CN211329364U - 一种用于制备smc材料的氧化镁桶搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,涉及SMC材料制备设备领域,本实用新型的搅拌装置包括桶体,桶体内设有搅拌轴,搅拌轴伸出桶体的顶部与搅拌电机相连接,搅拌轴底部安装有第一刮片和第二刮片,第一刮片和第二刮片与搅拌轴之间分别通过第一挡板和第二挡板相连接,第一刮片和第二刮片为圆弧状,第一刮片和第二刮片贴近桶体内壁,第一挡板和第二挡板上开设有通孔,桶体上方设有进料口,桶体底部设有出料口,进料口上设有第一阀门,出料口上设有第二阀门。本实用新型通过在搅拌轴底部安装第一刮片和第二刮片,能够有效刮除桶体内壁上的氧化镁糊,防止氧化镁糊粘黏在桶体上影响反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMC材料制备设备领域,特别涉及一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置。
背景技术
SMC材料,即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。在SMC应用到具体的行业和领域时,目前广泛使用SMC片材成型机所加工的SMC片材,在SMC片材成型过程中,增稠是必不可少的一步,也可以说增稠直接影响了片材的性能(增稠过快树脂糊无法完全浸润玻纤,使SMC产品强度降低,增稠过慢,SMC片材发粘,无法撕膜),一般都是添加增稠剂氧化镁糊来达到增稠的目的,但是氧化镁糊在桶里静置一段时间后会产生沉淀,导致氧化镁含量分布不均匀,增稠效果不均匀,就会影响SMC片材的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,包括桶体,所述桶体内设有搅拌轴,所述搅拌轴伸出桶体的顶部与搅拌电机相连接,所述搅拌轴底部安装有第一刮片和第二刮片,所述第一刮片和第二刮片与搅拌轴之间分别通过第一挡板和第二挡板相连接,所述第一刮片和第二刮片为圆弧状,所述第一刮片和第二刮片贴近所述桶体内壁,所述第一挡板和第二挡板上开设有通孔,所述桶体上方设有进料口,所述桶体底部设有出料口,所述进料口上设有第一阀门,所述出料口上设有第二阀门。
优选的,所述第一刮片与第一挡板的连接处设有加强筋,所述第二刮片和第二挡板的连接处设有加强筋。
优选的,所述第一刮片和第二刮片两端为刀刃状。
优选的,所述第一阀门和第二阀门为电磁阀。
优选的,所述搅拌轴上方设有水平方向的搅拌棒,所述搅拌棒上垂直设有若干搅拌横杆。
优选的,所述搅拌横杆与第一挡板和第二挡板相互垂直设置。
采用上述技术方案,本实用新型通过在搅拌轴底部安装第一刮片和第二刮片,能够有效刮除桶体内壁上的氧化镁糊,防止氧化镁糊粘黏在桶体上影响反应效果,由于氧化镁糊的粘黏性,有可能会降低普通搅拌装置的搅拌效果,从而影响SMC材料成品材质,且由于氧化镁糊粘黏在桶体内,使得有部分原料不能参与反应,使得SMC材料的原料配比收到影响,进而也会影响到SMC材料成品材质,通过第一刮片和第二刮片能够将粘黏在桶体内壁上的原料及时刮除使得刮下的原料能够参与到反应中,保证成品品质;通过设置第一挡板和第二挡板,以及在第一挡板和第二挡板上开设通孔能够使第一挡板和第二挡板起到一定的搅拌功效,相对于普通的搅拌棒,第一挡板和第二挡板的搅拌面积明显在增大,能够将容易沉降在底部的氧化镁糊进行高效的搅拌,同时由于在第一挡板和第二挡板上开设了通孔,不会使得第一挡板和第二挡板的阻力过大而降低第一挡板和第二挡板的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图;
图2为本实用新型的侧剖视图;
图3为本实用新型的第一刮片和第二刮片的俯视图。
图中,1-桶体,2-搅拌轴,3-搅拌电机,4-第一刮片,5-第二刮片,6-第一挡板,7-第二挡板,8-通孔,9-进料口,10-出料口,11-第一阀门,12-第二阀门,13-搅拌棒,14-搅拌横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示,一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,包括桶体1,所述桶体1内设有搅拌轴2,所述搅拌轴2伸出桶体1的顶部与搅拌电机3相连接,所述搅拌轴2底部安装有第一刮片4和第二刮片5,所述第一刮片4和第二刮片5与搅拌轴2之间分别通过第一挡板6和第二挡板7相连接,所述第一刮片4和第二刮片5为圆弧状,所述第一刮片4和第二刮片5贴近所述桶体1内壁,所述第一挡板6和第二挡板7上开设有通孔8,所述桶体1上方设有进料口9,所述桶体1底部设有出料口10,所述进料口9上设有第一阀门11,所述出料口10上设有第二阀门12。
