CN110314633A - 一种便于中断反应过程的固液反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种便于中断反应过程的固液反应釜，包括釜体、电机、主动轴和筛板，所述釜体的顶部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，釜体的内部安装有齿圈，主动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与齿圈之间安装有从动齿轮，从动齿轮的下表面固定连接有粉碎轴，主动轴的下端安装有碾压装置，釜体的底部安装有液位调节装置，利用粉碎刃对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，利用搅拌叶搅动液体反应物，有助于化学反应的进行，利用碾压辊压碎固体反应物，进一步增大固体反应物与液体反应物的接触面积，通过设置液位调节装置，可以根据实际需求，随时中断化学反应进程。

Description

一种便于中断反应过程的固液反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种便于中断反应过程的固液反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
然而现有的固液反应釜在工作过程中，液体反应物与固体反应物接触不够充分，且反应过程难以中断，不能根据实际需求随时中断反应过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于中断反应过程的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于中断反应过程的固液反应釜，包括釜体、电机、主动轴和筛板，所述釜体的顶部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，釜体的内部安装有齿圈，主动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与齿圈之间安装有从动齿轮，从动齿轮的下表面固定连接有粉碎轴，主动轴的下端安装有碾压装置，釜体的底部安装有液位调节装置。
更进一步地：所述釜体的侧边上方安装有投料口。
更进一步地：所述釜体的顶部安装有进液管。
更进一步地：所述主动轴、粉碎轴上交错分布有粉碎刃。
更进一步地：所述主动轴上还固定连接有搅拌叶。
更进一步地：所述碾压装置包括固定棒、碾压辊，主动轴的下端固定连接有固定棒，固定棒的两端分别套设有碾压辊，碾压辊与固定棒转动连接，碾压辊的表面加工有碾压凸起。
更进一步地：所述液位调节装置包括液位调节仓、升降板、丝杆、套筒、支撑板、转轴、锥齿轮组和摇把，釜体的下表面固定连接有液位调节仓，液位调节仓的内部安装有升降板，液位调节仓的内壁上安装有导轨，升降板的边缘处与导轨滑动连接，升降板的底部固定连接有丝杆，丝杆的下端套设有套筒，套筒穿过液位调节仓的底部延伸到液位调节仓的下方，套筒与液位调节仓的底部转动连接，液位调节仓的下表面固定连接有支撑板，液位调节仓的下方设有转轴，转轴的两端分别与支撑板转动连接，套筒的下端通过锥齿轮组与转轴相连接，转轴的端部安装有摇把。
更进一步地：所述釜体的底部开设有通孔，通孔上安装有过滤网，釜体通过通孔与液位调节仓连通。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，利用粉碎刃对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，利用搅拌叶搅动液体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，有助于化学反应的进行，利用碾压辊压碎固体反应物，进一步增大固体反应物与液体反应物的接触面积，通过设置液位调节装置，可以根据实际需求，随时中断化学反应进程，解决了现有的固液反应釜在工作过程中，液体反应物与固体反应物接触不够充分、反应过程难以中断的问题。
附图说明
图1为便于中断反应过程的固液反应釜实施例1的结构示意图；
图2为便于中断反应过程的固液反应釜实施例1中主动齿轮的俯视图；
图3为便于中断反应过程的固液反应釜实施例1中碾压装置的立体图。
示意图中的标号说明：1-釜体；2-投料口；3-进液管；4-电机；5-主动轴；6-齿圈；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-粉碎轴；10-粉碎刃；11-搅拌叶；12-固定棒；13-碾压辊；14-筛板；15-液位调节仓；16-通孔；17-升降板；18-导轨；19-丝杆；20-套筒；21-支撑板；22-转轴；23-锥齿轮组；24-摇把；25-排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种便于中断反应过程的固液反应釜，包括釜体1、电机4、主动轴5和筛板14，釜体1的侧边上方安装有投料口2，投料口上可拆卸地安装有密封盖板，固体反应物通过投料口2倒入釜体1内，釜体1的顶部安装有进液管3，液体反应物通过进液管3注入釜体1内，釜体1的顶部固定连接有电机4，电机4的轴伸端固定连接有主动轴5，主动轴5伸入釜体1内，釜体1的内部安装有齿圈6，主动轴5上套设有主动齿轮7，主动齿轮7与齿圈6之间安装有从动齿轮8，从动齿轮8分别与主动齿轮7、齿圈6啮合，从动齿轮8的下表面固定连接有粉碎轴9，主动轴5、粉碎轴9上交错分布有粉碎刃10，电机4运行时带动主动轴5转动，进而带动粉碎轴9转动，粉碎轴9自转的同时绕着主动轴5公转，大大提高了粉碎范围，利用粉碎刃10对固体反应物进行粉碎。
主动轴5上还固定连接有搅拌叶11，主动轴5转动时带动搅拌叶11转动，利用搅拌叶11搅动液体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，有助于化学反应的进行，主动轴5的下端安装有碾压装置，碾压装置包括固定棒12、碾压辊13，主动轴5的下端固定连接有固定棒12，固定棒12的两端分别套设有碾压辊13，碾压辊13与固定棒12转动连接，碾压辊13的表面加工有碾压凸起，釜体1的内部固定连接有筛板14，固体反应物落到筛板14上，利用碾压辊13压碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，釜体1的侧壁下方安装有排液管25，排液管25上安装有阀门，反应后的液体可以通过排液管25排出。
实施例2
