CN109433135A

CN109433135A - 一种具有研磨功能的固液反应釜装置

Info

Publication number: CN109433135A
Application number: CN201811422304.1A
Authority: CN
Inventors: 高美珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-03-08

Abstract

本发明公开了一种具有研磨功能的固液反应釜装置，属于化工设备领域。本反应釜装置包括釜体、研磨机构、横向搅拌机构以及用于分散釜体底部物料的分散机构；其中，所述的分散机构设置在横向搅拌机构的下方，包括绞龙轴、绞龙叶片和第二电机，所述的绞龙叶片为螺旋状结构，其安装在绞龙轴上，所述绞龙叶片的直径从下往上逐渐变小。本发明提供的反应釜装置具有研磨功能，可以便于固体物料进行分散以及促进固液之间的反应，以及通过在釜体底部设有带有螺旋状绞龙叶片的分散机构，可以解决现有反应釜不具有研磨功能以及不易分散反应釜底部物料的问题。

Description

一种具有研磨功能的固液反应釜装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体是一种具有研磨功能的固液反应釜装置。

背景技术

反应釜，是化工生产中用于固体物料和液体物料或者液体物料和液体物料等进行反应的容器，内部通常会设有搅拌桨对物料进行搅拌分散，从而促进反应的进行。尤其是用于固体物料和液体物料反应的反应釜，物料之间的分散效果尤为重要。

然而，传统的反应釜对固液物料的分散效果一般，经常会造成固液物料之间的反应不够充分。虽然，现有技术中也有专门用于固液物料反应的固液反应釜，譬如中国专利CN206793616U公开了一种固液反应釜，通过在搅拌桨上设置液孔，可以在搅拌时，方便原料液体的通过，使得原料液体和固体物料接触得更加充分，从而提高反应速度。但是，该固液反应釜不具有研磨功能，对于颗粒较大的固体物料不易分散，而且固体物料容易沉积在反应釜的底部，从而使搅拌桨接触不到，不利于对固体物料的分散，从而固体之间的混合不充分，一定程度会影响反应充分进行。故还需要对固液反应釜进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有研磨功能的固液反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有研磨功能的固液反应釜装置，包括釜体、进料口、进液口、出料口、研磨机构、横向搅拌机构以及用于分散釜体底部物料的分散机构；其中，所述的釜体安装在底座上，所述底座的底部设有若干组支脚，所述的支脚通过支撑柱与釜体相连接，所述的研磨机构设置在横向搅拌机构的上方，位于进料口的正下方；所述的分散机构设置在横向搅拌机构的下方，包括绞龙轴、绞龙叶片和第二电机，所述的绞龙叶片为螺旋状结构，其安装在绞龙轴上，所述绞龙叶片的直径从下往上逐渐变小。

作为本发明进一步的方案，所述的研磨机构包括两组对称设置的研磨辊和导料板，所述的两组研磨辊的下方均倾斜设置有导料板，所述两组研磨辊下方的导料板之间设有通道；所述的研磨辊上还均匀设有若干组凸齿。

作为本发明再进一步的方案，所述的凸齿为圆锥型结构。

作为本发明再进一步的方案，所述的横向搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和第一电机，所述的搅拌轴横向设置在釜体内，其一端穿过釜体的侧壁与第一电机相连接；所述的第一电机安装在第一安装板上，所述的第一安装板安装在釜体的侧壁上；所述搅拌轴的两边还对称安装有若干组搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案，所述的搅拌叶片为后弯叶圆盘结构，包括圆盘和弯叶，所述的圆盘上对称设有若干组弯叶。

作为本发明再进一步的方案，所述的绞龙轴设置在横向搅拌机构的其中两组搅拌叶片之间，并穿过釜体的底部与第二电机相连接。

作为本发明再进一步的方案，所述绞龙轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮与第二电机相连接，所述的从动锥齿轮与绞龙轴相连接，所述的主动锥齿轮与第二电机相连接，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述的第二电机安装在第二安装板上，所述的第二安装板安装在支脚上。

