CN113398861A - 一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开公开一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法，属于高分子材料反应釜领域，包括上盖和反应罐，所述反应罐内设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有粉碎杆和第一研磨盘，第一研磨盘上设有第一皇冠齿，反应罐的侧壁上设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一皇冠齿啮合，第一齿轮上设有研磨滚轮，研磨滚轮侧面与第一研磨盘相互接触，第一排气孔内安装有排气模块；通过在反应罐内设置第一旋转轴，利用第一旋转配合研磨滚轮和第一研磨盘完成对粉碎物料的二次研磨，同时利用第一旋转旋转使排气模块使其内部的各个部分依次打开完成对气体的排放，如此避免反应罐内气压下降过快，保证内部气体压力的稳定性。

Description

一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法
技术领域
本公开属于高分子材料反应釜领域，具体涉及一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
现有的化工用高分子反应釜技术存在以下问题：高分子反应釜在对物料进行粉碎时无法保证物料颗粒大小的一致性，物料颗粒过大也会影响反应的速率和反应的充分，同时有的化学反应会放出大量气体直接使用排气阀会造成内部气压不稳定等问题。
公开内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于高分子材料的反应釜及其制备方法，解决了现有技术中反应釜中物料粉碎颗粒过大的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于高分子材料的反应釜，包括上盖和反应罐，所述上盖上设有第一法兰，反应罐上设有第二法兰，第二法兰和第一法兰通过螺丝连接；
所述反应罐内设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有粉碎杆和第一研磨盘，第一研磨盘上设有第一皇冠齿，反应罐的侧壁上设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一皇冠齿啮合，第一齿轮上设有研磨滚轮，研磨滚轮侧面与第一研磨盘相互接触，反应罐上开设有第一排气孔，第一排气孔内安装有排气模块；
所述排气模块包括第一排气管和第二齿轮，第二齿轮活动安装在第一排气管的端面，第二齿轮与第一皇冠齿相互啮合，第二齿轮上设有第三安装轴，第三安装轴从前到后依次安装有第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板，第一排气管内从前到后依次安装第四扇形板、第五扇形板和第六扇形板，第四安装与第一安装板相互紧贴，第二安装与第五安装板相互紧贴，第三安装与第六安装板相互紧贴，第一排气管一端开设有进气通孔，第一排气管另一端设有调节阀。
进一步地，所述第三安装轴上设有第一风扇，第一风扇位于第一扇形板与第一齿轮之间。
进一步地，所述所述第三安装轴上设有多个第一风扇。
进一步地，所述第一研磨盘和研磨滚轮上均设有螺旋槽。
进一步地，所述上盖和反应罐均采用双层保温结构。
进一步地，所述反应罐内胆上设有加固板，
进一步地，所述上盖上有多个加料孔，加料孔上安装有加料法兰。
进一步地，所述反应罐上安装有多个安装板。
进一步地，所述反应罐的侧壁上设有多个均匀分布的第二旋转轴。
进一步地，所装置的作业步骤如下：
第一步：将反应物料从加料法兰放入反应罐内，启动电机带动第一旋转轴旋转，粉碎杆将物料打碎，物料粉末落到第一研磨盘上，第一皇冠齿通过第一齿轮带动研磨滚轮，研磨滚轮和第一研磨盘配合对物料进行研磨；
第二步：第一皇冠齿带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转通过第三安装轴产生负压将气体从反应罐吸入第一排气管，旋转带动第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板旋转，使气体依次通过第四扇形板、第五扇形板和第六扇形板排出。
本公开的有益效果：
通过研磨盘对粉碎的物料进行二次研磨保证物料反应充分。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例内部结构示意图；
图3是本公开实施例第一研磨盘的结构示意图；
图4是本公开实施例排气模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-4所示，一种用于高分子材料的反应釜，包括上盖2和反应罐1，所述上盖2上设有第一法兰8，反应罐1上设有第二法兰9，第二法兰9和第一法兰8通过螺丝连接；
所述反应罐1内设有第一旋转轴4，第一旋转轴4上设有粉碎杆41和第一研磨盘5，第一研磨盘5上设有第一皇冠齿51，反应罐1的侧壁上设有第二旋转轴6，第二旋转轴6上设有第一齿轮61，第一齿轮61与第一皇冠齿51啮合，第一齿轮61上设有研磨滚轮62，研磨滚轮62侧面与第一研磨盘5相互接触，反应罐1上开设有第一排气孔13，第一排气孔13内安装有排气模块7；
所述排气模块7包括第一排气管71和第二齿轮72，第二齿轮72活动安装在第一排气管71的端面，第二齿轮72与第一皇冠齿51相互啮合，第二齿轮72上设有第三安装轴73，第三安装轴73从前到后依次安装有第一扇形板76、第二扇形板78和第三扇形板80，第一排气管71内从前到后依次安装第四扇形板75、第五扇形板77和第六扇形板79，第四扇形板75与第一扇形板76相互紧贴，第二扇形板78与第五扇形板77相互紧贴，第三扇形板80与第六扇形板79相互紧贴，第一排气管71一端开设有进气通孔711，第一排气管71另一端设有调节阀81。
