CN209530835U - 一种加料均匀的玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加料均匀的玻璃反应釜，包括：釜体、设置在釜体上的釜盖、电机、搅拌轴、搅拌头，所述釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管；所述进料管的一端穿过釜盖伸入反应釜内，所述电机设置于釜盖上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜盖与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，出料口设置在釜体底部。本实用新型通过在釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管，能够从不同位置均匀的向反应釜内添加液体，避免了从单一入口添加液体时造成局部浓度过高，出现不可逆影响的问题，提高了锂电池正极材料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃反应釜领域，具体地涉及一种加料均匀的玻璃反应釜。
背景技术
锂电池正极材料的制备通常采用玻璃反应釜，玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，在现代的生化新材料合成中作为理想的设备而广泛采用。在锂电池中，正极材料的形貌及粒径对锂电池的安全等性能都具有重要影响，而材料的形貌主要取决于其制备过程。常规的反应釜只有一个加料口，在添加液体的时候会导致局部浓度过高，出现不可逆影响。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供带多个加料口的加料均匀的玻璃反应釜。
本实用新型采用的技术方案是：
一种加料均匀的玻璃反应釜，包括：釜体、设置在釜体上的釜盖、电机、搅拌轴、搅拌头，所述釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管；所述进料管的一端穿过釜盖伸入反应釜内，所述电机设置于釜盖上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜盖与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，出料口设置在釜体底部。
进一步的，所述釜体与釜盖连接处设置有环形支撑片，所述环形支撑片外径与釜体外径相等，环形支撑片内径小于釜体内壁直径，所述环形支撑片延伸至釜体内的顶部设置有环形水管，所述环形水管顶部开设有若干均匀分布且与进料管对应的进料孔，所述进料管的出口伸入进料孔内，所述环形水管侧边开设有若干均匀分布的出料孔，所述出料孔的数量多于进料孔的数量。
进一步的，所述釜体内设置有若干垂直朝下的阻流挡板以用于阻断液体流，所述阻流挡板的顶部皆与环形支撑片延伸至釜体内的底部相连。
进一步的，所述釜体与釜盖可拆卸连接，所述阻流挡板顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片，所述连接片上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于连接片靠近釜体内壁的一端，所述第二通孔位于连接片远离釜体内壁的一端，所述外环支撑片上设置有与第一通孔对应的第三通孔、以及与第二通孔对应的导向槽，第一通孔与第三通孔通过第一螺栓与第一螺母配合可拆卸连接，第二通孔与导向槽通过第二螺栓与第二螺母可活动连接，所述导向槽用于改变挡板的朝向角度。
进一步的，所述出料孔与水平面的倾斜角度为45～60度。
进一步的，所述搅拌头包括上搅拌叶与下搅拌叶、上搅拌环与下搅拌环，所述下搅拌叶固定安装于搅拌轴底部，所述上搅拌叶固定安装于搅拌轴上且距离下搅拌叶一段距离，上搅拌叶两端连接在所述上搅拌环的内壁上，下搅拌叶两端连接在所述下搅拌环内壁上。
进一步的，所述上搅拌环与下搅拌环通过连接杆固定。
进一步的，所述搅拌轴采用可伸缩结构，所述电机底部安装有转接器，以用于电机驱动搅拌轴在转动与伸缩两种工作模式之间切换。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管，能够从不同位置均匀的向反应釜内添加液体，避免了从单一入口添加液体时造成局部浓度过高，出现不可逆影响的问题，提高了锂电池正极材料的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；
图1是本实用新型玻璃反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型外环支撑片、内环支撑片和加料管的结构图；
图3是本实用新型外环支撑片的俯视图；
图4是本实用新型外环支撑片和挡板的侧视图；
图5是本实用新型搅拌头的示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示为本实用新型的一种加料均匀的玻璃反应釜，包括：釜体1、设置在釜体1上的釜盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌头5，釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管6，如图2所示，优选的进料管6为三个，也可以增加更多的进料管6使加料更加均匀；进料管6的一端穿过釜盖2伸入反应釜内，电机3设置于釜盖2上方，搅拌轴4竖直设置在釜体1内部中轴线上并穿过釜盖2与电机3相连，搅拌头5固定安装于釜体1内部的搅拌轴4上并与搅拌轴4同步转动，出料口7设置在釜体1底部。
如图4所示，釜体1与釜盖2连接处夹有环形支撑片8，优选的，环形支撑片8包括外环支撑片81和内环支撑片82，外环支撑片81外径与釜体1外径相等，外环支撑片81内径小于釜体1内壁直径，釜盖2边缘通过常规的可拆卸紧固件与釜体1边缘相连，釜盖2可向上抬起与釜体1分离，用于取出或调整外环支撑片81，釜体1内设置有若干垂直朝下的阻流挡板9以用于阻断液体流，阻流挡板9的顶部皆与外环支撑片81延伸至釜体1内的底部相连。
其中，外环支撑片81的内沿与内环支撑片82的外沿相连，内环支撑片82上设置有环形水管83，环形水管83顶部开设有若干均匀分布且与进料管6一一对应的进料孔，进料管6的出口插入进料孔内，进料管6与进料孔连接处设置有密封胶带，所述环形水管侧边设置有若干均匀分布的出料孔831，出料孔831为倾斜设置的开口，倾斜角度为45-90度，优选的倾斜角度为45-60度，出料孔831的应数量多于进料孔的数量，本实施例中进料管6和进料孔皆为三个，出料孔831数量为十四个，液体从三根进料管6进入环形水管83后通过十四个出料孔831均匀流入釜体内。
如图3所示，阻流挡板9顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片91，连接片91上开设有第一通孔911和第二通孔912，第一通孔911位于连接片91靠近釜体1内壁的一端，第二通孔912位于连接片91远离釜体1内壁的一端，外环支撑片81上设置有与第一通孔911对应的第三通孔、以及与第二通孔912对应的导向槽811，第一通孔911与第三通孔通过第一螺栓与第一螺母配合可拆卸连接，第二通孔912与导向槽811通过第二螺栓与第二螺母可活动连接，导向槽811用于改变挡板的朝向角度，当需要改变阻流挡板9的角度时，抬起釜盖2取出外环支撑片81，将第一螺母与第二螺母取下，然后沿导向槽811移动第二螺栓即可改变阻流挡板9的阻流角度，此时第一螺栓可以在第一通孔911内转动，移动完成后拧紧第一螺母与第二螺母即可。