作为本发明再进一步的方案，所述的绞龙轴为中空结构，上面设有若干组气孔；所述的绞龙轴通过旋转接头与风管相连通，所述的风管与冷风机相连通，所述的冷风机安装在第三安装板上，所述的第三安装板安装在支脚上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的反应釜装置将固液物料分开加入反应釜，并设置带有研磨辊的研磨机构，可通过对固体物料进行研磨粉碎，可增加固体物料与液体物料的接触面积，从而便于固体物料的在液体物料中的分散，以及促进固液之间的反应。另外，还通过导料板的设置，便于将固液物料导入到横向搅拌机构中，且还能起到挡板的作用，保证物料可以在限定的空间内进行搅拌分散。

（2）本发明提供的反应釜装置的搅拌机构是横向设置的，便于对经研磨后的固体物料和液体物料进行搅拌；另外，本发明还在搅拌机构中设有后弯叶圆盘结构的搅拌叶片，可以提高对物料的分散效果。

（3）本发明提供的反应釜装置在釜体底部还设有带有螺旋状绞龙叶片的分散机构，不仅可以对釜体底部沉积的物料进行分散，还可将釜体底部的物料往上输送继续进行搅拌分散，以及还可通过绞龙轴上的气孔往釜体内鼓风，起到对物料进行冷却作用的同时，还能大大提高对固液物料的分散效果，从而使固体物料之间的反应可以更加充分地进行。

附图说明

图1为一种具有研磨功能的固液反应釜装置的结构示意图。

图2为研磨辊的侧视图。

图3为搅拌叶片的侧视图。

图4为另一种具有研磨功能的固液反应釜装置的结构示意图。

图5为A处的局部放大图。

图6为绞龙桨的结构示意图。

图中：1-底座、2-支脚、3-釜体、4-支撑柱、5-进料口、6-进液口、7-出料口、8-研磨辊、9-导料板、10-搅拌轴、11-搅拌叶片、12-第一电机、13-第一安装板、14-绞龙轴、15-绞龙叶片、16-第二电机、17-凸齿、18-圆盘、19-弯叶、20-第二安装板、21-冷风机、22-第三安装板、23-主动锥齿轮、24-从动锥齿轮、25-风管、26-旋转接头、27-气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“顶”、“侧”等方位词均是以附图为参考的方向。

实施例1

参照附图1-3，一种具有研磨功能的固液反应釜装置，包括釜体3、进料口5、进液口6、出料口7、研磨机构、横向搅拌机构以及分散机构，其中，进料口5为固体物料进口，进液口6为液体物料进口，所述的研磨机构是用于对固体物料进行研磨、粉碎，横向搅拌机构是用于对固液物料进行搅拌混匀，分散机构是用于对沉淀在底部的固体物理进行搅拌分散，并将底部物料往上输送。

所述的底座1上设有凹槽，其底部还设有四组支脚2，用于支撑整个装置；所述的釜体3底部和顶部均为圆弧结构，其安装在底座1的凹槽上，并通过支撑柱4与支脚2固定连接，支撑柱4与支脚2和釜体3之间形成三角架结构，以保证釜体3的稳定性；所述的进料口5和进液口6设置在釜体3的顶部，进液口6在进料口5的一侧，所述的出料口7设置在釜体3的底部。另外，所述的进料口5、进液口6和出料口7均设有密封较好的阀板开关（图中未画出）。

所述的研磨机构设置在横向搅拌机构的上方，位于进料口5的正下方，包括有两组对称设置的研磨辊8和导料板9，其中，所述的两组研磨辊8的下方均倾斜设置有导料板9，所述两组研磨辊8下方的导料板9之间设有通道，便于将物料导入到横向搅拌机构，而且导料板9的设置还可以起到阻挡物料的作用，使物料可以在导料板9下进行搅拌反应；所述的研磨辊8上还均匀设有若干组凸齿17，所述的凸齿17为圆锥型结构，可以提高对固体物料的研磨效果。所述研磨辊8的转轴贯穿于釜体3，并与釜体3的驱动机构相连接（图中未画出），且两组研磨辊8连接的驱动机构的转向相反，通过启动驱动机构可以带动两组研磨辊8反方向转动，可以对从进料口5落下的固体物料进行挤压、研磨粉碎，从而提高固体物料在液体物料中的分散性。

