CN214217453U - 一种用于卸料场所的装配式闭风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于卸料场所的装配式闭风器，包括：壳体，由前端板、后端板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ组成，壳体上下端面设置有法兰翻边，用于与设备相连接，其中壳体上顶面处为进料口，下底面为出料口；叶片轴，设在壳体内部，叶片轴贯穿前端板和后端板的中心，其上设有均匀分布的成组叶片，叶片呈V字形，底部为平面，用于与叶片轴的轴面配合连接，相邻两组叶片通过螺栓连接，相邻两组叶片之间设置有PVC材质的密封板，密封板与壳体内侧壁紧密接触；前端板和后端板上分别设有轴承垫板和方形座，用于安装叶片轴。本实用新型为装配式的结构，将整个设备分成若干个钣金折弯零件，实现设备整体的灵活组装、拆卸，便于设备检修。

Description

一种用于卸料场所的装配式闭风器

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于卸料场所的装配式闭风器。

背景技术

闭风器是一种叶片旋转式的卸料装置，主要应用于有气流的卸料场所，尤其是在除尘系统和气力输送系统中应用较为广泛。其功能是内部叶片旋转卸料的同时在入料口和叶片之间形成一个密闭空间，使其出料口出料时，空气不流通，即在物料连续不断排出的过程中保证设备内压力不暴露于常压环境。

目前市场上的同类产品，主要采用铸造成型和焊接技术的加工制造工艺，存在以下几个方面的问题：

（1）壳体均铸造成型，无法拆卸，不易于内部检修。

（2）设备本身重量大，不便于现场移动、安装。

（3）内部叶片为一体式结构，无法拆卸更换，若叶片破损，必须更换新设备，使用寿命短，更换成本高。在实际使用过程中，设备的使用年限与其密封性能息息相关。

（4）叶片采用钢制材料，密封效果差，且运转时与壳体接触的面磨损较大，过大的磨损也会导致密封性能降低，缩短设备使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于卸料场所的装配式闭风器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于卸料场所的装配式闭风器，包括：

壳体，由前端板、后端板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ组成，壳体上下端面设置有法兰翻边，用于与设备相连接，其中壳体上顶面处为进料口，下底面为出料口；

叶片轴，设在壳体内部，叶片轴贯穿前端板和后端板的中心，其上设有均匀分布的成组叶片，叶片呈V字形，底部为平面，用于与叶片轴的轴面配合连接，相邻两组叶片通过螺栓连接，相邻两组叶片之间设置有PVC材质的密封板，密封板与壳体内侧壁紧密接触；

前端板和后端板上分别设有轴承垫板和方形座，用于安装叶片轴；

闭风板，设在侧板Ⅰ上端和侧板Ⅱ上端，闭风板与壳体内部形成一个与密封板相配合的圆弧区域；

前端板外侧叶片轴伸出的位置与减速电机相连接，减速电机通过转矩连接板固定在前端板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）装配式的结构，将整个设备分成若干个钣金折弯零件，无焊接、无喷漆，各部件之间采用装配式的组装形式，实现设备整体的灵活组装、拆卸，便于设备检修；

（2）设备整体采用钢板折弯制作，在保证强度的同时很大程度的减少设备自重，使设备更加轻巧；

（3）密封板采用PVC材质，使得密封板与壳体之间为柔性接触，有效提高其密封性能，且降低密封板与壳体之间的摩擦，提高设备的使用寿命；

（4）用钣金化纯螺栓连接后代替铸造、焊接结构，实现整机无焊接、无喷漆，有效保证设备的设计尺寸，设备制造、安装方便，无污染，施工时间短；

（5）叶片结构采用分组式设计，多组叶片通过螺栓连接分布在叶片轴一周，可实现叶片的单组更换，降低维修、更换成本；

（6）叶片轴与叶片、密封板的连接处采用六边形结构，与叶片完美配合，在满足其严密性的同时，确保连接稳定性，设备运转时，叶片不发生打滑。

（7）实现设备标准化组件装配的形式，降低制造安装成本。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型B-B剖视图；

图6为本实用新型叶片、叶片轴装配图；

图7为本实用新型叶片示意图；

图8为本实用新型叶片轴示意图；

图9为本实用新型闭风板示意图。

图中：1.壳体、2.前端板、3.后端板、4.侧板Ⅰ、5.侧板Ⅱ、6.进料口、7.出料口、8.叶片、9.叶片轴、10.密封板、11.闭风板、12.轴承垫板、13.方形座、14.转矩连接板、15.减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-9所示，一种用于卸料场所的装配式闭风器，包括：壳体1，由前端板2、后端板3、侧板Ⅰ4和侧板Ⅱ5组成，壳体1上下端面设置有法兰翻边，用于与设备相连接，其中壳体1上顶面处为进料口6，下底面为出料口7；叶片轴9，设在壳体1内部，叶片轴9贯穿前端板2和后端板3的中心，其上设有均匀分布的成组叶片8，叶片8呈V字形，底部为平面，用于与叶片轴9的轴面配合连接，相邻两组叶片8通过螺栓连接，相邻两组叶片8之间设置有PVC材质的密封板10，密封板10与壳体1内侧壁紧密接触；前端板2和后端板3上分别设有轴承垫板12和方形座13，用于安装叶片轴9；闭风板11，设在侧板Ⅰ4上端和侧板Ⅱ5上端，闭风板11与壳体1内部形成一个与密封板10相配合的圆弧区域；前端板2外侧叶片轴9伸出的位置与减速电机15相连接，减速电机15通过转矩连接板14固定在前端板2上。

本实用新型在安装时，所有零部件均之间均为螺栓连接，无焊接，无喷漆。设备工作时，减速电机15通电运转，带动与之相连的叶片轴9转动，进而带动壳体1内部叶片8转动；物料从进料口6进入，随着叶片的旋转至底部出料口7排出，如此周而复始的运转，完成闭风器的连续排料；在叶片8旋转的整个过程中，叶片8与两块闭风板11形成的区域始终为密闭的空间，与外界大气压隔绝，实现在物料连续不断排出的过程中保证设备内压力不暴露于常压环境。

Claims (1)

1.一种用于卸料场所的装配式闭风器，其特征在于，包括：

壳体（1），由前端板（2）、后端板（3）、侧板Ⅰ（4）和侧板Ⅱ（5）组成，壳体（1）上下端面设置有法兰翻边，用于与设备相连接，其中壳体（1）上顶面处为进料口（6），下底面为出料口（7）；

叶片轴（9），设在壳体（1）内部，叶片轴（9）贯穿前端板（2）和后端板（3）的中心，其上设有均匀分布的成组叶片（8），叶片（8）呈V字形，底部为平面，用于与叶片轴（9）的轴面配合连接，相邻两组叶片（8）通过螺栓连接，相邻两组叶片（8）之间设置有PVC材质的密封板（10），密封板（10）与壳体（1）内侧壁紧密接触；

前端板（2）和后端板（3）上分别设有轴承垫板（12）和方形座（13），用于安装叶片轴（9）；

闭风板（11），设在侧板Ⅰ（4）上端和侧板Ⅱ（5）上端，闭风板（11）与壳体（1）内部形成一个与密封板（10）相配合的圆弧区域；

前端板（2）外侧叶片轴（9）伸出的位置与减速电机（15）相连接，减速电机（15）通过转矩连接板（14）固定在前端板（2）上。

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