CN208288002U - 一种混合均匀树脂反应釜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀树脂反应釜组件，包括釜体、电机、搅拌轴、搅拌桨、保温套、进料总管和支脚；进料总管与釜体上部连接，进料总管设有连接介质溶液存储箱的端口；进料总管通过多个三通管分别对应连接多个原料存储箱，原料存储箱的出料端设置流量阀；釜体顶部外侧安装电机，电机驱动搅拌轴，搅拌轴伸入釜体内部；搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨的横截面为三角形；搅拌桨的支撑面呈竖直状态，搅拌桨的两个工作面为倾斜状态，且搅拌桨的两个工作面上设置引流槽；多个搅拌桨在搅拌轴上等间距分布。本实用新型原料混合均匀，原料配比准确，反应充分，提高工作效率，保证产品质量。

Description

一种混合均匀树脂反应釜组件

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种混合均匀树脂反应釜组件。

背景技术

反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，在化工生产过程中得到了广泛的使用；

大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合，通过注入介质进行混合、溶解，进而使物料反应，得到反应产物。

现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题，物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混合均匀树脂反应釜组件，混料均匀，反应过程可靠、产品质量好，避免反应物的附着现象发生，反应釜内部形成对流，加快了反应速度，提高工作效率。

本实用新型提出的一种混合均匀树脂反应釜组件，包括釜体、电机、搅拌轴、搅拌桨、保温套、进料总管和支脚；

进料总管与釜体上部连接，进料总管设有连接介质溶液存储箱的端口；进料总管通过多个三通管分别对应连接多个原料存储箱，原料存储箱的出料端设置流量阀；

釜体顶部外侧安装电机，电机驱动搅拌轴，搅拌轴伸入釜体内部；

搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨的横截面为三角形；搅拌桨的支撑面呈竖直状态，搅拌桨的两个工作面为倾斜状态，且搅拌桨的两个工作面上设置引流槽；

多个搅拌桨在搅拌轴上等间距分布；多个搅拌桨沿搅拌轴向上其横截面逐渐等比例减小。

釜体外周设置保温套；釜体底部设置出料管和排污管。

优选的，釜体上安装压力表。

优选的，搅拌桨的两个工作面等大，以至搅拌桨的横截面为等腰三角形。

优选的，搅拌桨的两个工作面之间圆弧过渡连接。

优选的，引流槽为将介质向远离搅拌轴的方向进行引流的弧线形。

优选的，引流槽之间等间距设置。

优选的，搅拌桨的两个工作面之间的夹角为60-120度。

优选的，保温套内部设置电加热丝。

优选的，支脚焊接设置在釜体的底部。

本实用新型中，原料混合均匀，原料配比准确，反应充分，提高工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的混合均匀树脂反应釜组件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的混合均匀树脂反应釜组件中搅拌桨的示意图。

图3为本实用新型提出的混合均匀树脂反应釜组件中搅拌桨的截面图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种混合均匀树脂反应釜组件的结构示意图，图2为本实用新型提出的混合均匀树脂反应釜组件中搅拌桨的示意图，图3为本实用新型提出的混合均匀树脂反应釜组件中搅拌桨的截面图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种混合均匀树脂反应釜组件，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4、保温套5、进料总管7和支脚6；

进料总管7与釜体1上部连接，进料总管7设有连接介质溶液存储箱的端口；进料总管7通过多个三通管分别对应连接多个原料存储箱11，原料存储箱11的出料端设置流量阀12；

釜体1顶部外侧安装电机2，电机2驱动搅拌轴3，搅拌轴3伸入釜体1内部；

搅拌桨4安装在搅拌轴3上，搅拌桨4的横截面为三角形；搅拌桨4的支撑面42呈竖直状态，搅拌桨4的两个工作面41为倾斜状态，且搅拌桨4的两个工作面41上设置引流槽43；引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流的弧线形；

多个搅拌桨4在搅拌轴3上等间距分布；多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其横截面逐渐等比例减小。

