CN211801742U - 一种喷涂注射器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，公开了一种喷涂注射器装置，包括喷涂机构以及注射机构，所述注射机构包括注射插件以及与所述喷涂机构相连接的注射容器，所述注射容器形成用于容纳涂料的空腔，所述注射插件的顶端设有与所述空腔的内壁相抵接的密封板，所述注射插件的底端设有针管，所述注射插件的设有连通于所述空腔和所述针管之间的出料通道。利用所述注射容器的空腔可直接承装成膜物质，将所述注射插件插入所述空腔内，组合成的注射机构通过所述注射容器安装于所述喷涂机构上，在所述喷涂机构的驱动下，所述注射容器压向所述注射插件，实现自动出料制膜，同时便于更换不同配方的涂料，实现快速更换制样，节省人力物力。

Description

一种喷涂注射器装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种喷涂注射器装置。

背景技术

传统的涂料在配方制备过程中需要人工称量配置分散等流程，制作好涂料配方后再手动制膜进行检测涂料的各性能。配料和制样过程在节能环保、效率上存在太多的弊端。特别实在实验室研发试样的过程中，每一次都需要耗费太多的人力物力。

而且现有的喷涂设备在进行更换喷料样品时需要清洗喷枪，再将喷枪连接到对应的料桶上，该过程十分复杂，无法满足智能制造的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现快速更换不同喷涂物料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷涂注射器装置，包括喷涂机构以及注射机构，所述注射机构设于所述喷涂机构上；

所述注射机构包括注射插件以及与所述喷涂机构相连接的注射容器，所述注射容器的顶端为封闭端，所述注射容器的底端为开口端，所述开口端通向所述封闭端以形成用于容纳涂料的空腔，所述注射插件的顶端设有与所述空腔的内壁相抵接的密封板，所述注射插件的底端设有针管，所述注射插件的设有连通于所述空腔和所述针管之间的出料通道。

作为优选方案，所述密封板的下方设有支撑板，所述支撑板与所述空腔的内壁相抵接。

作为优选方案，所述密封板与所述支撑板之间还设有沿着轴向设置的加强板。

作为优选方案，所述出料通道位于所述注射插件的中心轴线上，所述注射插件的顶面从边缘往所述出料通道的方向上凹陷。

作为优选方案，所述出料通道沿着从上至下方向设有至少一个缩小内径的阶梯面。

作为优选方案，所述喷涂机构包括升降组件以及喷头，所述注射容器与所述升降组件相连接，所述喷头设于所述升降组件的底端，所述针管插入至所述喷头内。

作为优选方案，所述升降组件包括驱动件、升降导轨以及升降架，所述升降架与所述升降导轨滑动连接，所述驱动件的动力输出端与所述升降架相连接，所述注射容器设于所述升降架上。

作为优选方案，所述升降架设有呈U型的第一安装槽，所述注射容器的顶端设有与所述第一安装槽相适配的且呈环形的第二安装槽。

作为优选方案，所述喷头包括供所述针管插入的进管口以及用于喷出涂料的喷口，所述进管口与所述喷口相通，所述喷头的四周设有若干个用于喷涂雾化空气的连接孔，所述连接孔通向所述喷口。

本实用新型所提供的一种喷涂注射器装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型中利用所述注射容器的空腔可直接承装用于制配涂料的颜料，助剂，溶剂等物质，再搅拌形成制膜涂料，当涂料配方制成后，可将所述注射插件插入所述空腔内，所述密封板与所述空腔的内壁相抵接形成密封结构，避免涂料泄露，组合成的注射机构通过所述注射容器安装于所述喷涂机构上，在所述喷涂机构的驱动下，所述注射容器压向所述注射插件，使得所述空腔内的涂料经过所述出料通道并从所述针管出料进行自动制膜，自动化程度高，当需要更换不同配方的涂料时，只需将旧的所述注射机构拆下并更换新的所述注射机构即可，无需进行清洗，实现快速更换制样，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型优先实施例的喷涂注射器装置中注射机构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型优先实施例的喷涂注射器装置的装配结构示意图。