所述的横向搅拌机构包括搅拌轴10、搅拌叶片11和第一电机12，所述的搅拌轴10横向设置在釜体3内，其一端与釜体3侧壁通过轴承进行转动连接，并穿过釜体3的侧壁通过联轴器与第一电机12的输出端相连接；所述的第一电机12安装在第一安装板13上，所述的第一安装板13安装在釜体3的侧壁上；所述搅拌轴10的两边还对称安装有若干组搅拌叶片11。所述的搅拌叶片11为后弯叶圆盘结构，包括圆盘18和弯叶19，所述的圆盘18上对称设有四组弯叶19，且弯叶19为弯曲状的，可以提升对固液物料的搅拌分散效果。其中，第一电机12可选用现有技术中ZWMD系列的减速电机，其具体结构的型号在这边就不进行赘述了，通过驱动第一电机12，可以带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌叶片11转动，并对固液物料进行搅拌分散。

所述的分散机构设置在横向搅拌机构的下方，包括绞龙轴14、绞龙叶片15和第二电机16，所述的绞龙叶片15为螺旋状结构，其安装在绞龙轴14上，所述的绞龙轴14设置在横向搅拌机构的其中两组搅拌叶片11之间，与釜体3的底部通过轴承进行转动连接，并穿过釜体3的底部通过联轴器与第二电机16的输出端相连接，所述绞龙叶片15的直径从下往上逐渐变小，可以保证绞龙轴14的上端不会与搅拌叶片11相接触，以及保证绞龙轴14的下端尽可能与釜体3底部的物料相接触。其中，第二电机16也可选用现有技术中ZWMD系列的减速电机，其具体结构的型号在这边就不进行赘述了。通过驱动第二电机16，可以带动绞龙轴14转动，从而带动绞龙叶片15转动，对釜体3底部的物料进行搅拌分散，另外由于绞龙叶片15为螺旋状结构，所以绞龙叶片15在转动时，还可以将釜体3底部的物料往上输送，从而提高固液的分散效果，以便可以进行充分反应。此外，釜体3顶部还设有通气孔（图中未画出），通气孔与气体收集装置（图中未画出）相连接，便于反应过程生成的气体的排出，以及保证釜体3内的气压平衡。

实施例2

参照附图4-6，为了进一步提高装置对固液物料的分散效果，该实施例是在实施例1的基础进行改进，具体的，所述绞龙轴14通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮24与第二电机16相连接，其中，所述的从动锥齿轮24与绞龙轴14相连接，所述的主动锥齿轮23与第二电机16的输出端相连接，所述的主动锥齿轮23与从动锥齿轮24相啮合；所述的第二电机16安装在第二安装板20上，所述的第二安装板20安装在支脚2上。通过驱动第二电机16，可以带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23的转动能带动从动锥齿轮24转动，从而带动绞龙轴14和绞龙叶片15转动，以对釜体3底部的物料进行分散以及输送。另外，所述的绞龙轴14为中空结构，上面设有若干组气孔27，所述的气孔27上还设有；所述的绞龙轴14通过旋转接头26与风管25相连通，可以保证绞龙轴14在转动时，风管25不会跟随着转动，所述的风管25与冷风机21的出风口相连通，所述的冷风机21安装在第三安装板22上，所述的第三安装板22安装在支脚2上。其中，冷风机21可以选用现有技术中的L12-ZY13A型号的冷风机，其具体结构的型号在这边就不进行赘述了。此外，绞龙轴14内部还设有过滤膜（图中未画出）以及单向阀（图中未画出），可以避免固体物料进入绞龙轴14内，以及避免液体物料从绞龙轴14流进风管25内。通过驱动冷风机21，可以通过风管25往绞龙轴14内鼓风，风便可从绞龙轴14上的气孔27喷出，在绞龙轴14进行转动时，气孔27喷出的风可将物料往绞龙轴14的两边吹散，从而可以进一步提高对固液物料的分散效果，同时还可调节风的温度，从而可以对釜体3内物料进行冷却，控制反应温度。

本固液反应釜装置的工作原理：打开进料口5的阀板，往进料口5内加入固体物料，通过驱动研磨辊8可以对固体物料进行研磨粉碎，从而便于固体物料的分散；同时，打开进液口6的阀板，往进液口6内加入液体物料，固液物料可以沿着导料板9从导料板9之间的通道落入横向搅拌机构中；通过驱动第一电机12可以带动搅拌叶片11转动，对固液物料进行搅拌分散；通过驱动第二电机16带动凸齿17转动，可以对落入沉积在釜体3底部的固体物料进行分散，并且可以将釜体3底部的物料往上输送，继续进行搅拌分散；另外，还可启动冷风机21，往釜体3内鼓风，可以进一步提高对固液物料的分散效果，以及还可启动控制反应温度的作用；反应结束后，停止第一电机12和第二电机16，打开出料口7的阀板，物料便可从出料口7处流出。

