CN220723664U - 纯水系统的连续脱氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纯水系统的连续脱氧装置，包括罐体和驱动机构；罐体上端设置有防护罩，罐体顶壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆，输出杆外弧面均匀设置有搅拌扇叶，输出杆外弧面的下侧分别设置有抬升板，抬升板与同一高度为一组的搅拌扇叶间隔设置，罐体外弧面的左侧开设的进料口内设置有进料管，进料管的中部串联有进料阀，罐体下端开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，罐体外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管。本实用新型能够在搅拌扇叶对纯水与脱氧剂进行搅拌混合的同时带动抬升板进行上下移动，防止除氧剂沉底，进一步提高除氧效率，提高了除氧剂的利用率。

Description

纯水系统的连续脱氧装置

技术领域

本实用新型涉及纯水生产技术领域，具体为纯水系统的连续脱氧装置。

背景技术

由于电子产品等产品生产过程中需要使用到纯水，因此车间需要配备水站装置，尤其对于半导体生产或其他高精密电子产品生产，其对于纯水的水质要求较高，且对纯水中的氧含量要求较高，因为含氧量较高会对产品表面工艺造成不良影响，因此通常需要纯水脱氧装置将纯水中的氧气分离出来。

现有的纯水脱氧装置在使用时通常是将纯水和脱氧剂一起投放进罐体的内部，之后通过驱动设备带动搅拌设备进行旋转，对纯水和脱氧剂进行搅拌混合，脱氧剂是一种化学物质，它能够使氧气从水中分离出来，在纯水除氧的过程中，打开排气阀，外部抽气设备通过排气管将从纯水中分离处的氧气抽出即可。

现有的纯水脱氧装置虽然能够通过搅拌设备将对纯水和脱氧剂进行搅拌混合，但是由于搅拌方式以较单一，部分脱氧剂会堆积在罐体的底部，从而降低了除氧效率，部分纯水脱氧装置通过多个驱动设备同时对内部的纯水和脱氧剂进行多角度搅拌，虽然提高了除氧效率，但是会导致纯水系统的连续脱氧装置内部结构更为的复杂，成本也相对较高。为此，提出一种纯水系统的连续脱氧装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纯水系统的连续脱氧装置，通过调节杆与调节板的配合设置，能够在搅拌扇叶对纯水与脱氧剂进行搅拌混合的同时带动抬升板进行上下移动，防止除氧剂沉底，从而实现连续的对纯水进行脱氧工作，提高了对除氧剂的利用率，进一步提高除氧效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纯水系统的连续脱氧装置，包括罐体、驱动机构及控制开关；

罐体上端设置有防护罩；罐体顶壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆，输出杆外弧面均匀设置有搅拌扇叶，输出杆外弧面的下侧分别设置有抬升板，抬升板与同一高度为一组的搅拌扇叶间隔设置；罐体外弧面的左侧开设的进料口内设置有进料管，进料管的中部串联有进料阀；罐体下端开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀；罐体外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管，进水管的中部串联有进水阀；罐体外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管，排水管的中部串联有排水阀；罐体外弧面的前侧开设的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀；

驱动机构设置于防护罩的内部，驱动机构均固定连接于输出杆外弧面的上侧。

进一步的，所述驱动机构包括转动筒、连接槽和连接杆，所述转动筒通过轴承转动连接于防护罩顶壁的中部，转动筒外弧面的上侧分别设置有连接槽，连接杆均固定连接于输出杆外弧面的上侧，连接杆分别与竖向相邻的连接槽滑动连接，能够通过连接杆带动输出杆旋转。

进一步的，所述驱动机构还包括调节板、导向滑槽、安装杆、锥齿轮和调节杆，所述调节板与防护罩的内壁滑动连接，调节板的中部设置有调节轴承，连接杆远离罐体内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接，调节板的前端设置有导向滑槽，安装杆通过轴承转动连接于防护罩前壁的中部，锥齿轮分别设置于安装杆的后端与转动筒外弧面的下侧，两个锥齿轮啮合连接，调节杆设置于前侧的锥齿轮的后端，调节杆的后端位于导向滑槽的内部，能够通过调节杆调整调节板的位置。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于防护罩上端的中部，电机输出轴的下端与转动筒的上端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够带动转动筒旋转。