图3是本实用新型优先实施例的喷涂注射器装置中注射机构与喷头配合结构示意图。

图中：1.注射插件；2.注射容器；3.空腔；4.密封板；5.针管；6.出料通道；7.支撑板；8.加强板；9.阶梯面；10.喷头；11.驱动件；12.升降导轨；13.升降架；14.第一安装槽；15.第二安装槽；16.进管口；17.喷口；18.连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例提供了一种喷涂注射器装置，包括喷涂机构以及注射机构，所述注射机构设于所述喷涂机构上；

所述注射机构包括注射插件1以及与所述喷涂机构相连接的注射容器2，所述注射容器2的顶端为封闭端，所述注射容器2的底端为开口端，所述开口端通向所述封闭端以形成用于容纳涂料的空腔3，所述注射插件1的顶端设有与所述空腔3的内壁相抵接的密封板4，所述注射插件1的底端设有针管5，所述注射插件1的设有连通于所述空腔3和所述针管5之间的出料通道6。

基于上述技术特征的喷涂注射器装置，利用所述注射容器2的空腔3可直接承装用于制配涂料的颜料，助剂，溶剂等物质，再搅拌形成制膜涂料，当涂料配方制成后，可将所述注射插件1插入所述空腔3内，所述密封板4与所述空腔3的内壁相抵接形成密封结构，避免涂料泄露，组合成的注射机构通过所述注射容器2安装于所述喷涂机构上，在所述喷涂机构的驱动下，所述注射容器2压向所述注射插件1，使得所述空腔3内的涂料经过所述出料通道6并从所述针管5出料进行自动制膜，自动化程度高，当需要更换不同配方的涂料时，只需将旧的所述注射机构拆下并更换新的所述注射机构即可，无需进行清洗，实现快速更换制样，节省人力物力。

在本实施例中，所述密封板4的下方设有支撑板7，所述支撑板7与所述空腔3的内壁相抵接，使得所述密封板4和所述支撑板7形成两处与所述空腔3的内壁相抵接的位置，从而避免所述注射插件1在上下移动注射过程中发生晃动现象，起到稳定作用。

进一步的，所述密封板4与所述支撑板7之间设有若干个沿着轴向设置的加强板8，对所述密封板4与所述支撑板7之间起到加强作用，所述加强板8的数量为三个，沿着所述注射插件1的轴向圆周阵列分布。其中，所述密封板4可以由橡胶材料制成，呈向下的锥度，保证与所述空腔3的内壁紧密抵接，实现密封效果，所述密封板4可以与所述注射插件1一体成型。

在本实施例中，所述出料通道6位于所述注射插件1的中心轴线上，所述注射插件1的顶面从边缘往所述出料通道6的方向上凹陷，便于所述空腔3内的涂料流进所述出料通道6。

在本实施例中，所述出料通道6沿着从上至下方向设有至少一个缩小内径的阶梯面9，方便为所述针管5持续提供涂料，避免出现供料不及时的情况。

在本实施例中，如图2所示，所述喷涂机构包括升降组件以及喷头10，所述注射容器2与所述升降组件相连接，所述喷头10设于所述升降组件的底端，所述针管5插入至所述喷头10内，在所述升降组件的控制下，使得所述注射容器2往下压，实现所述注射机构的出料功能。其中，所述喷头10设有用于控制开闭的结构。

在本实施例中，所述升降组件包括驱动件11、升降导轨12以及升降架13，所述升降架13与所述升降导轨12滑动连接，所述驱动件11的动力输出端与所述升降架13相连接，所述注射容器2设于所述升降架13上，在所述驱动件11的驱动下，带动所述升降架13沿着所述导轨往下移动，从而使得所述注射容器2往下压，实现出料功能，通过所述驱动件11控制所述升降架13的下降速度，实现控制出料速度。其中，所述驱动件11为驱动电机。