釜体1外周设置保温套5；釜体1底部设置出料管8和排污管10。

本实施例工作过程中，进料总管7向反应釜输入介质液体，多个原料存储箱11向进料总管7输入原料；反应过程中，搅拌装置不断的进行搅拌，从而保证原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。

本实施例中，多个原料存储箱11同时向进料总管7输入原料，原料在进料总管7内进行初次混合，加强混合效果；流量阀12对原料存储箱11的出料速度进行调节，原料配比准确，保证产品质量；

本实施例中，搅拌桨4呈三角形状，搅拌桨4的两个工作面41为倾斜状态，增加与反应物的接触面，增加了液体对搅拌桨4形成的阻力，从而带动反应物的大幅度移动，起到更好的搅拌作用；其中，工作面41上设置的引流槽43能够对混合液起到一定的引导作用，引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流，保证反应液充分混合，并且混合液在反应釜内部形成对流，加快了反应速度，提高工作效率；同时，多个搅拌桨4在搅拌轴3上等间距分布；多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其横截面逐渐等比例减小，反应釜底部压力大，需要较大的力对混合液进行搅拌，才会有更好的混合效果；反应釜上部，混合液压力逐渐较小，搅拌桨4横截面逐渐等比例减小，同样具有很好的搅拌效果，以减小设备成本。

在具体实施方式中，釜体1上安装压力表9，及时监控反应釜内部压力，保证生产安全。

进一步的，搅拌桨4的两个工作面41等大，以至搅拌桨4的横截面为等腰三角形，保证搅拌桨4的结构稳固，受力均匀。

进一步的，搅拌桨4的两个工作面41之间圆弧过渡连接，设备使用安全。

进一步的，引流槽43之间等间距设置，引流效果好。

进一步的，搅拌桨4的两个工作面41之间的夹角为60-120度，保证反应釜内部混合液对搅拌桨4的阻力不会过大、过小，保证反应物的搅拌效果、混合效果，提高反应的质量，提高生产效率。

进一步的，保温套5内部设置电加热丝，对反应釜进行加热、保温，适应反应温度，保证反应效果以及产品质量。

进一步的，支脚6焊接设置在釜体1的底部，保证设备稳定，使用安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，包括釜体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌桨(4)、保温套(5)、进料总管(7)和支脚(6)；

进料总管(7)与釜体(1)上部连接，进料总管(7)设有连接介质溶液存储箱的端口；进料总管(7)通过多个三通管分别对应连接多个原料存储箱(11)，原料存储箱(11)的出料端设置流量阀(12)；

釜体(1)顶部外侧安装电机(2)，电机(2)驱动搅拌轴(3)，搅拌轴(3)伸入釜体(1)内部；

搅拌桨(4)安装在搅拌轴(3)上，搅拌桨(4)的横截面为三角形；搅拌桨(4)的支撑面(42)呈竖直状态，搅拌桨(4)的两个工作面(41)为倾斜状态，且搅拌桨(4)的两个工作面(41)上设置引流槽(43)；

多个搅拌桨(4)在搅拌轴(3)上等间距分布；多个搅拌桨(4)沿搅拌轴(3)向上其横截面逐渐等比例减小；

釜体(1)外周设置保温套(5)；釜体(1)底部设置出料管(8)和排污管(10)。

2.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，釜体(1)上安装压力表(9)。

3.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，搅拌桨(4)的两个工作面(41)等大，以至搅拌桨(4)的横截面为等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，搅拌桨(4)的两个工作面(41)之间圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，引流槽(43)为将介质向远离搅拌轴(3)的方向进行引流的弧线形。

6.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，引流槽(43)之间等间距设置。

7.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，搅拌桨(4)的两个工作面(41)之间的夹角为60-120度。

8.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，保温套(5)内部设置电加热丝。

9.根据权利要求1所述的混合均匀树脂反应釜组件，其特征在于，支脚(6)焊接设置在釜体(1)的底部。