进一步的，还包括耳座，所述耳座分别设置于罐体的上端，能够通过耳座将纯水系统的连续脱氧装置移动至指定的工作地点。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于罐体的下端，实现对罐体以及内部设备的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将纯水通过进水管加入罐体的内部后，通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动转动筒旋转，转动筒通过连接杆带动输出杆旋转，转动筒与输出杆的中心轴线相同，输出杆带动搅拌扇叶进行转动，从而对纯水与脱氧剂进行搅拌混合，在转动筒进行转动时，转动筒通过锥齿轮之间的啮合连接来带动安装杆进行转动，安装杆带动调节杆旋转，此时调节杆的后端围绕安装杆进行圆周运动，在调节杆进行转动时，调节杆在导向滑槽的内部即滑动又相对导向滑槽转动，可使得调节板进行上下方向的竖向往复运动，调节板能够通过连接杆带动输出杆进行竖向的往复运动，抬升板的设置能够在输出杆进行竖向的往复运动的过程中被带着上下移动，通过调节杆与调节板的配合设置，能够在搅拌扇叶对纯水与脱氧剂进行搅拌混合的同时带动抬升板进行上下移动，防止除氧剂沉底，从而实现连续的对纯水进行脱氧工作，提高了对除氧剂的利用率，进一步提高除氧效率，结构简单，只需要一个电机就能完成，成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1罐体、2控制开关、3防护罩、4输出杆、5抬升板、6搅拌扇叶、7驱动机构、71转动筒、72连接槽、73连接杆、74调节板、75导向滑槽、76安装杆、77锥齿轮、78调节杆、8电机、9进料管、10排料管、11进水管、12排水管、13排气管、14耳座、15支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种纯水系统的连续脱氧装置，包括罐体1、驱动机构7及控制开关2。

其中，罐体1上端设置有防护罩3，罐体1顶壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆4，输出杆4外弧面均匀设置有搅拌扇叶6，输出杆4外弧面的下侧分别设置有抬升板5，抬升板5与同一高度为一组的搅拌扇叶6间隔设置，罐体1外弧面的左侧开设的进料口内设置有进料管9，进料管9的中部串联有进料阀，罐体1下端开设的排料口内设置有排料管10，排料管10的中部串联有排料阀，罐体1外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管11，进水管11的中部串联有进水阀，罐体1外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管12，排水管12的中部串联有排水阀，罐体1外弧面的前侧开设的排气口内设置有排气管13，排气管13的中部串联有排气阀，将进料管9、进水管11、排水管12和排气管13与外部管道对接。

其中，驱动机构7设置于防护罩3的内部且均固定连接于输出杆4外弧面的上侧；驱动机构7包括转动筒71、连接槽72和连接杆73，转动筒71通过轴承转动连接于防护罩3顶壁的中部，转动筒71外弧面的上侧分别设置有连接槽72，连接杆73均固定连接于输出杆4外弧面的上侧，连接杆73分别与竖向相邻的连接槽72滑动连接；驱动机构7还包括调节板74、导向滑槽75、安装杆76、锥齿轮77和调节杆78，调节板74与防护罩3的内壁滑动连接，调节板74的中部设置有调节轴承，连接杆73远离罐体1内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接，调节板74的前端设置有导向滑槽75，安装杆76通过轴承转动连接于防护罩3前壁的中部，锥齿轮77分别设置于安装杆76的后端与转动筒71外弧面的下侧，两个锥齿轮77啮合连接，调节杆78设置于前侧的锥齿轮77的后端，调节杆78的后端位于导向滑槽75的内部。

其中：还包括电机8，电机8设置于防护罩3上端的中部，电机8输出轴的下端与转动筒71的上端固定连接，电机8的输入端与控制开关2的输出端电连接，将纯水通过进水管11加入罐体1的内部后，通过控制开关2的调控，电机8开始运行，电机8的输出轴带动转动筒71旋转，转动筒71通过连接杆73带动输出杆4旋转，转动筒71与输出杆4的中心轴线相同，输出杆4带动搅拌扇叶6进行转动，从而对纯水与脱氧剂进行搅拌混合。

其中：还包括耳座14，耳座14分别设置于罐体1的上端，使用前，将外部牵引设备与耳座14对接，之后通过耳座14将纯水系统的连续脱氧装置移动至指定的工作地点。

其中：还包括支撑柱15，支撑柱15分别设置于罐体1的下端，使支撑柱15与对应的工位安装对接，从而实现对罐体1以及内部设备的支撑固定。

本实用新型的工作原理如下：

使用前，将外部牵引设备与耳座14对接，之后通过耳座14将纯水系统的连续脱氧装置移动至指定的工作地点，使支撑柱15与对应的工位安装对接，从而实现对罐体1以及内部设备的支撑固定；

