CN211754507U - 一种水性漆搅拌加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性漆搅拌加工装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有底座，所述底座的底部安装有多个万向轮，所述底座的顶部分别固定有溶剂箱和支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有辅助箱，所述溶剂箱的顶部连接有泵，所述泵的出溶剂端连接有管道，本实用新型中，通过设有雾化喷头和泵，在原料加工搅拌时，通过泵和雾化喷头进行喷洒，将溶剂以雾化的形式添加入环氧树脂、颜料中，从而获得更加细腻的搅拌效果，通过上下电机的搅拌，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆加工技术领域，尤其涉及一种水性漆搅拌加工装置。
背景技术
水性漆搅拌机是把环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂等原料混合并充分搅拌的一种机械。现有的搅拌加工装置，通过搅拌叶单一搅拌环氧树脂、颜料、溶剂等，达到均匀混合，这种搅拌装置搅拌效率较底，而且现有的水性漆搅拌装置在添加溶剂时，通常直接进行倒入，加入环氧树脂、颜料等进行混合，而环氧树脂、颜料最先混合，搅拌过程中会有浮泡，搅拌效率不高，接着进入环氧树脂、颜料中，需要机器多次搅拌挤出空气，让溶剂于环氧树脂、颜料中流动混合，且添加溶剂方式不够合理，容易导致漆的搅拌不均匀，影响的地坪漆使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决搅拌效率不高和添加溶剂时容易产生浮泡的问题，而提出的一种水性漆搅拌加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水性漆搅拌加工装置，包括搅拌罐、固定套、第一电机、第二电机、底座、支撑杆、溶剂箱和溶剂泵；所述搅拌罐内部上侧设置有雾化喷头，搅拌罐的下方设置有出口阀，所述搅拌罐的顶部一侧设有进料口，搅拌罐的顶部中间固定有第二电机，第二电机连接有时间继电器，所述第二电机的输出端设置有搅拌器；所述第一电机设置在搅拌罐的底部，并固定在底座上，第一电机的输出端连接有转轴，转轴上设置有搅拌叶；所述底座上还设置有溶剂箱和支撑杆，所述底座的下方设置有万向轮；所述支撑杆与套接在搅拌罐外部的固定套固定连接，所述支撑杆上部设置有支撑板，支撑板上放置有可活动的辅助箱；所述溶剂箱上部与溶剂泵连接，所述溶剂泵通过管道与搅拌罐内的雾化喷头连接。本装置辅助箱用于放置树脂、颜料等原料，可以将原料在放置箱预先混合；溶剂泵及雾化喷头用于将溶剂以雾化的形式混入原料中；第一电机带动搅拌叶将原料及溶剂进行搅拌，并逐渐将漆中的空气排至表面；通过时间继电器对第二电机进行运行时间控制，搅拌器搅拌挤出多余空气；搅拌好的漆通过出口阀排出装桶，通过上下电机的配合，提高搅拌效率及搅拌效果。
优选的，为了方便搅拌装置的移动，所述支撑板上设置有握把。
优选的，为了提高支撑板的稳定性，所述支撑板与底座之间设置有固定杆，底座、支撑板与固定杆呈三角形。
优选的，所述搅拌器呈椭圆形，搅拌器的外表面环形开设有多个条形间隙，从而更好地实现搅拌均匀性。
优选的，所述搅拌叶采用螺旋结构固定于转轴上。
优选的，所述万向轮具有锁止功能，从而使搅拌装置更好的固定。
本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型结构新颖，搅拌装置方便移动；(2)通过对原料上下搅拌，有着更充分的搅拌效果，提高搅拌效率；(3)通过雾化喷头和溶剂泵，将溶剂以雾化的方式泵入原料中，能够使溶剂与树脂、颜料、添加剂等更充分的混合，能够获得更加细腻的水性漆。
附图说明
图1为本实用新型一种水性漆搅拌加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种水性漆搅拌加工装置的搅拌罐剖面结构示意图。
其中：1、搅拌罐；2、固定套；3、溶剂泵；4、管道；5、溶剂箱；6、底座；7、万向轮；8、第一电机；9、支撑杆；10、支撑板；11、握把；12、辅助箱；13、进料口；14、第二电机；15、出口阀；16、搅拌器；17、转轴；18、搅拌叶；19、雾化喷头；20、固定杆；21、时间继电器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施方式一：