综上所述，本反应釜装置将固液物料分开加入反应釜，并设置带有研磨辊8的研磨机构，可通过对固体物料进行研磨粉碎，从而便于固体物料的在液体物料中的分散，以及促进固液之间的反应；另外，还通过导料板9的设置，便于将固液物料导入到横向搅拌机构中，且还能起到挡板的作用，保证物料可以在限定的空间内进行搅拌分散。本装置的搅拌机构是横向设置的，便于对经研磨后的固体物料和液体物料进行搅拌，另外还在搅拌机构中设有后弯叶圆盘结构的搅拌叶片11，可以提高对物料的分散效果。本装置在釜体3底部还设有带有螺旋状绞龙叶片15的分散机构，不仅可以对釜体3底部沉积的物料进行分散，还可将釜体3底部的物料往上输送继续进行搅拌分散，以及还可通过绞龙轴14上的气孔27往釜体3内鼓风，起到对物料进行冷却作用的同时，还能大大提高对固液物料的分散效果，从而使固体物料之间的反应可以充分进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种具有研磨功能的固液反应釜装置，包括釜体（3）、进料口（5）、进液口（6）和出料口（7），所述的釜体（3）安装在底座（1）上，所述底座（1）的底部设有若干组支脚（2），所述的支脚（2）通过支撑柱（4）与釜体（3）相连接，其特征在于，还包括研磨机构、横向搅拌机构以及用于分散釜体（3）底部物料的分散机构，所述的研磨机构设置在横向搅拌机构的上方，位于进料口（5）的正下方；所述的分散机构设置在横向搅拌机构的下方，包括绞龙轴（14）、绞龙叶片（15）和第二电机（16），所述的绞龙叶片（15）为螺旋状结构，其安装在绞龙轴（14）上，所述绞龙叶片（15）的直径从下往上逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的研磨机构包括两组对称设置的研磨辊（8）和导料板（9），所述的两组研磨辊（8）的下方均倾斜设置有导料板（9），所述两组研磨辊（8）下方的导料板（9）之间设有通道；所述的研磨辊（8）上还均匀设有若干组凸齿（17）。

3.根据权利要求2所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的凸齿（17）为圆锥型结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的横向搅拌机构包括搅拌轴（10）、搅拌叶片（11）和第一电机（12），所述的搅拌轴（10）横向设置在釜体（3）内，其一端穿过釜体（3）的侧壁与第一电机（12）相连接；所述的第一电机（12）安装在第一安装板（13）上，所述的第一安装板（13）安装在釜体（3）的侧壁上；所述搅拌轴（10）的两边还对称安装有若干组搅拌叶片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的搅拌叶片（11）为后弯叶圆盘结构，包括圆盘（18）和弯叶（19），所述的圆盘（18）上对称设有若干组弯叶（19）。

6.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的绞龙轴（14）设置在横向搅拌机构的其中两组搅拌叶片（11）之间，并穿过釜体（3）的底部与第二电机（16）相连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述绞龙轴（14）通过主动锥齿轮（23）和从动锥齿轮（24）与第二电机（16）相连接，所述的从动锥齿轮（24）与绞龙轴（14）相连接，所述的主动锥齿轮（23）与第二电机（16）相连接，所述的主动锥齿轮（23）与从动锥齿轮（24）相啮合；所述的第二电机（16）安装在第二安装板（20）上，所述的第二安装板（20）安装在支脚（2）上。

8.根据权利要求7所述的一种具有研磨功能的固液反应釜装置，其特征在于，所述的绞龙轴（14）为中空结构，上面设有若干组气孔（27）；所述的绞龙轴（14）通过旋转接头（26）与风管（25）相连通，所述的风管（25）与冷风机（21）相连通，所述的冷风机（21）安装在第三安装板（22）上，所述的第三安装板（22）安装在支脚（2）上。