然后，将进料管9、进水管11、排水管12和排气管13与外部管道对接，工作时，打开进料阀，将脱氧剂通过进料管9加入罐体1的内部，之后打开进水阀，将纯水通过进水管11加入罐体1的内部；

然后，通过控制开关2的调控，电机8开始运行，电机8的输出轴带动转动筒71旋转，转动筒71通过连接杆73带动输出杆4旋转，转动筒71与输出杆4的中心轴线相同，输出杆4带动搅拌扇叶6进行转动，从而对纯水与脱氧剂进行搅拌混合，在转动筒71进行转动时，转动筒71通过锥齿轮77之间的啮合连接来带动安装杆76进行转动，安装杆76带动调节杆78旋转，此时调节杆78的后端围绕安装杆76进行圆周运动，在调节杆78进行转动时，调节杆78在导向滑槽75的内部即滑动又相对导向滑槽75转动，可使得调节板74进行上下方向的竖向往复运动，调节板74能够通过连接杆73带动输出杆4进行竖向的往复运动，抬升板5的设置能够在输出杆4进行竖向的往复运动的过程中被带着上下移动，防止除氧剂沉底，进一步提高除氧效率，脱氧剂是一种化学物质，它能够使氧气从水中分离出来；

在纯水除氧的过程中，打开排气阀，外部抽气设备通过排气管13将从纯水中分离处的氧气抽出，当纯水除氧工作结束后，通过控制开关2的调控，电机8停止运行，等待除氧剂沉底之后，打开排水阀，经过除氧之后的纯水通过排水管12排出，当除氧之后纯水排空后，关闭排水阀，打开进水阀，将新的需要进行除氧的纯水投放进罐体1的内部，重复以上操作，进而连续的对纯水进行脱氧工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机8对应的用于控制其开关的控制开关。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：包括罐体(1)、驱动机构(7)及控制开关(2)；

罐体(1)的上端设置有防护罩(3)；

罐体(1)顶壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆(4)，输出杆(4)外弧面均匀设置有搅拌扇叶(6)，输出杆(4)外弧面的下侧分别设置有抬升板(5)，抬升板(5)与同一高度为一组的搅拌扇叶(6)间隔设置；

罐体(1)外弧面的左侧开设的进料口内设置有进料管(9)，进料管(9)的中部串联有进料阀；

罐体(1)下端开设的排料口内设置有排料管(10)，排料管(10)的中部串联有排料阀；

罐体(1)外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管(11)，进水管(11)的中部串联有进水阀；

罐体(1)外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管(12)，排水管(12)的中部串联有排水阀；

罐体(1)外弧面的前侧开设的排气口内设置有排气管(13)，排气管(13)的中部串联有排气阀；

驱动机构(7)设置于防护罩(3)的内部，驱动机构(7)均固定连接于输出杆(4)外弧面的上侧。

2.根据权利要求1所述的纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转动筒(71)、连接槽(72)和连接杆(73)，所述转动筒(71)通过轴承转动连接于防护罩(3)顶壁的中部，转动筒(71)外弧面的上侧分别设置有连接槽(72)，连接杆(73)均固定连接于输出杆(4)外弧面的上侧，连接杆(73)分别与竖向相邻的连接槽(72)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括调节板(74)、导向滑槽(75)、安装杆(76)、锥齿轮(77)和调节杆(78)，所述调节板(74)与防护罩(3)的内壁滑动连接，调节板(74)的中部设置有调节轴承，连接杆(73)远离罐体(1)内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接，调节板(74)的前端设置有导向滑槽(75)，安装杆(76)通过轴承转动连接于防护罩(3)前壁的中部，锥齿轮(77)分别设置于安装杆(76)的后端与转动筒(71)外弧面的下侧，两个锥齿轮(77)啮合连接，调节杆(78)设置于前侧的锥齿轮(77)的后端，调节杆(78)的后端位于导向滑槽(75)的内部。

4.根据权利要求2所述的纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：还包括电机(8)，所述电机(8)设置于防护罩(3)上端的中部，电机(8)输出轴的下端与转动筒(71)的上端固定连接，电机(8)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：还包括耳座(14)，所述耳座(14)分别设置于罐体(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的纯水系统的连续脱氧装置，其特征在于：还包括支撑柱(15)，所述支撑柱(15)分别设置于罐体(1)的下端。