筒9的外壁上还设有刻度线。
转筒2处于密封罩7上方的外壁上还同轴固接有驱动齿轮，盖板上固接有与驱动齿轮相啮合的第一驱动机13。
进气管3处于转筒2上方的外壁上固接有竖向设置的齿条，盖板上还固接有与齿条相啮合的第二驱动机14。
转筒2的内壁上还卡装有与进气管3相抵的密封圈17，密封圈17位于进液孔12的上方。
盖板上还固接有进料筒15，釜体1底部固接有排料筒16。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端部卡装有盖板，所述盖板上竖直转动安装有延伸至所述釜体(1)内腔的转筒(2)，所述转筒(2)的外壁上围设有扰流叶片(6)，所述转筒(2)内还沿竖向滑动安装有进气管(3)，并通过所述进气管(3)的外壁与所述转筒(2)的内壁之间形成料液进入腔道(4)，所述进气管(3)的下端部固接有气体分布网罩(5)，所述气体分布网罩(5)通过所述进气管(3)滑动沿所述转筒(2)的内部与外部之间切换设置，所述盖板的顶部还设有添加剂混合箱，所述添加剂混合箱通过连通件与所述料液进入腔道(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述添加剂混合箱包括连接于所述盖板上表面的搅拌箱体(8)，所述搅拌箱体(8)的顶部并列设有若干个盛料筒(9)，所述盛料筒(9)的下端部通过阀门与所述搅拌箱体(8)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述连通件包括固接于所述盖板上表面的密封罩(7)，所述密封罩(7)的上端部设有避让所述转筒(2)的避让孔，所述转筒(2)处于所述密封罩(7)内的周壁上围设有若干个进液孔(12)，所述密封罩(7)通过连接阀(11)与所述搅拌箱体(8)的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述连接阀(11)位于所述搅拌箱体(8)靠近底面的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述搅拌箱体(8)的内底面倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述搅拌箱体(8)的顶部还设有连通其内腔的固体加料口(10)。
7.根据权利要求2所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述盛料筒(9)的外壁上还设有刻度线。
8.根据权利要求3所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述转筒(2)处于所述密封罩(7)上方的外壁上还同轴固接有驱动齿轮，所述盖板上固接有与所述驱动齿轮相啮合的第一驱动机(13)。
9.根据权利要求3所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述进气管(3)处于所述转筒(2)上方的外壁上固接有竖向设置的齿条，所述盖板上还固接有与所述齿条相啮合的第二驱动机(14)。
10.根据权利要求3所述的一种便于维护的硫双威合成釜，其特征在于：所述转筒(2)的内壁上还卡装有与所述进气管(3)相抵的密封圈(17)，所述密封圈(17)位于所述进液孔(12)的上方。
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