如图1-2所示，一种水性漆搅拌加工装置，包括搅拌罐1、固定套2、第一电机8、第二电机14、底座6、支撑杆9、溶剂箱5和溶剂泵3；所述搅拌罐1内部上侧设置有雾化喷头19，搅拌罐1的下方设置有出口阀15，所述搅拌罐1的顶部一侧设有进料口13，搅拌罐1的顶部中间固定有第二电机14，第二电机14与时间继电器21相连接，所述第二电机14的输出端固定有搅拌器16；所述第一电机8设置在搅拌罐1的底部，并固定在底座6上，第一电机8的输出端连接有转轴17，转轴17上设置有搅拌叶18；所述底座6上还设置有溶剂箱5和支撑杆9，所述底座6的下方设置有万向轮7；所述支撑杆9与套接在搅拌罐1外部的固定套2固定连接，所述支撑杆9上部设置有支撑板10，支撑板10上放置有可活动的辅助箱12；所述溶剂箱5上部与溶剂泵3连接，所述溶剂泵3通过管道4与搅拌罐1内的雾化喷头19连接。本装置搅拌加工制备建筑用漆的过程包括如下步骤：(1)将待混合搅拌的树脂、颜料等原料放置于辅助箱12上，进行初步混合，然后分次从进料口13加入到搅拌罐1内；(2)通过溶剂泵3将溶剂箱5内的溶剂从雾化喷头19喷入搅拌罐内1；(3)启动第一电机8，第一电机8带动搅拌叶18进行搅动；(4)带搅拌一段时间后，启动第二电机14，通过时间继电器21控制第二电机14的运行时间，待树脂、颜料等原料与溶剂充分搅拌混合，关闭第一电机8和第二电机14；(5)打开出口阀15将漆排出装桶。本装置中，溶剂泵3及雾化喷头19用于将溶剂以雾化的形式混入原料中；第一电机8带动搅拌叶18将原料进行搅拌，同时能够裹入空气，搅拌的漆更加细腻，提高漆的搅拌效率，并逐渐将漆中的空气排至表面；通过时间继电器21对第二电机14进行运行时间控制，搅拌器16搅拌挤出多余空气；搅拌好的漆通过出口阀15排出装桶。
实施方式二：
在实施方式一的基础上，进一步优化设计，所述支撑板10上设置有握把11。设置握把11方便搅拌装置的移动。
实施方式三：
在实施方式一的基础上，支撑板10与底座6之间设置有固定杆20，底座6、支撑板10与固定杆20呈三角形.通过上述结构的设置，能够进一步提高支撑板的稳定性。
实施方式四：
在实施方式一的基础上，所述搅拌器16呈椭圆形，搅拌器16的外表面环形开设有多个条形间隙，从而更好地实现搅拌均匀性。
实施方式五：
在实施方式一的基础上，所述搅拌叶18采用螺旋结构固定于转轴17上。
实施方式六：
在实施方式一的基础上，所述万向轮7具有锁止功能，从而使搅拌装置更好的固定。
Claims (6)
1.一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，包括搅拌罐、固定套、第一电机、第二电机、底座、支撑杆、溶剂箱和溶剂泵；所述搅拌罐内部上侧设置有雾化喷头，搅拌罐的下方设置有出口阀，所述搅拌罐的顶部一侧设有进料口，搅拌罐的顶部中间固定有第二电机，第二电机连接有时间继电器，所述第二电机的输出端设置有搅拌器；所述第一电机设置在搅拌罐的底部，并固定在底座上，第一电机的输出端连接有转轴，转轴上设置有搅拌叶；所述底座上还设置有溶剂箱和支撑杆，所述底座的下方设置有万向轮；所述支撑杆与套接在搅拌罐外部的固定套固定连接，所述支撑杆上部设置有支撑板，支撑板上放置有可活动的辅助箱；所述溶剂箱上部与溶剂泵连接，所述溶剂泵通过管道与搅拌罐内的雾化喷头连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，所述支撑板上设置有握把。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，所述支撑板与底座之间设置有固定杆，底座、支撑板与固定杆呈三角形。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，所述搅拌器呈椭圆形，搅拌器的外表面环形开设有多个条形间隙。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，所述搅拌叶采用螺旋结构固定于转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆搅拌加工装置，其特征在于，所述万向轮具有锁止功能。
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