如图5所示，搅拌头5包括上搅拌叶51与下搅拌叶52、上搅拌环53与下搅拌环54，上搅拌环53的直径小于下搅拌环54的直径，下搅拌叶52固定安装于搅拌轴4底部，上搅拌叶51固定安装于搅拌轴4上且距离下搅拌叶52一段距离，上搅拌叶51两端连接在上搅拌环53的内壁上，下搅拌叶52两端连接在下搅拌环54内壁上，其中，上搅拌环53与下搅拌环54通过连接杆55固定，使搅拌头的结构更稳定，采用这种结构的搅拌头5可以使搅拌的液体更加均匀，改善正极材料的形貌。
优选的，搅拌轴4采用可伸缩结构，电机3底部安装有转接器31，以用于电机3驱动搅拌轴4在转动与伸缩两种工作模式之间切换，搅拌头5可上下伸缩，在釜体1内不同水平位置进行搅拌，可以使液体得到更均匀的搅拌，进一步改善正极材料的形貌。
本实用新型通过在釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管6，能够从不同位置均匀的向反应釜内添加液体，避免了从单一入口添加液体时造成局部浓度过高，出现不可逆影响的问题，提高了锂电池正极材料的质量。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)、设置在釜体(1)上的釜盖(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌头(5)，所述釜盖上设置有若干呈环状均匀分布的进料管(6)；所述进料管(6)的一端穿过釜盖(2)伸入反应釜内，所述电机(3)设置于釜盖(2)上方，所述搅拌轴(4)竖直设置在釜体(1)内部中轴线上并穿过釜盖(2)与电机(3)相连，所述搅拌头(5)固定安装于釜体(1)内部的搅拌轴(4)上并与搅拌轴(4)同步转动，出料口(7)设置在釜体(1)底部；
所述釜体(1)与釜盖(2)连接处设置有环形支撑片(8)，所述环形支撑片(8)外径与釜体(1)外径相等，环形支撑片(8)内径小于釜体(1)内壁直径，所述环形支撑片(8)延伸至釜体内的顶部设置有环形水管(83)，所述环形水管(83)顶部开设有若干均匀分布且与进料管(6)对应的进料孔，所述进料管(6)的出口伸入进料孔内，所述环形水管侧边开设有若干均匀分布的出料孔(831)，所述出料孔(831)的数量多于进料孔的数量。
2.根据权利要求1所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有若干垂直朝下的阻流挡板(9)以用于阻断液体流，所述阻流挡板(9)的顶部皆与环形支撑片(8)延伸至釜体(1)内的底部相连。
3.根据权利要求2所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体(1)与釜盖(2)可拆卸连接，所述阻流挡板(9)顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片(91)，所述连接片(91)上开设有第一通孔(911)和第二通孔(912)，所述第一通孔(911)位于连接片(91)靠近釜体(1)内壁的一端，所述第二通孔(912)位于连接片(91)远离釜体(1)内壁的一端，所述环形支撑片(8)上设置有与第一通孔(911)对应的第三通孔、以及与第二通孔(912)对应的导向槽(811)，第一通孔(911)与第三通孔通过第一螺栓与第一螺母配合可拆卸连接，第二通孔(912)与导向槽(811)通过第二螺栓与第二螺母可活动连接，所述导向槽(811)用于改变挡板的朝向角度。
4.根据权利要求1所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述出料孔(831)与水平面的倾斜角度为45～60度。
5.根据权利要求1所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌头(5)包括上搅拌叶(51)与下搅拌叶(52)、上搅拌环(53)与下搅拌环(54)，所述下搅拌叶(52)固定安装于搅拌轴(4)底部，所述上搅拌叶(51)固定安装于搅拌轴(4)上且距离下搅拌叶(52)一段距离，上搅拌叶(51)两端连接在所述上搅拌环(53)的内壁上，下搅拌叶(52)两端连接在所述下搅拌环(54)内壁上。
6.根据权利要求5所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述上搅拌环(53)与下搅拌环(54)通过连接杆(55)固定。
7.根据权利要求1所述的加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)采用可伸缩结构，所述电机(3)底部安装有转接器(31)，以用于电机(3)驱动搅拌轴(4)在转动与伸缩两种工作模式之间切换。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821576411.5U CN209530835U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种加料均匀的玻璃反应釜 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209530835U true CN209530835U (zh) | 2019-10-25 |
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ID=68245514
Family Applications (1)
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| CN201821576411.5U Active CN209530835U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种加料均匀的玻璃反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209530835U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112339153A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 张家港大裕橡胶制品有限公司 | 一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺 |
| CN113230694A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-10 | 中国计量大学上虞高等研究院有限公司 | 一种分层萃取装置 |
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821576411.5U patent/CN209530835U/zh active Active
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Legal Events
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