在实施例1的基础上，釜体1的底部安装有液位调节装置，液位调节装置包括液位调节仓15、升降板17、丝杆19、套筒20、支撑板21、转轴22、锥齿轮组23和摇把24，釜体1的下表面固定连接有液位调节仓15，釜体1的底部开设有通孔16，通孔16上安装有过滤网，釜体1通过通孔16与液位调节仓15连通，釜体1内的液体反应物可以通过通孔16进入液位调节仓15内，利用过滤网阻止固体反应物碎屑穿过通孔16进入液位调节仓15，液位调节仓15的内部安装有升降板17，液位调节仓15的内壁上安装有导轨18，升降板17的边缘处与导轨18滑动连接，升降板17可以在液位调节仓15内上下滑动，升降板17的底部固定连接有丝杆19，丝杆19的下端套设有套筒20，套筒20穿过液位调节仓15的底部延伸到液位调节仓15的下方，套筒20与液位调节仓15的底部转动连接，液位调节仓15的下表面固定连接有支撑板21，液位调节仓15的下方设有转轴22，转轴22的两端分别与支撑板21转动连接，套筒20的下端通过锥齿轮组23与转轴22相连接，转轴22的端部安装有摇把24。
转动摇把24，带动转轴22转动，进而通过锥齿轮组23带动套筒20转动，从而带动升降板17上下移动，当升降板17向下移动时，釜体1内的液面下降，液体反应物流入液位调节仓15内，使液体反应物与固体反应物分离，中断化学反应，当升降板17向上移动时，液位调节仓15内的液体反应物通过通孔16重新进入釜体1内，釜体1内的液面上升，液体反应物与固体反应物相接处，使化学反应继续进行。
结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将固体反应物通过投料口2投入釜体1内，将液体反应物通过进液管3注入釜体1内，启动电机4，带动主动轴5转动，进而带动粉碎轴9转动，粉碎轴9自转的同时绕着主动轴5公转，大大提高了粉碎范围，利用粉碎刃10对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，利用搅拌叶11搅动液体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，有助于化学反应的进行，固体反应物落到筛板14上，利用碾压辊13压碎固体反应物，进一步增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，转动摇把24，带动转轴22转动，进而通过锥齿轮组23带动套筒20转动，从而带动升降板17上下移动，当升降板17向下移动时，釜体1内的液面下降，液体反应物流入液位调节仓15内，使液体反应物与固体反应物分离，中断化学反应，当升降板17向上移动时，液位调节仓15内的液体反应物通过通孔16重新进入釜体1内，釜体1内的液面上升，液体反应物与固体反应物相接处，使化学反应继续进行，可以根据实际需求，随时中断化学反应进程。
需要特别说明的是，本申请中釜体1、电机4、主动轴5和筛板14为现有技术的应用，粉碎轴、碾压装置、液位调节装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的固液反应釜在工作过程中，液体反应物与固体反应物接触不够充分、反应过程难以中断的问题。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于中断反应过程的固液反应釜，包括釜体（1）、电机（4）、主动轴（5）和筛板（14），其特征在于，所述釜体（1）的顶部固定连接有电机（4），电机（4）的轴伸端固定连接有主动轴（5），釜体（1）的内部安装有齿圈（6），主动轴（5）上套设有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与齿圈（6）之间安装有从动齿轮（8），从动齿轮（8）的下表面固定连接有粉碎轴（9），主动轴（5）的下端安装有碾压装置，釜体（1）的底部安装有液位调节装置。
2.根据权利要求1所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的侧边上方安装有投料口（2）。
3.根据权利要求1所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部安装有进液管（3）。
4.根据权利要求3所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述主动轴（5）、粉碎轴（9）上交错分布有粉碎刃（10）。
5.根据权利要求4所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述主动轴（5）上还固定连接有搅拌叶（11）。
6.根据权利要求1所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述碾压装置包括固定棒（12）、碾压辊（13），主动轴（5）的下端固定连接有固定棒（12），固定棒（12）的两端分别套设有碾压辊（13），碾压辊（13）与固定棒（12）转动连接，碾压辊（13）的表面加工有碾压凸起。
7.根据权利要求1-6任一所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述液位调节装置包括液位调节仓（15）、升降板（17）、丝杆（19）、套筒（20）、支撑板（21）、转轴（22）、锥齿轮组（23）和摇把（24），釜体（1）的下表面固定连接有液位调节仓（15），液位调节仓（15）的内部安装有升降板（17），液位调节仓（15）的内壁上安装有导轨（18），升降板（17）的边缘处与导轨（18）滑动连接，升降板（17）的底部固定连接有丝杆（19），丝杆（19）的下端套设有套筒（20），套筒（20）穿过液位调节仓（15）的底部延伸到液位调节仓（15）的下方，套筒（20）与液位调节仓（15）的底部转动连接，液位调节仓（15）的下表面固定连接有支撑板（21），液位调节仓（15）的下方设有转轴（22），转轴（22）的两端分别与支撑板（21）转动连接，套筒（20）的下端通过锥齿轮组（23）与转轴（22）相连接，转轴（22）的端部安装有摇把（24）。
8.根据权利要求7所述的便于中断反应过程的固液反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部开设有通孔（16），通孔（16）上安装有过滤网，釜体（1）通过通孔（16）与液位调节仓（15）连通。
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