使用时,通过进料口9向桶体1输入原料,启动搅拌电机3,搅拌电机3带动搅拌轴2在桶体1内转动,搅拌轴2带动搅拌轴2上的第一刮片4、第二刮片5、第一挡板6和第二挡板7转动,第一刮片4和第二刮片5能够在转动过程中对桶体1内壁上粘黏的氧化镁糊进行及时刮除,通过开设通孔的第一挡板6和第二挡板7能够对第一刮片4和第二刮片5刮下的氧化镁糊进行有效搅拌,待反应完成后将反应物从出料口10输出。
本实用新型通过在搅拌轴2底部安装第一刮片4和第二刮片5,能够有效刮除桶体1内壁上的氧化镁糊,防止氧化镁糊粘黏在桶体1上影响反应效果,由于氧化镁糊的粘黏性,有可能会降低普通搅拌装置的搅拌效果,从而影响SMC材料成品材质,且由于氧化镁糊粘黏在桶体1内,使得有部分原料不能参与反应,使得SMC材料的原料配比收到影响,进而也会影响到SMC材料成品材质,通过第一刮片4和第二刮片5能够将粘黏在桶体1内壁上的原料及时刮除使得刮下的原料能够参与到反应中,保证成品品质;通过设置第一挡板6和第二挡板7,以及在第一挡板6和第二挡板7上开设通孔8能够使第一挡板6和第二挡板7起到一定的搅拌功效,相对于普通的搅拌棒,第一挡板6和第二挡板7的搅拌面积明显在增大,能够将容易沉降在底部的氧化镁糊进行高效的搅拌,同时由于在第一挡板6和第二挡板7上开设了通孔8,不会使得第一挡板6和第二挡板7的阻力过大而降低第一挡板6和第二挡板7的搅拌效果。
为了保证第一刮片4和第二刮片5与第一挡板6和第二挡板7之间的支撑力,所述第一刮片4与第一挡板6的连接处设有加强筋,所述第二刮片5和第二挡板7的连接处设有加强筋,能够防止第一刮片4和第二刮片5在旋转刮动过程中与第一挡板6和第二挡板7之间的连接不稳固。
所述第一刮片4和第二刮片5两端为刀刃状,能够在旋转刮动的过程中更便于对粘黏在桶体1内壁上的氧化镁糊起到有效的刮除作用。
为了提升本实用新型的氧化镁桶搅拌装置的自动化程度,所述第一阀门11和第二阀门12为电磁阀,能够便于工作人员自动控制第一阀门11和第二阀门12的开断。
为了进一步提升桶体1内原料的搅拌均匀度,所述搅拌轴2上方,设有水平方向的搅拌棒13,所述搅拌棒13上垂直设有若干搅拌横杆14,能够对粘度较大的氧化镁糊起到有效的搅拌效果。
为了保证搅拌和刮除效果,所述搅拌横杆14与第一挡板6和第二挡板7相互垂直设置,能够保证搅拌效果,防止由于搅拌横杆14与第一挡板6和第二挡板7在同一方向上而降低搅拌效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:包括桶体(1),所述桶体(1)内设有搅拌轴(2),所述搅拌轴(2)伸出桶体(1)的顶部与搅拌电机(3)相连接,所述搅拌轴(2)底部安装有第一刮片(4)和第二刮片(5),所述第一刮片(4)和第二刮片(5)与搅拌轴(2)之间分别通过第一挡板(6)和第二挡板(7)相连接,所述第一刮片(4)和第二刮片(5)为圆弧状,所述第一刮片(4)和第二刮片(5)贴近所述桶体(1)内壁,所述第一挡板(6)和第二挡板(7)上开设有通孔(8),所述桶体(1)上方设有进料口(9),所述桶体(1)底部设有出料口(10),所述进料口(9)上设有第一阀门(11),所述出料口(10)上设有第二阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:所述第一刮片(4)与第一挡板(6)的连接处设有加强筋,所述第二刮片(5)和第二挡板(7)的连接处设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:所述第一刮片(4)和第二刮片(5)两端为刀刃状。
4.根据权利要求1所述的用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:所述第一阀门(11)和第二阀门(12)为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(2)上方设有水平方向的搅拌棒(13),所述搅拌棒(13)上垂直设有若干搅拌横杆(14)。
6.根据权利要求5所述的用于制备SMC材料的氧化镁桶搅拌装置,其特征在于:所述搅拌横杆(14)与第一挡板(6)和第二挡板(7)相互垂直设置。
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CN201921985754.1U CN211329364U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种用于制备smc材料的氧化镁桶搅拌装置 |
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