在一些公开中，所述第三安装轴73上设有第一风扇74，第一风扇74位于第一扇形板76与第一齿轮之间，通过如此设计，可以保证排气效果。
在一些公开中，所述所述第三安装轴73上设有多个第一风扇74，通过如此设计，可以保证排气效果。
在一些公开中，所述第一研磨盘5和研磨滚轮62上均设有螺旋槽，通过如此设计，通过增加研磨效果，也可以避免物料结块。
在一些公开中，所述上盖2和反应罐1均采用双层保温结构，通过如此设计，可以保证反应罐1的温度保证内部反应的顺利进行。
在一些公开中，所述反应罐1内胆上设有加固板11，通过如此设计，可以保证反应罐1的侧壁强度。
在一些公开中，所述上盖2上有多个加料孔201，加料孔201上安装有加料法兰3；通过如此设计，可以在反应过程中根据需求快速的进行添加物料。
在一些公开中，所述反应罐1上安装有多个安装板12，通过如此设计，可以快速的完成对反应罐1的安装调整。
在一些公开中，所述反应罐1的侧壁上设有多个均匀分布的第二旋转轴6，通过如此设计，通过提高研磨滚轮62的数量来提升研磨效果。
在一些公开中，所装置的作业步骤如下：
第一步：将反应物料从加料法兰3放入反应罐1内，启动电机带动第一旋转轴4旋转，粉碎杆41将物料打碎，物料粉末落到第一研磨盘5上，第一皇冠齿51通过第一齿轮61带动研磨滚轮62，研磨滚轮62和第一研磨盘5配合对物料进行研磨；
第二步：第一皇冠齿51带动第二齿轮72旋转，第二齿轮72旋转通过第三安装轴73产生负压将气体从反应罐1吸入第一排气管71，第三安装轴73旋转带动第一扇形板76、第二扇形板78和第三扇形板80旋转，使气体依次通过第四扇形板75、第五扇形板77和第六扇形板79排出。
工作原理
通过在反应罐1内设置第一旋转轴4，利用第一旋转4配合研磨滚轮62和第一研磨盘5完成对粉碎物料的二次研磨，同时利用第一旋转4旋转使排气模块使其内部的各个部分依次打开完成对气体的排放，如此避免反应罐1内气压下降过快，保证内部气体压力的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种用于高分子材料的反应釜，包括上盖(2)和反应罐(1)，其特征在于，所述上盖(2)上设有第一法兰(8)，反应罐(1)上设有第二法兰(9)，第二法兰(9)和第一法兰(8)通过螺丝连接；
所述反应罐(1)内设有第一旋转轴(4)，第一旋转轴(4)上设有粉碎杆(41)和第一研磨盘(5)，第一研磨盘(5)上设有第一皇冠齿(51)，反应罐(1)的侧壁上设有第二旋转轴(6)，第二旋转轴(6)上设有第一齿轮(61)，第一齿轮(61)与第一皇冠齿(51)啮合，第一齿轮(61)上设有研磨滚轮(62)，研磨滚轮(62)侧面与第一研磨盘(5)相互接触，反应罐(1)上开设有第一排气孔(13)，第一排气孔(13)内安装有排气模块(7)；
所述排气模块(7)包括第一排气管(71)和第二齿轮(72)，第二齿轮(72)活动安装在第一排气管(71)的端面，第二齿轮(72)与第一皇冠齿(51)相互啮合，第二齿轮(72)上设有第三安装轴(73)，第三安装轴(73)从前到后依次安装有第一扇形板(76)、第二扇形板(78)和第三扇形板(80)，第一排气管(71)内从前到后依次安装第四扇形板(75)、第五扇形板(77)和第六扇形板(79)，第四扇形板(75)与第一扇形板(76)相互紧贴，第二扇形板(78)与第五扇形板(77)相互紧贴，第三扇形板(80)与第六扇形板(79)相互紧贴，第一排气管(71)一端开设有进气通孔(711)，第一排气管(71)另一端设有调节阀(81)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述第三安装轴(73)上设有第一风扇(74)，第一风扇(74)位于第一扇形板(76)与第一齿轮之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述所述第三安装轴(73)上设有多个第一风扇(74)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述第一研磨盘(5)和研磨滚轮(62)上均设有螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述上盖(2)和反应罐(1)均采用双层保温结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述反应罐(1)内胆上设有加固板(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述上盖(2)上有多个加料孔(201)，加料孔(201)上安装有加料法兰(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述反应罐(1)上安装有多个安装板(12)。
9.根据权利要求7所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所述反应罐(1)的侧壁上设有多个均匀分布的第二旋转轴(6)。
10.根据权利要求8所述的一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于，所装置的作业步骤如下：
第一步：将反应物料从加料法兰(3)放入反应罐(1)内，启动电机带动第一旋转轴(4)旋转，粉碎杆(41)将物料打碎，物料粉末落到第一研磨盘(5)上，第一皇冠齿(51)通过第一齿轮(61)带动研磨滚轮(62)，研磨滚轮(62)和第一研磨盘(5)配合对物料进行研磨；
第二步：第一皇冠齿(51)带动第二齿轮(72)旋转，第二齿轮(72)旋转通过第三安装轴(73)产生负压将气体从反应罐(1)吸入第一排气管(71)，第三安装轴(73)旋转带动第一扇形板(76)、第二扇形板(78)和第三扇形板(80)旋转，使气体依次通过第四扇形板(75)、第五扇形板(77)和第六扇形板(79)排出。
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