进一步的，所述升降架13设有呈U型的第一安装槽14，所述注射容器2的顶端设有与所述第一安装槽14相适配的且呈环形的第二安装槽15，在进行安装所述注射机构时，将所述注射容器2的第二安装槽15平移卡进所述升降架13的第一安装槽14，再利用所述驱动件11控制所述注射机构下降将所述针管5插入所述喷头10，实现对所述注射机构的快速安装，反之即可实现对所述注射机构拆卸，实现快速更换制膜样品功能，其中，所述第二安装槽15也可以供机械手进行抓取，实现涂料更换过程的自动化。

进一步的，结合图3所示，所述喷头10包括供所述针管5插入的进管口16以及用于喷出涂料的喷口17，所述进管口16与所述喷口17相通，所述喷头10的四周设有若干个用于喷涂雾化空气的连接孔18，所述连接孔18通向所述喷口17，所述连接孔18用于连接外界的雾化器，为出料中的涂料添加雾化空气，实现调节涂料的湿度，有利于控制成膜的质量。

综上，本实用新型实施例提供一种喷涂注射器装置在应用于涂料配方制备上，直接在所述注射容器2添加成膜所需物质，颜料，助剂，溶剂等物质这些物质均由自己加料机构往注射器容器里面自动按照要求添加，添加完成后注射器容器自动放置到搅拌机构对添加的物质搅拌制成涂料配方样品，当涂料配方制成时，将所述注射插件1插入所述注射容器2上，组合成注射机构，接下来与所述喷涂机构组成喷涂注射器装置进行自动涂膜，全过程实现自动化，不同的涂料样品更换不同注射机构即可以实现再次自动制备涂料配方与自动化制膜。可以满足从配方制备到制膜(喷涂或者刮涂)时全自动完成，可以适用实验室自动配方制备自动制样，并且更换样品时可以不需要清洗喷枪，快速更换制样，节省人力物力。该喷涂注射器装置是涂料与化工、控制、计算机与信息等领域的新技术，是智能制造与质检的结合与应用，在制样智能化道路上迈出重要的一步。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷涂注射器装置，其特征在于，包括喷涂机构以及注射机构，所述注射机构设于所述喷涂机构上；

所述注射机构包括注射插件以及与所述喷涂机构相连接的注射容器，所述注射容器的顶端为封闭端，所述注射容器的底端为开口端，所述开口端通向所述封闭端以形成用于容纳涂料的空腔，所述注射插件的顶端设有与所述空腔的内壁相抵接的密封板，所述注射插件的底端设有针管，所述注射插件的设有连通于所述空腔和所述针管之间的出料通道。

2.根据权利要求1所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述密封板的下方设有支撑板，所述支撑板与所述空腔的内壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述密封板与所述支撑板之间设有若干个沿着轴向设置的加强板。

4.根据权利要求1所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述出料通道位于所述注射插件的中心轴线上，所述注射插件的顶面从边缘往所述出料通道的方向上凹陷。

5.根据权利要求1所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述出料通道沿着从上至下方向设有至少一个缩小内径的阶梯面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述喷涂机构包括升降组件以及喷头，所述注射容器与所述升降组件相连接，所述喷头设于所述升降组件的底端，所述针管插入至所述喷头内。

7.根据权利要求6所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动件、升降导轨以及升降架，所述升降架与所述升降导轨滑动连接，所述驱动件的动力输出端与所述升降架相连接，所述注射容器设于所述升降架上。

8.根据权利要求7所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述升降架设有呈U型的第一安装槽，所述注射容器的顶端设有与所述第一安装槽相适配的且呈环形的第二安装槽。

9.根据权利要求6所述的喷涂注射器装置，其特征在于，所述喷头包括供所述针管插入的进管口以及用于喷出涂料的喷口，所述进管口与所述喷口相通，所述喷头的四周设有若干个用于喷涂雾化空气的连接孔，所述连接孔通向所述喷口。

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