CN217093091U - 一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置。其技术方案包括：底座、罐体和连接板，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架的内壁通过连接架安装有罐体，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通，所述第二固定架的内壁焊接有限位杆，且第二固定架的内壁安装有丝杆，所述罐体的后端面安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水泵上安装有出液管，所述连接板的底端面安装有转轴，且转轴上通过搅拌杆安装有刮板。本实用新型满足涂料生产，可快速进行搅拌和混合，方便后期对内部进行清洗和维护。

Description

一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

经检索，专利公告号为CN215782965U公开了一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，涉及粉末涂料领域，针对目前粉末涂料生产时所使用的混合搅拌装置在使用时搅拌不够均匀，并且容易使得原料附着在搅拌装置的内壁，从而降低粉末涂料质量的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有安装箱，所述罐体的内部设置有用于刮除涂料的刮料机构，所述罐体的外侧对称设置有伺服电机，所述罐体的内部对称设置有转动轴。该粉末涂料生产用混合搅拌装置通过内部对称设置的转动轴便于充分对原料进行混合搅拌，同时转动轴顶部设置的挡板可防止转动轴进行搅拌时原料四处飞溅，并且该装置内部设置的刮料机构还可对罐体内部附着的涂料进行刮除。

现有的涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置存在的缺陷是：

1、目前的涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置没有较好的混合搅拌机构，影响内部混合后的质量，造成实用性不佳；

2、一般涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置没有较好的清洗和维护机构，在进行生产后内部无法进行快速清洗和维护，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，包括底座、罐体和连接板，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架的内壁通过连接架安装有罐体，所述第二固定架的内壁焊接有限位杆，且第二固定架的内壁安装有丝杆，所述罐体的后端面安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水泵上安装有出液管，所述连接板的底端面安装有转轴，且转轴上通过搅拌杆安装有刮板。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。

优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入需要生产和混合的材料。

优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上安装有阀门。通过出料管上安装有阀门，使人员打开阀门后通过出料管对罐体内生产的涂料进行排放。

优选的，所述出液管背离水泵的一端嵌入固定在罐体内，且出液管上安装有雾化喷头。通过出液管上安装有雾化喷头，使外接电源打开水泵抽取水箱内的清洗水体进入出液管内后通过雾化喷头进行喷淋，喷淋时方便对内部进行清洗和维护。

优选的，所述连接板滑动套接在限位杆上，且连接板通过螺纹连接在丝杆上。通过连接板滑动套接在限位杆上进行限位，且连接板通过螺纹连接在丝杆上，使外接电源打开动力装置带动丝杆转动时，带动连接板生产和下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体，人员在进行生产和加工时，通过进料管与罐体相连通，方便通过进料管对罐体内注入需要生产和混合的材料，通过出料管上安装有阀门，使人员打开阀门后通过出料管对罐体内生产的涂料进行排放，注入材料后人员外接电源打开动力装置带动转轴和丝杆进行转动，转轴转动时带动搅拌杆对材料进行搅拌，且搅拌时通过刮板防止材料粘黏在内部上，并通过连接板滑动套接在限位杆上进行限位，且连接板通过螺纹连接在丝杆上，使动力装置带动丝杆转动时，带动连接板生产和下降，方便带动搅拌杆对不同位置的材料进行搅拌和混合，使搅拌更加均匀。

2、本实用新型通过设置水箱，人员在对材料进行搅拌和加工后，通过出液管上安装有雾化喷头，使外接电源打开水泵抽取水箱内的清洗水体进入出液管内后通过雾化喷头进行喷淋，喷淋时方便对内部进行清洗和维护，且清洗时通过刮板对内部进行刮动，方便后期进行清洗和维护，使实用性更高，清理和维护更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、出料管；4、第一固定架；5、连接架；6、罐体；7、出液管；8、进料管；9、转轴；10、雾化喷头；11、刮板；12、搅拌杆；13、第二固定架；14、水泵；15、水箱；16、连接板；17、限位杆；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，包括底座2、罐体6和连接板16，底座2的顶端面焊接有第一固定架4和第二固定架13，且第一固定架4和第二固定架13的内壁通过连接架5安装有罐体6，底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，罐体6的顶端面嵌入固定有进料管8，且进料管8与罐体6相连通，罐体6的底端面嵌入固定有出料管3，且出料管3上安装有阀门，第二固定架13的内壁焊接有限位杆17，且第二固定架13的内壁安装有丝杆18，罐体6的后端面安装有水箱15，且水箱15内安装有水泵14，水泵14上安装有出液管7，连接板16的底端面安装有转轴9，且转轴9上通过搅拌杆12安装有刮板11，连接板16滑动套接在限位杆17上，且连接板16通过螺纹连接在丝杆18上。

基于实施例1的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置工作原理是：人员在进行生产和加工时，通过进料管8与罐体6相连通，方便通过进料管8对罐体6内注入需要生产和混合的材料，通过出料管3上安装有阀门，使人员打开阀门后通过出料管3对罐体6内生产的涂料进行排放，注入材料后人员外接电源打开动力装置带动转轴9和丝杆18进行转动，转轴9转动时带动搅拌杆12对材料进行搅拌，且搅拌时通过刮板11防止材料粘黏在内部上，并通过连接板16滑动套接在限位杆17上进行限位，且连接板16通过螺纹连接在丝杆18上，使动力装置带动丝杆18转动时，带动连接板16生产和下降，方便带动搅拌杆12对不同位置的材料进行搅拌和混合。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、罐体6和连接板16，底座2的顶端面焊接有第一固定架4和第二固定架13，且第一固定架4和第二固定架13的内壁通过连接架5安装有罐体6，第二固定架13的内壁焊接有限位杆17，且第二固定架13的内壁安装有丝杆18，罐体6的后端面安装有水箱15，且水箱15内安装有水泵14，水泵14上安装有出液管7，出液管7背离水泵14的一端嵌入固定在罐体6内，且出液管7上安装有雾化喷头10，连接板16的底端面安装有转轴9，且转轴9上通过搅拌杆12安装有刮板11，转轴9和丝杆18需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴9和丝杆18发生转动。

本实施例中，人员在对材料进行搅拌和加工后，通过出液管7上安装有雾化喷头10，使外接电源打开水泵14抽取水箱15内的清洗水体进入出液管7内后通过雾化喷头10进行喷淋，喷淋时方便对内部进行清洗和维护，且清洗时通过刮板11对内部进行刮动，方便后期进行清洗和维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，包括底座(2)、罐体(6)和连接板(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有第一固定架(4)和第二固定架(13)，且第一固定架(4)和第二固定架(13)的内壁通过连接架(5)安装有罐体(6)，所述第二固定架(13)的内壁焊接有限位杆(17)，且第二固定架(13)的内壁安装有丝杆(18)，所述罐体(6)的后端面安装有水箱(15)，且水箱(15)内安装有水泵(14)，所述水泵(14)上安装有出液管(7)，所述连接板(16)的底端面安装有转轴(9)，且转轴(9)上通过搅拌杆(12)安装有刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，其特征在于：所述罐体(6)的顶端面嵌入固定有进料管(8)，且进料管(8)与罐体(6)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，其特征在于：所述罐体(6)的底端面嵌入固定有出料管(3)，且出料管(3)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，其特征在于：所述出液管(7)背离水泵(14)的一端嵌入固定在罐体(6)内，且出液管(7)上安装有雾化喷头(10)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料用超支化高分子材料生产搅拌制备装置，其特征在于：所述连接板(16)滑动套接在限位杆(17)上，且连接板(16)通过螺纹连接在丝杆(18)上。

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